專利名稱：：用于胎側(cè)壁的橡膠組合物及具有使用該橡膠組合物的胎側(cè)壁的充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于胎側(cè)壁的橡膠組合物及具有使用該組合物制成的胎側(cè)壁的充氣輪胎。
背景技術(shù)：
：迄今己知，當(dāng)輪胎長(zhǎng)期使用時(shí)，其胎側(cè)壁從外表上看會(huì)因空氣中的臭氧和紫外線而老化，從而在胎側(cè)壁上有時(shí)會(huì)發(fā)生龜裂。此外，混入的蠟和抗氧化劑會(huì)向胎側(cè)壁表面遷移，這通常會(huì)導(dǎo)致輪胎褪色，從而破壞輪胎的美觀性。作為克服這些問題的方法，已知的有混入蠟，其向輪胎表面遷移并形成薄膜從而在物理上抑制輪胎因臭氧等引起的老化。然而，在該情況下，還沒有具體確定該用哪種組成的蠟。此外，當(dāng)混入的蠟不合適時(shí)，存在其輪胎外觀被破壞的情況。此外，作為用于防止由臭氧引起的龜裂的方法，已知的還有混入大量的抗氧化劑。然而，在該情況下，存在的問題是抗氧化劑在使用初期發(fā)生擴(kuò)散損失，從而使它們的效應(yīng)不能一直保持到使用終了。日本專利JP2006-89612A公開了一種橡膠組合物，其含有特定量的橡膠組分、石蠟和凝膠劑并優(yōu)選用于胎面和胎側(cè)壁。然而，該技術(shù)沒有設(shè)定所使用的石蠟中的異構(gòu)成分與正構(gòu)成分的比率，從而沒有考慮到這一點(diǎn)，即通過使用特定的蠟獲得特別出色的效果。日本專利JP11-181150A公開了一種適用于胎面或胎側(cè)壁并包含橡膠組分和蠟的橡膠組合物，該蠟包含正構(gòu)烴(占7585wty。)和異構(gòu)烴。然而，該技術(shù)沒有說明所使用的石蠟中的異構(gòu)成分和正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)的比率，從而沒有考慮到這一點(diǎn)，即通過使用特定的蠟獲得特別出色的效果。也就是說，在JP2006-89612A和JP11-181150A中均沒有公開關(guān)于所使用的蠟中的異構(gòu)成分和正構(gòu)成分的分布關(guān)系，故輪胎的美觀性仍需改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有出色的外觀性和耐候性的胎側(cè)壁用橡膠組合物及具有使用該組合物制成的胎側(cè)壁的充氣輪胎。本發(fā)明涉及一種用于胎側(cè)壁的橡膠組合物，以100重量份的包含丁二烯橡膠(占3555wt%)和天然橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，該組合物還包含4560重量份的炭黑、不超過1.5重量份的粉末硫、不超過0.75重量份的亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑以及0.71.5重量份的石蠟，石蠟中的碳原子數(shù)分布為2050，異構(gòu)成分對(duì)正構(gòu)成分之比(異構(gòu)成分/正構(gòu)成分)為5/9520/80，在各個(gè)異構(gòu)成分和正構(gòu)成分的碳原子數(shù)分布中，異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)為1.01.8，正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)為1.01.8。本發(fā)明還涉及一種具有使用上述胎側(cè)壁用橡膠組合物制成的胎側(cè)壁的充氣輪胎。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物含有橡膠組分、炭黑、粉末硫、硫化促進(jìn)劑和石蠟。橡膠組分包含天然橡膠(NR)和丁二烯橡膠(BR)。NR沒有特別限定，可以使用通常用于輪胎工業(yè)中的如SIR20、RSS#3和TSR20級(jí)的NR。橡膠組分中NR的含量?jī)?yōu)選為不低于35wt。/。，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于45wt。/。。當(dāng)NR的含量低于35wt。/。時(shí)，不易獲得足夠的抗刮性。此外，NR的含量?jī)?yōu)選為不超過65wt。/。，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過60wty。。當(dāng)NR的含量超過65wt。/。時(shí)，導(dǎo)致BR的量減少，于是不易獲得足夠的抗裂紋生長(zhǎng)性。至于BR，其例子可以是具有較高順式成分含量的BR，如購(gòu)自Ube工業(yè)有限公司的BR130B禾BBR150B，以及含有間同立構(gòu)聚丁二烯晶體的BR，比如購(gòu)自Ube工業(yè)有限公司的VCR412和VCR617，但對(duì)BR沒有具體限定。橡膠組分中BR的含量不低于35wty。，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于40wt。/。。當(dāng)BR的含量低于35wt。/。時(shí)，不能獲得足夠的抗裂紋生長(zhǎng)性。此外，BR的含量不超過55wt%，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過50wtM。當(dāng)BR的含量超過55wt。/。時(shí)，導(dǎo)致NR的量增加，于是不能獲得足夠的抗刮性。至于橡膠組分，除NR和BR之外，其例子有，例如，丁苯橡膠(SBR)、異戊橡膠(IR)、丁基橡膠(IIR)、鹵化丁基橡膠(XIIR)、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、異單烯烴與對(duì)垸基苯乙烯的共聚物的鹵代產(chǎn)物。然而，考慮到輪胎的抗彎曲裂紋生長(zhǎng)性和滾動(dòng)阻力，優(yōu)選只含有NR和BR的橡膠組分。對(duì)炭黑沒有特別限定，可以使用已用于輪胎工業(yè)中的那些炭黑。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，炭黑的含量不低于45重量份，優(yōu)選為不低于50重量份。當(dāng)炭黑的含量低于45重量份時(shí)，不能獲得足夠的增強(qiáng)特性。此外，炭黑的含量不超過60重量份，優(yōu)選為不超過55重量份。當(dāng)炭黑的含量超過60重量份時(shí)，輪胎的滾動(dòng)阻力增加從而使燃料消耗量變大。對(duì)粉末硫沒有特別限定，可以使用已用于輪胎工業(yè)中的那些粉末硫。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，粉末硫的含量不超過1.5重量份，優(yōu)選為不超過1.45重量份。當(dāng)粉末硫的含量超過1.5重量份時(shí)，橡膠受行駛期間產(chǎn)生的熱降解影響而發(fā)生硬化。此外，粉末硫的含量?jī)?yōu)選為不低于1.20重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于1.25重量份。當(dāng)粉末硫的含量低于1,20重量份時(shí)，硫化進(jìn)行得不充分，于是不易顯示出足夠的橡膠強(qiáng)度。有許多化合物可用作硫化促進(jìn)劑，其中，使用亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑，因?yàn)槠淠苁故褂枚┫鹉z制備的橡膠組合物具有穩(wěn)定的抑制過早硫化特性和合適的硫化速度。亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑的例子有N-叔丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(例如，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司的NOCCELERNS)、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(例如，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司的NOCCELERCZ)、N,N，-二環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(例如，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司的NOCCELERDZ)。以IOO重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑的含量不超過0.75重量份，優(yōu)選為不超過0.5重量份。當(dāng)亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑的含量超過0.75重量份時(shí)，硫化在半有效硫化體系(低硫高硫化促進(jìn)劑體系)中進(jìn)行，于是硫化后的應(yīng)力松弛是困難的。此外，亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑的含量?jī)?yōu)選為不低于0.4重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于0.45重量份。當(dāng)亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑的含量低于0.4重量份時(shí)，硫化速度過低，于是不易獲得足夠的橡膠強(qiáng)度。本發(fā)明的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物，其特征是包含具有如下特定值的石蠟(l)碳原子數(shù)的分布、(2)異構(gòu)成分與正構(gòu)成分的比率、(3)異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)，(4)正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)，以及(5)石蠟的含量。下面具體說明用于本發(fā)明中的石蠟的這些特征(1)~(5)。本發(fā)明中的石蠟是指不含不飽和鍵的碳?xì)浠衔铩Ｔ诒景l(fā)明中，除非另有說明，稱作蠟的也是指石蠟。普通石蠟的例子有購(gòu)自NIPPONSEIRO有限公司的OZOACE0355、購(gòu)自PARAMELT有限公司的OK5258H、購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司的Renox2101、SANNOCN等。(1)石蠟中的碳原子數(shù)分布在本發(fā)明中，石蠟中的碳原子數(shù)分布表示在具有2050個(gè)碳原子的碳?xì)浠衔镏?，各組分相對(duì)于各個(gè)碳原子數(shù)的頻率權(quán)重分布(weightfrequencydistribution)。在本發(fā)明中，具有2050個(gè)碳原子的石蠟是指其含有不低于95wt。/。的碳原子數(shù)為2050的石蠟。當(dāng)其含有大量碳原子數(shù)低于20的石蠟時(shí)，石蠟溶解于橡膠中從而沒有在橡膠表面上滲出，當(dāng)其含有大量碳原子數(shù)超過50的石蠟時(shí)，石蠟的遷移較慢，于是需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間使其沉積。由于上述原因，在本發(fā)明中，碳原子數(shù)為2050的石蠟的含量應(yīng)不低于95wt%。優(yōu)選異構(gòu)成分和正構(gòu)成分均廣泛分布在碳原子數(shù)為2050的整個(gè)區(qū)域內(nèi)。當(dāng)它們分布不廣時(shí)，就不易在整個(gè)溫度范圍內(nèi)有效地形成薄膜。在本發(fā)明中，廣泛分布在碳原子數(shù)的整個(gè)區(qū)域內(nèi)的石蠟的碳原子數(shù)是指該值碳原子數(shù)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差+平均碳原子數(shù)的值較大，沒有廣泛分布在碳原子數(shù)的整個(gè)區(qū)域內(nèi)的石蠟的碳原子數(shù)是指該值碳原子數(shù)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差+平均碳原子數(shù)的值較小。結(jié)合如下(3)和(4)對(duì)碳原子數(shù)分布中的標(biāo)準(zhǔn)偏差和平均碳原子數(shù)進(jìn)行說明。(2)石蠟中的異構(gòu)成分與正構(gòu)成分的比率在本發(fā)明中，石蠟中的異構(gòu)成分是指具有分支(具有主鏈和支鏈)的飽和烴(異構(gòu)烴)，石蠟中的正構(gòu)成分是指沒有分支(僅有主鏈)的飽和烴(正構(gòu)烴)。石蠟中的異構(gòu)成分與正構(gòu)成分的比率(異構(gòu)成分/正構(gòu)成分)應(yīng)為5/9520/80。所述比率優(yōu)選為10/9015/85。當(dāng)石蠟中的異構(gòu)成分/正構(gòu)成分低于5/95時(shí)，薄膜的抗彎性不足，于是薄膜開裂從而使臭氧侵入。此外，當(dāng)石蠟中的異構(gòu)成分/正構(gòu)成分超過20/80時(shí)，在輪胎表面上制得的薄膜變成油性，于是空氣中的塵埃在輪胎行駛期間粘附其上從而破壞輪胎外觀。(3)石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)在本發(fā)明中，石蠟中的異構(gòu)成分的平均碳原子數(shù)是指異構(gòu)成分的重均碳原子數(shù)。為使石蠟易于沉積在輪胎表面上，石蠟中的異構(gòu)成分的重均碳原子數(shù)優(yōu)選為3045，進(jìn)一步優(yōu)選為3240。在本發(fā)明中，石蠟中的異構(gòu)成分的重量百分比(％)可由下式表示異構(gòu)烴的含量+整個(gè)烴的含量x100考慮到沉積蠟的撓性，石蠟中的異構(gòu)成分的重量百分比(％)優(yōu)選為520，進(jìn)一步優(yōu)選為1015。在本發(fā)明中，石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差是指根據(jù)求得的(各個(gè)碳原子數(shù)一平均碳原子數(shù))2之和的平方根獲得的值。為使石蠟?zāi)茉诟鱾€(gè)溫度范圍內(nèi)沉積，石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差優(yōu)選為不低于15，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于20。在本發(fā)明的異構(gòu)成分的碳原子數(shù)分布中，石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)的值代表具有各個(gè)碳原子數(shù)的組分的分布。其值越大，則分布越廣。石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)不低于1.0，優(yōu)選為不低于1.05。當(dāng)石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)低于1.0時(shí)，碳原子數(shù)的分布太窄，于是石蠟不能在整個(gè)溫度范圍內(nèi)起霜。此外，石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)不超過1.8，優(yōu)選為不超過1.75。當(dāng)石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)超過1.8時(shí)，數(shù)據(jù)的分散性過大，從而減少了能有效起霜的組分。(4)石蠟中的正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)在本發(fā)明中，石蠟中的正構(gòu)成分的平均碳原子數(shù)是指正構(gòu)成分的重均碳原子數(shù)?？紤]到遷移特性，石蠟中的正構(gòu)成分的重均碳原子數(shù)優(yōu)選為2535，進(jìn)一步優(yōu)選為2733。在本發(fā)明中，石蠟中的正構(gòu)成分的重量百分比(％)可由下式表示-正構(gòu)烴的含量+整個(gè)烴的含量x100考慮到蠟的遷移特性，石蠟中的正構(gòu)成分的重量百分比(％)優(yōu)選為不低于80%，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于85%。在本發(fā)明中，石蠟中的正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差是指根據(jù)求得的(各個(gè)碳原子數(shù)一平均碳原子數(shù))2之和的平方根獲得的值。為使石蠟?zāi)茉诟鱾€(gè)溫度范圍內(nèi)沉積，石蠟中的異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差優(yōu)選為不低于15，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于20。在本發(fā)明的正構(gòu)成分的碳原子數(shù)分布中，石蠟中的正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)的值表示具有各個(gè)碳原子數(shù)的組分的分布。其值越大，則分布越廣。石蠟中的正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)不低于1.0，優(yōu)選為不低于1.05。當(dāng)石蠟中的正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)低于1.0時(shí)，碳原子分布太窄，于是石蠟不能在整個(gè)溫度范圍內(nèi)噴霜。此外，石蠟中的正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)不超過1.8，優(yōu)選為不超過1.75。當(dāng)石蠟中的正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)超過1.8時(shí)，碳原子數(shù)的分布過寬，于是減少了能起霜的蠟的含量。(5)石蠟的含量以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，石蠟的含量不低于0.7重量份，優(yōu)選為不低于.2重量份。石蠟的含量低于0.7重量份時(shí)，其含量過低，于是不能有效地形成薄膜。石蠟的含量不超過1.5重量份。當(dāng)石蠟的含量超過1.5重量份時(shí)，大量的石蠟起霜，塵埃粘附其上，從而破壞輪胎外觀。用于本發(fā)明的石蠟沒有特別限定，只要其滿足上述特征(1)(4)即可，因?yàn)榇藭r(shí)能在整個(gè)溫度范圍內(nèi)有效地形成具有抗臭氧性的薄膜，于是能獲得足夠的起霜量，從而可以改善輪胎外觀。滿足上述特征(1)(4)并能優(yōu)選使用的石蠟的例子有，例如購(gòu)自NIPPONSEIRO有限公司的OZOACE0355和購(gòu)自PARAMELT有限公司的OK5258H。在本發(fā)明的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物中，除上述橡膠組分、炭黑、粉末硫、硫化促進(jìn)劑和石蠟以外，根據(jù)情況需要還可適當(dāng)?shù)幕烊胍延糜谳喬スI(yè)中的各種配合劑，例如，粘附劑、抗氧化劑、硬脂酸和氧化鐸。通過常用的方法，使用本發(fā)明的胎側(cè)壁用橡膠組合物制備本發(fā)明的充氣輪胎。即，在未硫化階段，將本發(fā)明的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(其內(nèi)根據(jù)需要混入各種添加劑)擠壓加工成胎側(cè)壁的形狀，并在輪胎造型機(jī)上將其與其他的輪胎部件層壓在一起，接著用通常的方法將其塑模以形成未硫化輪胎，然后通過在硫化機(jī)中加熱加壓未硫化輪胎，從而制得本發(fā)明的充氣輪胎。實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。下面對(duì)用于實(shí)施例和對(duì)照例中的各種化學(xué)品進(jìn)行說明。天然橡膠(NR):SIR20丁二烯橡膠(BR):BR150B，購(gòu)自Ube工業(yè)有限公司炭黑DIABLACKHA，購(gòu)自Mitsubishi化學(xué)公司蠟(l):OZOACE0355，購(gòu)自NIPPONSEIRO有限公司蠟(2):OK5258H，購(gòu)自PARAMELT有限公司。蠟(3):Renox2101粘附性樹脂PETCOALLX，購(gòu)自Tosoh公司抗氧化劑Vulcanox4020，購(gòu)自BayerAG硬脂酸硬脂酸"TSUBAKI"，購(gòu)自NOF公司氧化鋅氧化鋅No.2，購(gòu)自MitsuiMiningandSmelting有限公司粉末硫粉末硫，購(gòu)自Tsurumi化學(xué)工業(yè)有限公司硫化促進(jìn)劑SUNCELERCM(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺)，購(gòu)自Sanshin化學(xué)工業(yè)有限公司。蠟(1)(3)中的各個(gè)特征值如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>根據(jù)表2所示的混合配方，使用班伯里密煉機(jī)，將除了硫和硫化促進(jìn)劑之外的化學(xué)品在16(TC下捏合3分鐘以獲得捏合產(chǎn)物。然后，將硫和硫化促進(jìn)劑添加到所獲得的捏合產(chǎn)物中，并用開放式輥軋機(jī)將其在10(TC下捏合5分鐘，以獲得未硫化的橡膠組合物。接著，將獲得的未硫化的橡膠組合物塑模成胎側(cè)壁的形狀，并在輪胎造型機(jī)上將其與其他的輪胎部件層壓在一起，以形成未硫化輪胎，接著在15(TC下加壓硫化40分鐘，以制得實(shí)施例15和對(duì)照例15中的試驗(yàn)輪胎(尺寸11R22.514P)。(外觀)將制得的試驗(yàn)輪胎置于室外180天，同時(shí)使其免受雨琳。之后，肉眼觀察輪胎外觀，并用4個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)估。◎:不褪色〇部分褪色大部分褪色x:整個(gè)輪胎均褪色(臭氧開裂試驗(yàn))將用上述制備方法獲得的試驗(yàn)輪胎置于如下條件40'C的溫度、50ppm的臭氧濃度、根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK6259"硫化橡膠和熱塑橡膠一抗臭氧性的測(cè)定"確定的20%的伸長(zhǎng)率，然后對(duì)試驗(yàn)輪胎中的胎側(cè)壁的開裂狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。肉眼觀察不到裂紋〇肉眼觀察到少量的裂紋肉眼觀察到大量的裂紋x:肉眼觀察到大量的既大又深的裂紋。以上測(cè)試的評(píng)估結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明，能提供一種具有出色的外觀性和耐候性的胎側(cè)壁用橡膠組合物，這是因?yàn)樵摻M合物包含特定量的特定的橡膠組分、炭黑、粉末硫、特定的硫化促進(jìn)劑和特定的石蠟，此外還能提供一種具有使用該組合物制備的胎側(cè)壁的充氣輪胎。權(quán)利要求1.一種用于胎側(cè)壁的橡膠組合物，以100重量份的包含天然橡膠和35～55wt％的丁二烯橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，還包含45～60重量份的炭黑，不超過1.5重量份的粉末硫，不超過0.75重量份的亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑，以及0.7～1.5重量份的石蠟，所述石蠟中的碳原子數(shù)分布為20～50，異構(gòu)成分對(duì)正構(gòu)成分之比為5/95～20/80，在各個(gè)異構(gòu)成分和正構(gòu)成分的碳原子數(shù)分布中，異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)為1.0～1.8，正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)為1.0～1.8。2.—種充氣輪胎，它具有使用如權(quán)利要求1所述的胎側(cè)壁用橡膠組合物制成的胎側(cè)壁。全文摘要本發(fā)明提供一種具有出色的外觀性和耐候性的胎側(cè)壁用橡膠組合物，以及一種具有使用該橡膠組合物制成的胎側(cè)壁的輪胎。以100重量份的包含丁二烯橡膠(占35～55wt％)和天然橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，本發(fā)明的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物包含45～60重量份的炭黑、不超過1.5重量份的粉末硫、不超過0.75重量份的亞磺酰胺硫化促進(jìn)劑以及0.7～1.5重量份的石蠟，該石蠟中的碳原子數(shù)分布為20～50，異構(gòu)成分對(duì)正構(gòu)成分之比(異構(gòu)成分/正構(gòu)成分)為5/95～20/80，異構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)為1.0～1.8，正構(gòu)成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均碳原子數(shù)為1.0～1.8。文檔編號(hào)C08K3/06GK101100533SQ20071012870公開日2008年1月9日申請(qǐng)日期2007年7月4日優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日發(fā)明者田口隆文申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社