專利名稱：一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料的制備和可發(fā)性聚苯乙烯應(yīng)用，尤其是涉及粒徑分布窄 黑色度好的可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外市場競爭日益激烈，隨著可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品應(yīng)用的拓展，可發(fā) 性聚苯乙烯產(chǎn)品正向著多功能，高性能方向發(fā)展。黑色度良好的可發(fā)性聚苯乙烯 在汽車內(nèi)飾件、工藝品、電子器件的包裝等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，屬于特殊材料。目 前國內(nèi)還沒有一步法制備黑色可發(fā)性聚苯乙烯樹脂的技術(shù)。
在黑色可發(fā)性聚苯乙烯的制作中， 一般采用以下三種方法第一種是將通常 的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂粒子制成成型品(白色)后，給它涂布黑色涂料(先成型， 后染色)；或者在可發(fā)性聚苯乙烯粒子表面涂布黑色染料，爾后使之發(fā)泡成型(先 染色，后發(fā)泡)。先成型，后染色的缺點(diǎn)是只有表面形成黑色的涂膜，內(nèi)部卻仍 然是白色，因此，表面一旦被擦傷后，成型品的內(nèi)部就會外露，該擦傷部位就會 露白；而且，還增加了涂裝這道工序，于是就會增加它的成本，用途也會受到限 制。先染色，后發(fā)泡方法，只能得到灰色的可發(fā)性聚苯乙烯制品，若是進(jìn)一步提 高黑色度，那就得大量使用黑色染料，這樣，不但會影響可發(fā)性聚苯乙烯制品的 熔結(jié)，而且染料還會污染成型設(shè)備。另外使用了黑色染料，使產(chǎn)品耐候性能變得 很差，經(jīng)過太陽的暴曬會褪色。
第二種是熱壓成型時(shí)將炭黑摻合到聚苯乙烯粒子中，共混后直接制成成品。 但由于炭黑的特殊物理性質(zhì),表面能比較大，炭黑粒子間自聚作用大，難以在有 機(jī)、無機(jī)及聚合物基體中分散均勻，很難得到黑色度均勻制品。并且炭黑與聚合 物之間相容性較差，影響了聚苯乙烯的機(jī)械性能。
第三種方法是將炭黑表面接枝改性，將表面接枝改性的炭黑與含發(fā)泡劑的可 發(fā)性聚苯乙烯摻合并通過擠出機(jī)造粒。雖然性能有所提高，但是增加了擠出造粒 的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種一步法合成黑色 可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法，包括以下步驟 炭黑的預(yù)處理按炭黑表面活性劑:去離子水=1-2:2-1:40-50(質(zhì)量比)向四口瓶中投料， 自動(dòng)控溫水浴加熱保持70-85'C，攪拌12小時(shí)，水洗真空抽濾，真空干燥備用。 黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成
a按單體質(zhì)量的百分比在高壓反應(yīng)釜中加入有機(jī)分散劑聚乙烯醇O. 2-0. 5%， 去離子水350-500%，機(jī)械攪拌，攪拌速度保持210-350轉(zhuǎn)/分，水浴加熱至85-93°C 使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至30-5(TC保持10-20分鐘，然后加入無機(jī)分散劑 無水硫酸鈉1-2%;
b將改性炭黑0.2-5%和去離子水30-60%在燒杯中混合，經(jīng)超聲分散后，將 懸濁液加入反應(yīng)釜中，保持30-5CTC，攪拌10-30分鐘使得改性炭黑較好地懸浮 分散并實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇對炭黑的部分包覆；
c將引發(fā)劑0. 5-196和苯乙烯單體100%加入滴液漏斗中搖晃溶解，持續(xù)攪拌， 溫度為30-5(TC的情況下，滴加到上述反應(yīng)釜中，然后在40-60分鐘內(nèi)慢慢升溫 為80-88'C，引發(fā)單體聚合2-4小時(shí)，隨著原位懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體粘度 變大，炭黑粒子被固定在單體小液珠內(nèi)部。補(bǔ)加無機(jī)分散劑活性磷酸鈣2-5%， 調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為210-450轉(zhuǎn)/分，關(guān)閉其他加料口，向高壓反應(yīng)釜中通入發(fā)泡劑 戊烷6-10%， 1. 5-3小時(shí)內(nèi)升溫至100-ll(TC,聚合反應(yīng)3-7小時(shí)粒子熟化變硬 后冷卻至30-40'C出料；
d將黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子用5-25%稀鹽酸溶液和蒸餾水沖洗多次，室溫 晾干，得到黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
所使用的表面活性劑是陰離子表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸 鈉和非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚中的任一種；炭黑是經(jīng)過表面活性劑改 性過的輕質(zhì)炭黑或重質(zhì)炭黑；無機(jī)分散劑為活性磷酸鈣、無水硫酸鈉、滑石粉中 的一種或兩種；有機(jī)分散劑為聚乙烯醇、明膠、甲基纖維素中一種；引發(fā)劑是過 氧化苯甲?；蚺嫉惗‰妗?br> 有益效果炭黑經(jīng)表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉預(yù)處理改性，這就使得炭黑
能夠均勻分散在水相中，當(dāng)油相加入時(shí)，分散均勻的炭黑粒子就逐漸從水相轉(zhuǎn)移 到油相中，隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體相粘度變大炭黑粒子就被固定在小球的內(nèi) 部，這樣就可以得到黑色度較好的聚苯乙烯粒子，避開了炭黑和聚合物之間相容 性較差的這一缺陷問題，解決了以往各方法存在的黑色度不好，炭黑分散不均等
缺點(diǎn)；另一特點(diǎn)聚合過程中使用的有機(jī)分散劑聚乙烯醇具有保護(hù)膠粒和降低炭黑 阻聚作用的雙重功能，這就克服了炭黑在苯乙烯聚合過程中的阻聚作用。不僅工 藝過程中避免了炭黑與聚苯乙烯之間相容性較差的這一缺陷問題，而且簡化了黑 色聚苯乙烯制備工藝。本發(fā)明的制備方法，采用水做反應(yīng)介質(zhì)，過氧化苯甲酰作 引發(fā)劑，廉價(jià)的活性磷酸鈣、聚乙烯醇做分散劑，反應(yīng)溫度較低，工藝簡單，操
4作方便，對環(huán)境友好，成本較低，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。


附圖為 一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的照片。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖合實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
利用表面活性劑對炭黑進(jìn)行預(yù)處理，使得炭黑均勻分散在懸浮介質(zhì)水中，而 不團(tuán)聚，同時(shí)借助無機(jī)有機(jī)復(fù)合分散劑體系中的有機(jī)分散劑聚乙烯醇來實(shí)現(xiàn)對炭 黑部分包覆，降低炭黑在聚合過程中的阻聚作用，當(dāng)油相加入后，均勻分散的炭 黑粒子再從水相轉(zhuǎn)移到單體相并均勻分布在單體小液珠內(nèi)部，隨著原位聚合反應(yīng) 的進(jìn)行，體系粘度增大，炭黑被固定到聚苯乙烯內(nèi)部而制得粒徑均一黑色度好的 聚苯乙烯粒子。
一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法，包括以下步驟-炭黑的預(yù)處理
按炭黑表面活性劑:去離子水=1-2:2-1:40-50(質(zhì)量比)向四口圓底燒瓶中 投料，自動(dòng)控溫水浴加熱保持70-85'C，攪拌12小時(shí)，水洗真空抽濾，真空干 燥備用。
黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成
a按單體質(zhì)量的百分比在高壓反應(yīng)釜中加入有機(jī)分散劑聚乙烯醇O. 2-0. 5%， 去離子水350-500%，機(jī)械攪拌，攪拌速度保持210-350轉(zhuǎn)/分，水浴加熱至85-93°C 使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至30-5(TC保持10-20分鐘，然后加入無機(jī)分散劑 無水硫酸鈉1-2%;
b將改性炭黑0,2-5%和去離子水30-60%在燒杯中混合，經(jīng)超聲分散后，將 懸濁液加入反應(yīng)釜中，保持30-5(TC，攪拌10-30分鐘使得改性炭黑較好地懸浮 分散并實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇對炭黑的部分包覆；
c將引發(fā)劑0. 5-1%和苯乙烯單體100%加入滴液漏斗中搖晃溶解，持續(xù)攪拌， 溫度為30-5(TC的情況下，滴加到上述反應(yīng)釜中，此時(shí)，分散均勻的炭黑粒子就 逐漸從水相轉(zhuǎn)移到單體相中，然后在40-60分鐘內(nèi)慢慢升溫為80-88'C，引發(fā)單 體聚合2-4小時(shí)，隨著原位懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體小液珠粘度變大，炭黑粒 子被固定在單體小液珠內(nèi)部。補(bǔ)加無機(jī)分散劑活性磷酸鈣2-5%，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速 為210-450轉(zhuǎn)/分，關(guān)閉其他加料口，向高壓反應(yīng)釜中通入發(fā)泡劑戊垸6-10%， 1.5-3小時(shí)內(nèi)升溫至lOO-ll(TC，聚合反應(yīng)3-7小時(shí)粒子熟化變硬后冷卻至 30-40 。C出料；
d將黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子用5-25%稀鹽酸溶液和蒸餾水沖洗多次，室溫 晾干，得到黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子。所使用的表面活性劑是陰離子表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸 鈉和非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚中的任一種；炭黑是經(jīng)過表面活性劑改 性過的輕質(zhì)炭黑或重質(zhì)炭黑；無機(jī)分散劑為活性磷酸鈣、無水硫酸鈉、滑石粉中 的一種或兩種；有機(jī)分散劑為聚乙烯醇、明膠、甲基纖維素中一種；引發(fā)劑是過 氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈。 實(shí)施例l:
炭黑的預(yù)處理按炭黑1.5克；十二垸基苯磺酸鈉1.5克；去離子水50毫
升向四口圓底燒瓶中投料，自動(dòng)控溫水浴加熱保持7(TC，攪拌12小時(shí)，水洗真
空抽濾，真空干燥備用。
黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成在高壓反應(yīng)釜中依次加入聚乙烯醇0.14 克，去離子水210毫升，機(jī)械性攪拌器攪拌速度保持300轉(zhuǎn)/分，自動(dòng)控溫水浴 加熱至92'C使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至3(TC，加入無機(jī)分散劑無水硫酸鈉 0. 90g,然后將經(jīng)超聲分散的含有0. 12克改性輕質(zhì)炭黑和20毫升去離子水的混合 液加入到反應(yīng)釜中，保持3CTC攪拌20分鐘使得改性炭黑較好地懸浮分散；再將 含有0. 35克過氧化苯甲酰和60克苯乙烯單體的溶液滴加到上述反應(yīng)釜中，然后 50分鐘內(nèi)慢慢升溫為85'C，引發(fā)單體聚合3小時(shí)，隨著原位懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn) 行，單體粘度變大，炭黑粒子被固定在單體小液珠內(nèi)部，補(bǔ)加活性磷酸鈣1. 5克， 轉(zhuǎn)速保持300轉(zhuǎn)/分，關(guān)閉其他加料口，通入發(fā)泡劑戊垸7克，2小時(shí)升溫105T:， 聚合反應(yīng)5. 5小時(shí)粒子熟化變硬后冷卻至30'C出料。
將制備得到的粒子用10%稀鹽酸水溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，即 可得到黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子。從附圖照片上看出黑色度較好，粒徑分布窄， 平均粒徑約1毫米。 實(shí)施例2:
炭黑的預(yù)處理按炭黑1.5克；十二烷基磺酸鈉1.5克；去離子水50毫升 向四口圓底燒瓶中投料，自動(dòng)控溫水浴加熱保持8(TC，攪拌12小時(shí)，水洗真空 抽濾，真空干燥備用。
黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成在高壓反應(yīng)釜中依次加入聚乙烯醇0.15 克，去離子水215毫升，機(jī)械性攪拌器攪拌速度保持280轉(zhuǎn)/分，自動(dòng)控溫水浴 加熱至93。C使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至35t:，加入活性磷酸鈣0. 80g,然后 將經(jīng)超聲分散的含有0. 20克改性輕質(zhì)炭黑和20毫升去離子水的混合液加入到高 壓反應(yīng)釜中，保持35t)攪拌20分鐘使得改性炭黑較好地懸浮分散;再將含有0. 40 克偶氮二異丁腈和60克苯乙烯單體的溶液使用滴液漏斗滴加到上述高壓反應(yīng)釜 中，保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分，然后在40分鐘內(nèi)慢慢升溫為85'C，引發(fā)單體 聚合3小時(shí)，隨著原位懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體粘度變大，炭黑粒子被固定在 單體小液珠內(nèi)部，補(bǔ)加滑石粉1.55克，關(guān)閉其他加料口，通入發(fā)泡劑戊垸6克，2小時(shí)升溫105°C，聚合反應(yīng)5. 5小時(shí)粒子熟化變硬后冷卻至3(TC出料。
將制備得到的粒子用10%稀鹽酸水溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，即 可得到黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子。從附圖照片上看出黑色度較好，粒徑分布窄， 平均粒徑約1毫米。 實(shí)施例3:
炭黑的預(yù)處理按炭黑1.5克；壬基酚聚氧乙烯醚1.5克；去離子水50毫
升向四口圓底燒瓶中投料，自動(dòng)控溫水浴加熱保持85'C，攪拌12小時(shí)，水洗真 空抽濾，真空干燥備用。
黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成在高壓反應(yīng)釜中依次加入聚乙烯醇0. 12 克，去離子水220毫升，機(jī)械性攪拌器攪拌速度保持310轉(zhuǎn)/分，自動(dòng)控溫水浴 加熱至93'C使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至30'C，加入聚乙烯醇0.90克，然后 將經(jīng)超聲分散的含有0. 30克改性輕質(zhì)炭黑和25毫升去離子水的混合液滴加到高 壓反應(yīng)釜中，保持3(TC攪拌20分鐘使得改性炭黑較好地懸浮分散;再將含有0. 45 克過氧化苯甲酰和60克苯乙烯單體的溶液使用滴液漏斗滴加到上述高壓反應(yīng)釜 中，持續(xù)攪拌，然后在50分鐘內(nèi)慢慢升溫為85'C，引發(fā)單體聚合3小時(shí)，隨著 原位懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體粘度變大，炭黑粒子被固定在單體小液珠內(nèi)部， 補(bǔ)加無水硫酸鈉1.6克，關(guān)閉其他加料口，通入發(fā)泡劑戊垸6.5克，2.5小時(shí)升 溫105°C，聚合反應(yīng)6小時(shí)粒子熟化變硬后冷卻至3(TC出料。
將制備得到的粒子用15%稀鹽酸水溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，即 可得到黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子。從附圖照片上看出黑色度較好，粒徑分布窄， 平均粒徑約1毫米。 實(shí)施例4:
炭黑的預(yù)處理按炭黑1.5克；十二垸基苯磺酸鈉1.5克；去離子水50毫
升向四口圓底燒瓶中投料，自動(dòng)控溫水浴加熱保持78'C，攪拌12小時(shí)，水洗真 空抽濾，真空干燥備用。
黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成在高壓反應(yīng)釜中依次加入聚乙烯醇O. 21
克，去離子水240毫升，機(jī)械性攪拌器攪拌速度保持320轉(zhuǎn)/分，自動(dòng)控溫水浴加 熱至92X:使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至35'C，加入甲基纖維素0.78克，然后將 經(jīng)超聲分散的含有1.5克改性重質(zhì)炭黑和20毫升去離子的混合液滴加到高壓反應(yīng) 釜中，保持35'C攪拌20分鐘使得改性重質(zhì)炭黑較好地懸浮分散；再將含有0.5克 偶氮二異丁腈和60克苯乙烯單體的溶液使用滴液漏斗滴加到上述高壓反應(yīng)釜中， 持續(xù)攪拌，然后經(jīng)60分鐘慢慢升溫為85t:，引發(fā)單體聚合3小時(shí)，隨著原位懸浮 聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體粘度變大，炭黑粒子被固定在單體小液珠內(nèi)部，補(bǔ)加活性 磷酸鈣1.6克，關(guān)閉其他加料口，通入發(fā)泡劑戊烷8克，2.5小時(shí)升溫108'C，聚合 反應(yīng)6. 5小時(shí)粒子熟化變硬后冷卻至3(TC出料。將制備得到的粒子用15%稀鹽酸水溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，即 可得到黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子。從附圖照片上看出黑色度較好，粒徑分布窄， 平均粒徑約l毫米。 實(shí)施例5:
炭黑的預(yù)處理按炭黑1.5克；十二垸基磺酸鈉1.5克；去離子水50毫升
向四口圓底燒瓶中投料，自動(dòng)控溫水浴加熱保持75。C，攪拌12小時(shí)，水洗真空
抽濾，真空干燥備用。
黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成在高壓反應(yīng)釜中依次加入聚乙烯醇0.21
克，去離子水230毫升，機(jī)械性攪拌器攪拌速度保持310轉(zhuǎn)/分，自動(dòng)控溫水浴 加熱至92。C使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至35。C，加入滑石粉0. 9克，然后將經(jīng) 超聲分散的含有1. 60克改性重質(zhì)炭黑和20毫升去離子水的混合液滴加到高壓反 應(yīng)釜中，保持30'C攪拌20分鐘使得改性炭黑較好地懸浮分散；再將含有0.5克 過氧化苯甲酰和60克苯乙烯單體的溶液使用滴液漏斗滴加到上述高壓反應(yīng)釜 中，持續(xù)攪拌，然后經(jīng)60分鐘慢慢升溫為85'C，引發(fā)單體聚合3小時(shí)，隨著原 位懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體粘度變大，炭黑粒子被固定在單體小液珠內(nèi)部，補(bǔ) 加活性磷酸鈣1.65克，保持轉(zhuǎn)速為310轉(zhuǎn)/分，通入發(fā)泡劑戊垸8克，2.5小時(shí) 升溫108°C，聚合反應(yīng)6小時(shí)粒子熟化變硬后冷卻至3(TC出料。
將制備得到的粒子用15%稀鹽酸水溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，即 可得到黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子。從附圖照片上看出黑色度較好，粒徑分布窄， 平均粒徑約l毫米。
權(quán)利要求
1、一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法，其特征在于，包括以下步驟炭黑的預(yù)處理按質(zhì)量比炭黑∶表面活性劑∶去離子水＝1-2∶2-1∶40-50向四口瓶中投料，自動(dòng)控溫水浴加熱保持70-85℃，攪拌12小時(shí)，水洗真空抽濾，真空干燥備用；黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的合成a按單體質(zhì)量的百分比在高壓反應(yīng)釜中加入有機(jī)分散劑聚乙烯醇0.2-0.5％，去離子水350-450％，機(jī)械攪拌，攪拌速度保持240-350轉(zhuǎn)/分，水浴加熱至85-92℃使聚乙烯醇充分溶解后，降溫至30-50℃，然后加入無機(jī)或有機(jī)分散劑1-2％；b將改性炭黑0.2-5％和去離子水30-60％在燒杯中混合，經(jīng)超聲分散后，將懸濁液加入反應(yīng)釜中，保持30-50℃，攪拌10-30分鐘使得改性炭黑較好地懸浮分散并實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇對炭黑的部分包覆；c將引發(fā)劑0.5-1％和苯乙烯單體100％加入滴液漏斗中搖晃溶解，持續(xù)攪拌，溫度為30-50℃的情況下，滴加到上述反應(yīng)釜中，然后在40-80分鐘內(nèi)慢慢升溫為80-88℃，引發(fā)單體聚合2-4小時(shí)，隨著原位懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體粘度變大，炭黑粒子被固定在單體小液珠的內(nèi)部，補(bǔ)加無機(jī)分散劑2-5％，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為240-350轉(zhuǎn)/分，關(guān)閉其他加料口，通入發(fā)泡劑戊烷7-10％，1.5-3小時(shí)升溫100-110℃，聚合反應(yīng)3-7小時(shí)后冷卻至30-40℃出料；d將制備得到的粒子用5-25％稀鹽酸溶液和去離子水沖洗多次，室溫晾干，得到黑色聚苯乙烯粒子。
2. 按照權(quán)利1所述的一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法，其特 征在于，所使用的表面活性劑是陰離子表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉、十二烷基 磺酸鈉或非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚中的任一種。
3. 按照權(quán)利1所述的一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法，其 特征在于，炭黑是經(jīng)過表面活性劑改性過的輕質(zhì)炭黑或重質(zhì)炭黑。
4. 按照權(quán)利1所述的一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法，其 特征在于，無機(jī)分散劑為活性磷酸鈣、無水硫酸鈉或滑石粉中的一種或兩種；有 機(jī)分散劑為聚乙烯醇、明膠或甲基纖維素中一種。
5. 按照權(quán)利1所述的一步法合成黑色可發(fā)性聚苯乙烯粒子的制備方法，其 特征在于，引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰妗?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種一步法合成黑色聚苯乙烯粒子的制備方法。用表面活性劑對炭黑進(jìn)行預(yù)處理，使得炭黑均勻分散在懸浮介質(zhì)水中，而不團(tuán)聚，用有機(jī)分散劑對炭黑部分包覆，降低炭黑在聚合過程中的阻聚作用，隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行，單體相粘度變大炭黑粒子就被固定在小球的內(nèi)部，避開了炭黑和聚合物之間相容性較差的問題，解決了黑色度不好，炭黑分散不均等缺點(diǎn)；具有保護(hù)膠粒和降低炭黑阻聚作用的雙重功能，克服了炭黑在苯乙烯聚合過程中的阻聚作用。不僅工藝過程中避免了炭黑與聚苯乙烯之間相容性較差的這一問題，而且簡化了黑色聚苯乙烯制備工藝。本發(fā)明的制備方法，反應(yīng)溫度較低，工藝簡單，操作方便，對環(huán)境友好，成本低廉。
文檔編號C08F12/08GK101560308SQ20091006703
公開日2009年10月21日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者嚴(yán)峻濤, 李俊峰, 王洪艷, 繆曉杰, 靜 顏 申請人:吉林大學(xué)