專利名稱：一種低密度pe多次回料加工新配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低密度PE回料再利用領(lǐng)域，具體涉及一種低密度PE多次回料加 工新配方。
背景技術(shù)：
低密度PE多次回料加工中需要加入加強硬度作用的輔料，否則加工出的 PE成品硬度會大大降低，達(dá)不到使用要求?，F(xiàn)有的低密度PE多次回料加工配 方主要采用50%的低密度PE回料，再加入如質(zhì)量百分比為10%的PE5502、 5% 的F600及357。的碳酸鈣來作為加強硬度的輔料。其不足在于PE5502、 F600等 輔料的市場價格比較高，而碳酸鈣的加入，使得加工時需要的溫度達(dá)18(TC以上， 在這個溫度條件下，碳酸鈣才能良好的分解而與回料相作用，這樣也導(dǎo)致了相 應(yīng)的設(shè)備需要有更高的耐溫要求，同時設(shè)備產(chǎn)生工作的高溫條件也需要耗費更 多的電能，提高了加工的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種低密度PE多次回料加工新配方， 可以大大降低輔料的使用成本，在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上還可以降低加工溫度，節(jié)省 電能，且降低設(shè)備制作難度，同時采用新配方制作成的PE強度也得到很大提高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種低密度PE多次回料 加工新配方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比)5%~10%的PE0400， 45%~55%的 低密度PE回料，30%~45%的碳酸鈣專用母料；
所述碳酸鈣專用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由鎘、 鉛、滎、六價鉻及多溴聯(lián)苯組成。優(yōu)選的，所述微量催化料由占總質(zhì)量0.1 1.5ppm的鎘、0.1 1.8ppm的鉛、 0.1 1.5ppm的汞、0.1~1.5ppm的六價鉻以及0.1~3ppm的多溴聯(lián)苯組成。 所述多溴聯(lián)苯由一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。 所述低密度PE回料為二次或二次以上回料。
本發(fā)明采用上述新配方可以大大降低輔料的使用成本，即相對PE5502及 F600，新配方采用市場價格低廉的PE0400及含有微量催化料的碳酸鈣專用母 料，其成本可大大降低，而在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上還可以降低加工溫度，節(jié)省電能， 且降低設(shè)備制作難度，同時采用新配方制作成的PE強度也得到很大提高。
具體實施例方式
本發(fā)明低密度PE多次回料加工新配方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比)
5% 10%的PE0400, 45。/。 55。/。的低密度PE回料，35%~45%的碳酸鈣專用母料； 所述碳酸鈣專用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由鎘、鉛、 汞、六價鉻及多溴聯(lián)苯組成。優(yōu)選的，所述微量催化料由占總質(zhì)量0.1 1.5ppm 的鎘、0.1 1.8ppm的鉛、0.1 1.5ppm的汞、0.1 1.5ppm的六價鉻以及0.1~3ppm 的多溴聯(lián)苯組成，所述多溴聯(lián)苯為一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。 上述微量催化料占總質(zhì)量的比例中"總質(zhì)量"是指整個新配方組成的總質(zhì)量，而不 是僅指占碳酸鈣專用母料總質(zhì)量的比例。上述低密度PE回料為二次或二次以上 回料。
實施例1:低密度PE多次回料加工新配方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比)
5%的PE0400， 55%的低密度PE回料，40%的碳酸鈣專用母料；所述碳酸鈣專 用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由占總質(zhì)量1.5ppm的鎘、 L8ppm的鉛、1.5ppm的汞、1.5ppm的六價鉻以及3ppm的多溴聯(lián)苯組成。所述 多溴聯(lián)苯為一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。實施例2:低密度PE多次回料加工新Ifi方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比)
8%的PE0400, 52%的低密度PE回料，40%的碳酸鈣專用母料；所述碳酸鈣專 用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由鎘、鉛、汞、六價鉻及 多溴聯(lián)苯組成。優(yōu)選的，所述微量催化料由占總質(zhì)量1.5ppm的鎘、L8ppm的鉛、 1.5ppm的汞、1.5ppm的六價鉻以及L8ppm的多溴聯(lián)苯組成。所述多溴聯(lián)苯為
一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。
實施例3:低密度PE多次回料加工新配方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比) 10M的PE0400， 45。/。的高密度PE回料，45%的碳酸鈣專用母料；所述碳酸鈣專 用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由鎘、鉛、汞、六價鉻及 多溴聯(lián)苯組成。優(yōu)選的，所述微量催化料由占總質(zhì)量1.5ppm的鎘、1.8ppm的鉛、 L5ppm的宋、1.5ppm的六價鉻以及1.8ppm的多溴聯(lián)苯組成。所述多溴聯(lián)苯為
一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。
實施例4:低密度PE多次回料加工新配方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比) 10。/。的PE0400， 55。/。的低密度PE回料，35%的碳酸鈣專用母料；所述碳酸鈣專 用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由鎘、鉛、汞、六價鉻及 多溴聯(lián)苯組成。優(yōu)選的，所述微量催化料由占總質(zhì)量l.O卯m的鎘、l.lppm的鉛、 1.5ppm的汞、1.5ppm的六價鉻以及l(fā).lppm的多溴聯(lián)苯組成。所述多溴聯(lián)苯為 一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。
相對現(xiàn)有配方，上述新配方可以大大降低輔料的使用成本，在現(xiàn)有工藝基 礎(chǔ)上還可以降低加工溫度，降低至15(TC，節(jié)省了電能，且降低設(shè)備制作難度； 同時還大幅度提高了生產(chǎn)效率。采用與現(xiàn)有相同的生產(chǎn)工藝，將上述新配方制 作成的PE成品強度也得到很大提高，以制作成相同面積的PE桌面板為例進(jìn)行 測試，相關(guān)對比參數(shù)及效果見對照表對照表
對比參數(shù)原有PE回料加工配方PE回料加工新配方效果
PE桌面板配 方用料8千克7千克減少1千克
PE桌面板配 方用料的成本約60元約35元降低25元
單機電耗150KW/H80KW/H降低電耗47%
單機產(chǎn)量500片/臺/24小時800片/臺/24小時提高產(chǎn)量160%
PE桌面板受 壓重量300磅300磅相同
PE桌面板受 壓時間8小時24小時增加16小時
PE桌面板下 降高度5 cm4cm減少1 cm
PE桌面板表 面下降高度10mm3 mm減少7mm
ROHS達(dá)標(biāo)合格合格相同
上述表中原有PE回料加工配方料選取為8千克，PE回料加工新配方用料選 取為7千克，這樣制作成面積相同的PE桌面板，PE回料加工新配方用料制作 的PE桌面板要比原有PE回料加工配方用料制作的PE桌面板要薄，使得對效 果更加明顯。
權(quán)利要求
1、一種低密度PE多次回料加工新配方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比)5％～10％的PE0400，45％～55％的低密度PE回料，30％～45％的碳酸鈣專用母料，所述碳酸鈣專用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由鎘、鉛、汞、六價鉻及多溴聯(lián)苯組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度PE多次回料加工新配方，其特征在于所述 PE0400占8。/。，低密度PE回料占52。/。，碳酸鈣專用母料占40%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低密度PE多次回料加工新配方，其特征在于 所述微量催化料由占總質(zhì)量0.1 1.5ppm的鎘、0.1 1.8ppm的鉛、0.1 1.5ppm的 汞、0.1 1.5ppm的六價鉻以及0.1~3ppm的多溴聯(lián)苯組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低密度PE多次回料加工新配方，其特征在于-所述多溴聯(lián)苯由一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低密度PE多次回料加工新配方，其特征在于所述 多溴聯(lián)苯由 一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低密度PE多次回料加工新配方，其特征在于 所述低密度PE回料為二次或二次以上回料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低密度PE多次回料加工新配方，由如下成份組成(質(zhì)量百分比)5％～10％的PE0400，45％～55％的低密度PE回料，30％～45％的碳酸鈣專用母料，所述碳酸鈣專用母料由碳酸鈣及微量催化料組成，所述微量催化料由鎘、鉛、汞、六價鉻及多溴聯(lián)苯組成，所述多溴聯(lián)苯由一溴聯(lián)苯至十溴聯(lián)苯中的一種或若干種組成。本發(fā)明采用上述新配方可以大大降低輔料的使用成本，即相對PE5502及F600，新配方采用PE0400及含有微量催化料的碳酸鈣專用母料，其成本可大大降低，而在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上還可以降低加工溫度，節(jié)省電能，且降低設(shè)備制作難度，同時采用新配方制作成的PE成品強度也得到很大提高。
文檔編號C08K3/00GK101531785SQ20091009741
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者韓長洪 申請人:韓長洪