專利名稱：一種玉米淀粉的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玉米淀粉的制備方法。
背景技術：
淀粉的提取過程是玉米粒的主要組成部分分離的過程，玉米粒各組成部分的分離有干法和濕法兩種，而且分離操作主要的是磨碎，因此，有干磨和濕磨之分。濕磨是當前玉米淀粉行業(yè)通用的工藝，主要為將經(jīng)過浸漬后玉米經(jīng)過破碎、脫胚、精磨以及篩分，以分出胚芽、纖維渣，制得粗制淀粉乳的過程。淀粉經(jīng)磨篩工序提取后，所得淀粉乳仍然為粗淀粉乳，尚含有大量不溶性蛋白質及可溶性物質，且粉漿的濃度也比較稀，需要進行精制和濃縮，為最后加工和深加工提供純凈的精淀粉乳，精制的方法是利用離心分離原理，對粗淀粉乳進行分離，分出輕相含有不溶性蛋白質的水，即麩質水，重相為淀粉乳，再用純凈水洗滌除去淀粉乳中殘余的可溶性物質，即得精淀粉乳。而分離出的麩質水再次利用離心分離的方法進行濃縮，得到濃縮物和工藝水，將濃縮物進行脫水干燥后，即得麩質蛋白粉，分離得到的工藝水，直接循環(huán)回用到玉米浸泡工藝或者胚芽、纖維的洗滌工藝中。一方面，采用現(xiàn)有技術的玉米淀粉的制備方法對麩質水再次利用離心分離的方法進行濃縮的工藝不足以使麩質水中的不溶性蛋白質充分分離出來，分離效率較低，而導致麩質蛋白粉的產(chǎn)率不高， 另一方面，將工藝水直接循環(huán)回用到玉米浸泡工藝和胚芽、纖維洗滌工藝中后，玉米的浸泡效果以及產(chǎn)品質量顯著變差，而影響精淀粉乳的質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的玉米淀粉制備工藝麩質蛋白粉的產(chǎn)率不高以及直接將工藝水直接循環(huán)回用到玉米浸泡工藝和胚芽、纖維洗滌工藝中后，玉米的浸泡效果以及產(chǎn)品質量顯著變差，而影響精淀粉乳的質量的缺陷，提供一種既能夠提高麩質蛋白粉產(chǎn)率并改善工藝水循環(huán)回用至玉米浸泡工藝的玉米浸泡效果和循環(huán)回用至胚芽、纖維洗滌工藝的淀粉洗滌效果，提高精淀粉乳的質量的玉米淀粉的制備方法。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有的玉米淀粉制備工藝對麩質水再次利用離心分離的方法進行濃縮后得到的工藝水中還含有大量不溶性蛋白質，如果直接將工藝水直接循環(huán)回用到玉米浸泡工藝，由于工藝水中的蛋白含量高，因此無法充分將玉米中的可溶性蛋白質浸泡出來并溶入水中，而影響后續(xù)的分離工藝，同樣，現(xiàn)有技術得到的工藝水直接循環(huán)回用到胚芽、纖維洗滌工藝中后，也無法充分將胚芽、纖維中的可溶性物質充分洗滌出來，而會顯著影響產(chǎn)品的質量。本發(fā)明提供了一種玉米淀粉的制備方法，該方法包括將玉米粒進行浸泡，將經(jīng)過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維，將得到的粗淀粉乳進行分離得到麩質水和淀粉乳，并將淀粉乳進行洗滌， 其中，所述麩質水的處理方法包括將麩質水濃縮，得到濃縮物和工藝水，所述工藝水中含有不溶性蛋白質，將工藝水與絮凝劑溶液混合，并進行固液分離；所述絮凝劑為能夠使工藝水中的不溶性蛋白質絮凝和/或沉降的物質。本發(fā)明的方法通過將麩質水濃縮，得到濃縮物和工藝水，并對所述工藝水中所含的不溶性蛋白質進行絮凝，而使所述不溶性蛋白質自然沉降和/或絮凝，從而達到使所述工藝水中的不溶性蛋白質與水進行有效分離，將得到的蛋白進行脫水、干燥后并得到麩質蛋白粉飼料，從而將麩質水再次進行濃縮后的工藝水中的不溶性蛋白質進行回收，由此大大提高了麩質蛋白粉的產(chǎn)率。此外，將使蛋白絮凝后的工藝水再次回用循環(huán)對玉米進行浸泡以及對胚芽、纖維進行洗滌，能夠基本達到與用新鮮水浸泡和洗滌的效果，而顯著提高了精淀粉乳的質量。彌補了現(xiàn)有技術的方法對麩質水進行處理的工藝的不足以使不溶性蛋白質能夠充分分離出來。此外，本發(fā)明中所用的絮凝劑不會給終產(chǎn)品帶來任何毒性，也為食品安全提供了很好地保證。
具體實施例方式按照本發(fā)明，所述玉米淀粉的制備方法包括將玉米粒進行浸泡，將經(jīng)過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維，將得到的粗淀粉乳進行分離得到麩質水和淀粉乳，并將淀粉乳進行洗滌，其中，所述麩質水的處理方法包括將麩質水濃縮，得到濃縮物和工藝水，所述工藝水中含有不溶性蛋白質，將工藝水與絮凝劑溶液混合，并進行固液分離；所述絮凝劑為能夠使工藝水中的不溶性蛋白質絮凝和/或沉降的物質。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將絮凝劑以絮凝劑溶液的形式與工藝水混合，能夠使之與工藝水混合的更均勻，使該工藝水中的不溶性蛋白質絮凝和/或沉降的更充分、完全。按照本發(fā)明，所述絮凝劑溶液中的溶劑可以是各種可與絮凝劑形成溶液的溶劑， 通常情況下，所述絮凝劑溶液中的溶劑為水。所述絮凝劑可以是各種能夠將工藝水中的不溶性蛋白質絮凝、沉降，并使其從工藝水中有效分離的絮凝劑，優(yōu)選情況下，所述絮凝劑可以為聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉與聚合氯化鋁。更優(yōu)選情況下，所述聚丙烯酸的數(shù)均分子量可以為600萬-1000萬道爾頓，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量可以為600萬-1000萬道爾頓。所述聚合氯化鋁是一種無機絮凝劑， 其分子式為[Al2 (OH)nCl6Jm,其中，η為1-5，m彡10，鹽基度B = n/6X 100%。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，聚合氯化鋁更容易使所述工藝水中的細小顆粒物聚集在其周圍形成較大顆粒的懸浮物，而聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉更容易使較大顆粒的懸浮物沉降，因此，當先將工藝水與聚合氯化鋁的水溶液混合后，再與聚丙烯酰酸和/或聚丙烯酸鈉的水溶液混合，可以起到更好的分離效果。此外，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當將該絮凝劑溶液中聚合氯化鋁與聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的重量比控制在2-5，更優(yōu)選為3-4. 5的范圍內時，不溶性蛋白質與水的分層更清晰，即分離效果更佳。優(yōu)選情況下，在將工藝水與聚合氯化鋁的水溶液混合之后，與聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的水溶液混合之前，還包括攪拌的步驟，以充分使聚合氯化鋁與工藝水中的細小顆粒物的聚集更徹底，為了利于聚合氯化鋁充分絮凝細小顆粒物，同時又不會破壞已經(jīng)絮凝的顆粒物破壞，所述攪拌的時間優(yōu)選為0. 5-5分鐘。在本發(fā)明中，絮凝劑在水中的溶解度適中，因此，所述絮凝劑溶液的質量體積濃度的可調節(jié)范圍較寬，如，可以為0. 1-5% (m/v)，出于成本和效果的綜合考慮，所述聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉絮凝劑溶液的質量體積濃度優(yōu)選為0. 1-0. 5% (m/v)，所述聚合氯化鋁絮凝劑溶液的質量體積濃度優(yōu)選為1-5% (m/v)。按照本發(fā)明的方法，所述絮凝劑溶液的用量的可調節(jié)范圍較寬，例如，可以根據(jù)工藝水中不溶性蛋白質的量的多少來調節(jié)絮凝劑溶液的用量，優(yōu)選情況下，所述絮凝劑溶液的用量使得絮凝劑在所述工藝水中的量為20-1000ppm，更優(yōu)選情況下，所述絮凝劑溶液的用量使得聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉絮凝劑在所述工藝水中的量為20-100ppm，使得聚合氯化鋁絮凝劑在所述工藝水中的量為200-1000ppm。所述工藝水中不溶性蛋白質的質量體積濃度一般可以為1. 5-1. 9% (m/v)。上述m/v指質量體積濃度，具體含義包括每升絮凝劑溶液中絮凝劑的質量(克) 或每升使麩質水進行濃縮后得到的工藝水中不溶性蛋白質的質量(克)。ppm表示一百萬份重量的溶液中所含溶質的重量。ppm =溶質的重量/溶液的重量X106。如Ippm即一百萬千克(升)的溶液中含有1千克(升)溶質。在本發(fā)明中，ppm 的具體含義為一百萬千克(升)所述工藝水中絮凝劑溶液的用量使得絮凝劑的量為5-100 千克(升)。按照本發(fā)明，將工藝水與絮凝劑溶液混合的條件可以包括混合的時間和混合的溫度，例如，所述混合的時間可以為1-10分鐘，更優(yōu)選為1-5分鐘；所述混合的溫度可以為 30-700C，更優(yōu)選為40-60°C。為了使工藝水與絮凝劑溶液混合的更均勻，所述將工藝水與絮凝劑溶液的混合優(yōu)選在攪拌下進行。按照本發(fā)明，將工藝水與絮凝劑溶液混合的方式?jīng)]有特別限定，例如，可以是靜態(tài)混合，也可以是動態(tài)混合，亦或者是兩種混合方式的結合。其中，所述靜態(tài)混合可以為將工藝水與絮凝劑溶液在容器，如靜置設備中混合并靜置；所述動態(tài)混合可以為將來自不同輸送管道的工藝水和絮凝劑溶液在另一輸送管道中匯合并在流動過程中混合，或者使工藝水和絮凝劑溶液通過管道混合器混合，并將該混合物輸送至靜置設備中進行靜置。按照本發(fā)明，將工藝水與絮凝劑溶液混合后，將被絮凝和/或沉降的不溶性蛋白質分離的方法可以采用本領域技術人員所公知的常規(guī)方法，例如，可以通過碟片離心機進行固液分離或者直接進行過濾分離。其具體操作方法和條件為本領域技術人員所公知，在這里不再贅述。例如，在本發(fā)明的具體實施方式
中可以采用板框壓濾機進行過濾，過濾的條件包括板框單板型號80cmX 120cm，板框最大工作壓力0. 4Mpa,單板濾布過濾面積通常為 0. 96平方米，758型號濾布。按照本發(fā)明，該方法還可以包括將分離出的不溶性蛋白質進行脫水干燥的步驟。 所述脫水干燥的方法和條件均可以采用本領域公知的方法和條件進行。例如，干燥的方式可以為自然干燥，鼓風干燥，真空干燥等各種常規(guī)的干燥方式。所述干燥的條件可以包括干燥的溫度為80-100°C，干燥的時間可以為1-5小時。按照本發(fā)明，將麩質水濃縮的方法可以為本領域公知的各種濃縮方式，例如，利用離心分離的原理，采用碟片式分離機將麩質水進行濃縮，濃縮物從底流流出，工藝水從頂流流出。濃縮物中的不溶性蛋白質的固含量一般為8-12重量％。在本發(fā)明中，所述麩質水指將玉米粗淀粉乳進行分離后得到的輕相含有不溶性蛋白質的水。按照本發(fā)明，將玉米粒進行浸泡的方法可以采用本領域技術人員公知的方法，例如，在50-55°C下，將玉米顆粒與濃度為0. 1-0. 5重量％的亞硫酸水溶液接觸48-52小時。 用亞硫酸浸泡玉米?？梢允蛊涓鹘M成部分疏松，削弱相互間的聯(lián)系，亞硫酸還可以破壞蛋白質網(wǎng)，使玉米粒表皮的半滲透膜變?yōu)闈B透膜，加速和促進滲透和擴散作用，使玉米粒大量吸水溶脹、軟化，大量可溶性蛋白溶解于浸泡液中可進一步加工成玉米漿。按照本發(fā)明，將經(jīng)過浸泡的玉米粒進行脫胚，并分離出胚芽的方法也可以按照本領域技術人員公知的方法進行，例如，利用玉米脫胚磨(TCM920)，使進入脫胚磨的玉米粒在離心力的作用下進入帶凸齒的動定齒板間，由于兩盤作相對旋轉，且凹齒在盤上呈內疏外密的，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而被不同程度的破碎，彼此分離。由于胚芽與其余部分的相對密度的不同，在離心力的作用下，游離的胚芽被分離出。按照本發(fā)明，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維的方法也可以按照本領域技術人員公知的方法進行，例如，利用針型沖擊磨進行研磨，在受到高速旋轉的動針和固定不動的定針的反復多次地強烈撞擊，絕大部分淀粉和纖維松脫而游離出來。粗細渣比一般可以為2. 5-3 1。經(jīng)過研磨后的淀粉雖然已經(jīng)呈游離狀態(tài)，但仍然與纖維渣混合在一起，由于幾種物料顆粒的大小不同，因此，可以利用不同孔徑的篩分設備將纖維由淀粉漿液中分離出來，在所述淀粉漿液中，淀粉顆粒的大小一般為3-30微米， 纖維渣中細纖維的顆粒大小一般在65微米以上，粗纖維渣成較大片狀，麩質顆粒大小一般為1-2微米。所述篩分設備可以為各種篩分設備，例如，轉筒篩、振動平篩、離心篩等。按照本發(fā)明，將得到的粗淀粉乳進行分離得到麩質水和淀粉乳，并將淀粉乳進行洗滌的方法可以為本領域公知的方法進行。例如，淀粉乳和麩質分離的原理主要利用這兩種物質的相對密度及顆粒大小不同而進行分離，例如，可以采用沉降法或離心法進行分離。下面將通過具體實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細描述，以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。下述實施例所用的板框壓濾機的單板過濾面積為0. 96平方米，板框單板型號 80cmX 120cm，板框最大工作壓力0. 4Mpa, 758型號濾布。下述實施例中采用碟片式分離機將麩質水進行濃縮，濃縮物從底流流出，工藝水從頂流流出；所用碟片式離心分離機的型號為DPF520。使麩質水進行濃縮后得到的工藝水中不溶性蛋白質的濃度的測定方法為烘箱法。采用GB/T 5009. 5-1985測定將濾餅干燥后得到的飼料中的蛋白含量(以飼料的
干基為基準)。下述實施例中所用的聚丙烯酸絮凝劑、聚丙烯酸鈉絮凝劑和聚合氯化鋁絮凝劑分別購自上海天籟生物科技有限公司和鞏義市水處理材料廠。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。(一 )原料預處理玉米原料(含水量14重量％ )經(jīng)斗式提升機輸送依次進入初清篩、除鐵器、平面回轉清理篩進行篩選、除石、磁選等凈化工序；( 二 )浸泡將凈化后玉米進行計量后用水力輸送去浸泡系統(tǒng)，用亞硫酸水溶液進行逆流浸泡。浸泡灌為10個，向10個浸泡罐中分別加入50噸上述凈化后的玉米原料，其中，浸泡罐串聯(lián)依次連通，浸泡的時間為48小時，浸泡的溫度為50士2°C ；(三)脫胚將浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進入濕玉米貯斗，再進入一級脫胚磨， 將玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超過1重量％，并分出胚芽總量的75-89重量％的胚芽，同時釋放出總淀粉含量的20-25重量％的淀粉；破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一級旋流分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物進入二級脫胚磨，玉米破碎為10-12瓣，在此漿料中不含整粒玉米，處于結合狀態(tài)的胚芽不超過0.3重量％，經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送入二級胚芽旋流分離器， 頂流物重新進入一級胚芽分離器，底流漿料入細磨工序；(四)研磨經(jīng)過二次旋流分離器分離出胚芽后的底流稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳；篩上物進入沖擊磨(或針磨)進行細磨，以最大限度地使其與纖維聯(lián)結的游離淀粉游離出來，針磨的條件使得經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結淀粉不大于10重量％ ；細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后的洗滌纖維的洗滌水一起送到第一級壓力曲篩。篩下物分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)過6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳，該淀粉乳與細磨前篩分出的篩下物粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌篩分后，從最后一級曲篩而排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水；(五)淀粉乳精制從細磨前后曲篩分離得到的粗淀粉經(jīng)除砂器、旋轉過濾器去除雜質后，進入初級分離機(碟片式分離機)，頂流排出的溢流物為稀麩質水，將該稀麩質進入麩質分離濃縮機中進行濃度，得到固含量為9-12重量％的濃縮物和工藝水，將濃縮物經(jīng)真空過濾機脫水并在95°C下烘干得到飼料(10重量％水分)；將工藝水進行下述處理(1)將1000L使麩質水進行濃縮后得到的工藝水[不溶性蛋白質濃度為1. 85% (m/v)]置于反應釜中；(2)將數(shù)均分子量為600萬的聚丙烯酸鈉絮凝劑溶于水中，制得質量體積比濃度為0.05%的溶液；將聚合氯化鋁(η為1-5，m^ 10，鹽基度B = η/6X 100 % )溶于水中， 制得質量體積比濃度為5%的聚合氯化鋁溶液。并在50°C下，向上述使麩質水進行濃縮后得到的工藝水中加入上述兩種絮凝劑水溶液，所述聚丙烯酸鈉絮凝劑水溶液的用量05L) 使得聚丙烯酸鈉絮凝劑在工藝水中的量為12. 5ppm，所述聚合氯化鋁絮凝劑水溶液的用量 (IL)使得聚合氯化鋁絮凝劑在工藝水中的量為50ppm，攪拌混合0. 5分鐘；(3)將步驟(2)得到的混合液置入板框過濾機中進行過濾，水的濾速為 15s/100ml，直到使麩質水進行濃縮后得到的工藝水進完為止，得到的水的干物含量為1. 35 重量％ ；(4)將步驟C3)得到的濾餅在95°C下烘干得到飼料(10重量％水分)，以干基計測得飼料中的蛋白含量為60% (m/m)。從初級離心分離機底流得到的淀粉乳濃度為19-20° Be'，并經(jīng)12級旋流器洗滌后的精制淀粉乳含水約60重量％，蛋白質含量小于0. 35重量％，精淀粉乳經(jīng)脫水后得到含水38-40重量％的濕淀粉，濕淀粉送入氣流干燥機干燥到商品淀粉成品。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實施例1的方法制備玉米淀粉，不同的是(1)將1000L使麩質水進行濃縮后得到的工藝水[不溶性蛋白質濃度為1. 96% (m/v)]置于反應釜中。(2)將數(shù)均分子量為800萬的聚丙烯酸絮凝劑溶于水中，制得質量體積比濃度為 0.05%的溶液；將聚合氯化鋁(η為1-5，10，鹽基度B = η/6 X 100% )溶于水中，制得質量體積比濃度為5%的聚合氯化鋁溶液。并在40°C下，向上述使麩質水進行濃縮后得到的工藝水中加入上述兩種絮凝劑水溶液，所述聚丙烯酸絮凝劑水溶液的用量(25L)使得聚丙烯酸絮凝劑在工藝水中的量為12. 5ppm，所述聚合氯化鋁絮凝劑水溶液的用量(IL)使得聚合氯化鋁絮凝劑在工藝水中的量為50ppm，攪拌混合3分鐘。(3)將步驟(2)得到的混合液置入板框過濾機中進行過濾，水的濾速為 12s/100ml，直到使麩質水進行濃縮后得到的工藝水的干物含量為1. 29重量％。(4)將步驟(3)得到的濾餅在95°C下烘干得到飼料(10重量％水分)，以干基計測得飼料中的蛋白含量為58% (m/m)。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實施例1的方法制備玉米淀粉，不同的是，對使麩質水進行濃縮后得到的工藝水進行蛋白分離時，所述聚丙烯酸鈉絮凝劑水溶液的用量(30L)使得聚丙烯酸鈉絮凝劑在工藝水中的量為15ppm，所述聚合氯化鋁絮凝劑水溶液的用量(0.9L)使得聚合氯化鋁絮凝劑在工藝水中的量為45ppm，過濾后得到的水的干物含量為1.32重量％。將濾餅在90°C 下干燥得到飼料中的蛋白含量61% (m/m)。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實施例2的方法制備玉米淀粉，不同的是，對使麩質水進行濃縮后得到的工藝水進行蛋白分離時，將絮凝劑水溶液與使麩質水進行濃縮后得到的工藝水混合的方式為先加入聚合氯化鋁的水溶液，并攪拌混合2分鐘，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，攪拌混合 1分鐘。水的濾速為15s/100ml，得到的工藝水的干物含量為1. 23重量％。將濾餅在90°C 下干燥得到飼料中的蛋白含量為60% (m/m)。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實施例2的方法制備玉米淀粉，不同的是，對使麩質水進行濃縮后得到的工藝水進行蛋白分離時，將絮凝劑水溶液與使麩質水進行濃縮后得到的工藝水混合的方式為先加入聚合氯化鋁的水溶液，并攪拌混合2分鐘，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，攪拌混合 1分鐘；所述聚合氯化鋁的水溶液(聚合氯化鋁的質量體積比濃度為2%)的用量GL)使得絮凝劑在工藝水中的量為80ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的質量體積比濃度為 0. 2% )的用量(20L)使得絮凝劑在工藝水中的量為40ppm。水的濾速為10S/100ml，得到的工藝水的干物含量為1.25重量％。將濾餅在90°C下干燥得到飼料中的蛋白含量為60% (m/m) ο實施例6本實施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實施例2的方法制備玉米淀粉，不同的是，對使麩質水進行濃縮后得到的工藝水進行蛋白分離時，將絮凝劑水溶液與使麩質水進行濃縮后得到的工藝水混合的方式為先加入聚合氯化鋁的水溶液，并攪拌混合2分鐘，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，攪拌混合 1分鐘；所述聚合氯化鋁的水溶液(聚合氯化鋁的質量體積比濃度為1%)的用量(3L)使得絮凝劑在工藝水中的量為30ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的質量體積比濃度為 0. 1% )的用量(15L)使得絮凝劑在工藝水中的量為15ppm。水的濾速為10S/100ml，得到的工藝水的干物含量為1.27重量％。將濾餅在90°C下干燥得到飼料中的蛋白含量為59%
(m/m) ο實施例7本實施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實施例2的方法制備玉米淀粉，不同的是，對使麩質水進行濃縮后得到的工藝水進行蛋白分離時，所述聚合氯化鋁的水溶液(聚合氯化鋁的質量體積比濃度為5%)的用量(0. 8L)使得絮凝劑在工藝水中的量為40ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的質量體積比濃度為0.05%)的用量(80L)使得絮凝劑在工藝水中的量為40ppm。水的濾速為 12s/100ml，得到的工藝水的干物含量為1. 38重量％。將濾餅在90°C下干燥得到飼料中的蛋白含量為60% (m/m)。由上述實施例可以看出，采用本發(fā)明的方法能夠有效的分離對麩質水進行濃縮后得到的工藝水中的不溶性蛋白質，同時可以提高過濾速度，且得到的飼料的質量較好，將使蛋白絮凝后的工藝水再次回用循環(huán)對玉米進行浸泡以及對胚芽、纖維進行洗滌，能夠基本達到與用新鮮水浸泡和洗滌的效果。
權利要求
1.一種玉米淀粉的制備方法，該方法包括將玉米粒進行浸泡，將經(jīng)過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維， 將得到的粗淀粉乳進行分離得到麩質水和淀粉乳，并將淀粉乳進行洗滌，其特征在于，所述麩質水的處理方法包括將麩質水濃縮，得到濃縮物和工藝水，所述工藝水中含有不溶性蛋白質，將工藝水與絮凝劑溶液混合，并進行固液分離；所述絮凝劑為能夠使工藝水中的不溶性蛋白質絮凝和/或沉降的物質。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述絮凝劑溶液為絮凝劑的水溶液，所述絮凝劑為聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉與聚合氯化鋁。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述聚丙烯酸的數(shù)均分子量為600萬-1000萬道爾頓，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量為600萬-1000萬道爾頓；所述聚合氯化鋁的分子式為 [Al2 (OH)nCl6-Jm，其中，η 為 1-5，m 彡 10，鹽基度 B = η/6X 100%。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，將工藝水與絮凝劑溶液混合的方法包括先將所述工藝水與聚合氯化鋁的水溶液混合，再與聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的水溶液混合；聚合氯化鋁與聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的質量比為2-5。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，在將工藝水與聚合氯化鋁的水溶液混合之后，與聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的水溶液混合之前，還包括攪拌的步驟，所述攪拌的時間為1-5 分鐘。
6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，所述工藝水中不溶性蛋白質的質量體積濃度為 1. 5-1. 9%，所述絮凝劑溶液的用量使得聚丙烯酰酸和聚丙烯酸鈉絮凝劑在所述工藝水中的量為5-50ppm，使得聚合氯化鋁絮凝劑在所述工藝水中的量為20-100ppm。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中，聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉絮凝劑溶液的質量體積濃度為0. 1-0. 5%，聚合氯化鋁絮凝劑溶液的質量體積濃度為1-5%。
8.根據(jù)權利要求1或4所述的方法，其中，所述將工藝水與絮凝劑溶液的混合在攪拌下進行，混合的溫度為30-70°C，混合的時間為1-10分鐘。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將分離出的不溶性蛋白質進行脫水干燥的步驟。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述麩質水指將玉米粗淀粉乳進行分離后得到的輕相含有不溶性蛋白質的水。
11.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，將玉米粒進行浸泡的方法包括在50-55°C下，將玉米顆粒與濃度為0. 1-0. 5重量％的亞硫酸水溶液接觸48-52小時。
全文摘要
玉米淀粉的制備方法，該方法包括將玉米粒進行浸泡，將經(jīng)過浸泡的玉米粒進行破碎，分離出胚芽，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進行研磨，分離出纖維，將得到的粗淀粉乳進行分離得到麩質水和淀粉乳，并將淀粉乳進行洗滌，其中，所述麩質水的處理方法包括將麩質水濃縮，得到濃縮物和工藝水，所述工藝水中含有不溶性蛋白質，將工藝水與絮凝劑溶液混合，并進行固液分離；所述絮凝劑為能夠使工藝水中的不溶性蛋白質絮凝和/或沉降的物質。本發(fā)明的方法能使所述工藝水中的不溶性蛋白質與水進行有效分離，由此大大提高了麩質蛋白粉的產(chǎn)率。此外，將使蛋白絮凝后的工藝水再次回用循環(huán)對玉米進行浸泡以及對胚芽、纖維進行洗滌，能夠基本達到與用新鮮水浸泡和洗滌的效果，而顯著提高了精淀粉乳的質量。
文檔編號C08B30/00GK102453098SQ20101051762
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者婁新建, 孫本軍, 孫長友, 岳國君, 徐兆勇, 王旭, 羅虎, 艾永平, 誥培, 郝小明, 高占爭, 魯艷秋 申請人:中糧集團有限公司, 國家糧食儲備局武漢科學研究設計院