專利名稱：一種玉米淀粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米淀粉的制備方法。
背景技術(shù)：
玉米作為農(nóng)作物，在采摘收集過程中不可避免地會在玉米粒中混入塵土和碎石。因此，在玉米加工過程中，首先需要對含有玉米粒的玉米原料進(jìn)行除塵和除石處理。通常，可以采用適當(dāng)?shù)暮Y選和風(fēng)選裝置將混入的塵土和碎石通過篩網(wǎng)去除。但這種方式屬干法清理，處理能力有限。另外，對于玉米粒上附著的較牢固的泥土和同玉米粒同樣大小的石子，上述方法的去除效果欠佳。而后，需要對完成預(yù)處理的玉米粒進(jìn)行后續(xù)的加工，例如，淀粉的提取過程是玉米粒的主要組成部分分離的過程，玉米粒各組成部分的分離有干法和濕法兩種，而且分離操 作主要的是磨碎，因此，有干磨和濕磨之分。其中，濕磨是當(dāng)前玉米淀粉行業(yè)通用的工藝，主要為將經(jīng)過浸潰的玉米經(jīng)過破碎、脫胚、精磨以及篩分，以分出胚芽、纖維渣，制得粗制淀粉乳的過程。淀粉經(jīng)磨篩工序提取后，所得淀粉乳仍然為粗淀粉乳，尚含有大量不溶性蛋白質(zhì)及可溶性物質(zhì)，且粉漿的濃度也比較稀，需要進(jìn)行精制和濃縮，為最后加工和深加工提供純凈的精淀粉乳。精制的方法主要是利用離心分離的原理，對粗淀粉乳進(jìn)行分離，分出輕相和重相，輕相為含有不溶性蛋白質(zhì)的水，即麩質(zhì)水，重相為淀粉乳，再用純凈水洗滌除去淀粉乳中殘余的可溶性物質(zhì)，即得精淀粉乳。而分離出的麩質(zhì)水再次利用離心分離的方法進(jìn)行濃縮，得到濃縮物和工藝水，將濃縮物進(jìn)行脫水干燥后，即得麩質(zhì)蛋白粉。分離得到的工藝水，可以直接循環(huán)回用到玉米浸泡工藝或者淀粉乳的洗滌工藝中。但是，采用現(xiàn)有技術(shù)的方法對麩質(zhì)水再次利用離心分離的方法進(jìn)行濃縮的工藝不足以使不溶性蛋白質(zhì)充分分離出來，分離效率較低，導(dǎo)致麩質(zhì)蛋白粉的產(chǎn)率不高，而且分離得到的工藝水中仍然含有一定量的不溶性蛋白質(zhì)，不但會造成麩質(zhì)蛋白粉的產(chǎn)率降低，而且如果將工藝水直接循環(huán)回用到玉米浸泡工藝和胚芽、纖維洗滌工藝中后，玉米的浸泡效果以及產(chǎn)品質(zhì)量也會變差。此外，玉米漿是濕磨法玉米淀粉生產(chǎn)的重要副產(chǎn)品之一，也是淀粉生產(chǎn)中最先提出的副產(chǎn)品，是由玉米浸潰水濃縮得到的，實(shí)際上是玉米的抽提物。所述玉米浸潰水外觀為棕褐色粘稠狀液體，干物質(zhì)含量約為5-8重量％，主要成分大部分為玉米可溶性蛋白質(zhì)及其降解物，如肽類、各種氨基酸等，另外還含有乳酸、植酸鈣鎂鹽、可溶性糖類，有很高的營養(yǎng)價值，可用于發(fā)酵行業(yè)的微生物培養(yǎng)基，但多數(shù)作為動物飼料的添加物。由于玉米浸潰水的濃度低，不便于貯存、運(yùn)輸和使用，因此，需要濃縮除去水分，為了節(jié)省能耗，一般采取減壓多效蒸發(fā)，濃縮至含干物質(zhì)40-45重量％，即為濃玉米漿。通常采用多效降膜蒸發(fā)器對玉米漿進(jìn)行濃縮，盡量降低玉米漿中的含水量，以減少纖維飼料干燥過程中噴入玉米漿的水分過多，導(dǎo)致能耗加大、造成干燥機(jī)產(chǎn)量降低，且使得玉米漿不能完全加入到纖維飼料中。由于降膜蒸發(fā)器通常采用列管間接加熱物料，如果被加熱的物料濃度過高，粘度大，很容易造成蒸發(fā)器加熱管局部干壁，結(jié)焦、結(jié)垢現(xiàn)象，并堵塞加熱管，使得蒸發(fā)能力大大降低。故濃縮的玉米漿濃度一般只能達(dá)到40-45重量％左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的玉米淀粉制備工藝中的不足，而提供一種從原料預(yù)處理，到淀粉制備過程中的麩質(zhì)水的處理以及玉米漿的濃縮的整體玉米淀粉工藝的改進(jìn)，而實(shí)現(xiàn)方便、連續(xù)地對玉米粒進(jìn)行除塵和除石處理、提高麩質(zhì)蛋白粉產(chǎn)率并可以直接將工藝水回用又能改善工藝水循環(huán)回用至玉米浸泡工藝的玉米浸泡效果和循環(huán)回用至胚芽、纖維洗滌工藝的淀粉洗滌效果以及能夠副產(chǎn)高濃度的濃縮玉米漿，并不影響玉米淀粉工藝的連續(xù)性的玉米淀粉制備方法。本發(fā)明提供了一種玉米淀粉的制備方法，該方法包括除去玉米原料中的沙石，浸泡得到的玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，并將經(jīng)過浸泡的玉米粒進(jìn)行破碎，分離出胚芽，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進(jìn)行研磨，分離出纖維，將得到的粗淀粉乳進(jìn)行分離得到麩質(zhì)水和淀粉乳，并將淀粉乳進(jìn)行洗滌，其中· 所述除去玉米原料中的沙石的方法包括使所述玉米原料隨水從位于高位的上游朝向位于低位的下游流動，并使所述沙石在流動過程中下沉，所述玉米粒的密度小于所述沙石的密度；限制下沉的所述沙石隨水繼續(xù)流動；所述麩質(zhì)水的處理方法包括將麩質(zhì)水濃縮，所述將麩質(zhì)水濃縮的方法包括(I)將麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮，得到第一濃相和第一水相，一次濃縮的條件使得到的第一水相中不溶性蛋白質(zhì)的含量小于O. 3重量％ ；(2)將第一濃相進(jìn)行二次濃縮，得到第二濃相和第二水相，二次濃縮的條件使得到的第二濃相中不溶性蛋白質(zhì)的含量為10重量％以上；(3)將第二水相與絮凝劑溶液混合，并進(jìn)行氣浮分離；所述絮凝劑為能夠使第二水相中的不溶性蛋白質(zhì)絮凝和/或沉降的物質(zhì)；所述濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。首先，在玉米淀粉工藝中，本發(fā)明的發(fā)明人采用濕法比重分離原理對玉米原料進(jìn)行預(yù)處理，當(dāng)將含有玉米粒和沙石的玉米原料與水混合并流動時，沙石在流動過程中下沉。由于所述玉米原料隨水從位于高位的上游朝向位于低位的下游流動，因而隨流動距離的增大，沙石會下沉到更低的位置并被限制在下沉的位置上。另外，由于玉米粒的密度小于沙石的密度，因而在流動過程中玉米粒會隨水繼續(xù)流動或者與沙石相比至少隨水流動更長的距離。并且，如上所述，隨著流動距離的增大，下沉位置更低，因而進(jìn)一步延緩了玉米粒的下沉。因此，使用本發(fā)明的方法可以方便、連續(xù)地對玉米粒進(jìn)行除塵和除石處理，并且操作簡單，不需要用復(fù)雜的設(shè)備并且能夠進(jìn)行連續(xù)的操作。其次，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有技術(shù)的玉米淀粉制備工藝對麩質(zhì)水再次利用離心分離的方法不足以使不溶性蛋白質(zhì)充分分離出來，分離效率較低，因此得到的濃縮物中的不溶性蛋白的含量不高，導(dǎo)致麩質(zhì)蛋白粉的產(chǎn)率不高，此外，濃縮后得到的工藝水中還含有大量不溶性蛋白質(zhì)，如果直接將工藝水直接循環(huán)回用到玉米浸泡工藝，由于工藝水中的蛋白含量較高，因此無法充分將玉米中的可溶性蛋白質(zhì)浸泡出來并溶入水中，而影響后續(xù)的分離工藝，同樣，現(xiàn)有技術(shù)得到的工藝水直接循環(huán)回用到胚芽、纖維洗滌工藝中后，也無法充分將胚芽、纖維中的可溶性物質(zhì)充分洗滌出來，而會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在采用本發(fā)明的方法，先將麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮，控制得到的第一水相中不溶性蛋白質(zhì)的含量較低，而后，將第一濃相進(jìn)行二次濃縮，控制得到的第二濃相中不溶性蛋白質(zhì)的含量較高，從而實(shí)現(xiàn)不溶性蛋白質(zhì)的有效分離，在將該第二濃相中的不溶性蛋白質(zhì)分離并脫水干燥后，達(dá)到大大提高麩質(zhì)蛋白粉的產(chǎn)率的目的。此外，控制得到的第一水相中不溶性蛋白質(zhì)的含量較低，能夠使水相達(dá)到直接回用的質(zhì)量要求，即，在將所述水相再次回用循環(huán)對玉米進(jìn)行浸泡以及對胚芽、纖維進(jìn)行洗滌，能夠基本達(dá)到與用新鮮水浸泡和洗滌的效果，而顯著提高了精淀粉乳的質(zhì)量。彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的方法對麩質(zhì)水進(jìn)行處理的工藝的不足以使不溶性蛋白質(zhì)能夠充分分離出來。再者，本發(fā)明的發(fā)明人又發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中雖然通常采用多效降膜蒸發(fā)器對玉米漿進(jìn)行濃縮，但是由于受到種種限制，濃縮的玉米漿濃度一般只能達(dá)到40-45重量％左右。此外，刮板薄膜蒸發(fā)器由于本身結(jié)構(gòu)原因不能制造得太大，因此其蒸發(fā)能力有限，現(xiàn)有技術(shù) 也通常不采用刮板薄膜蒸發(fā)器對玉米漿進(jìn)行濃縮。而本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，采用刮板薄膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，先采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，而后利用刮板薄膜蒸發(fā)器作為高濃度濃縮裝置，可以進(jìn)一步將濃度為40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。一方面避免了在采用降膜蒸發(fā)器對玉米漿進(jìn)行濃縮時，濃度過高的濃玉米漿由于粘度大易堵塞降膜蒸發(fā)器的加熱管的問題，并巧妙地利用了刮板薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)，如，刮板薄膜蒸發(fā)器采用的是夾套加熱，不存在阻塞問題，且可以利用刮板薄膜蒸發(fā)器中的刮板進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，從而能夠?qū)⒂衩诐{的濃度提高至適合的濃縮濃度(48-52重量％)，而得到濃度較高的玉米漿濃縮液。本發(fā)明得到的高濃度的玉米漿濃縮液中水含量減少，因此，可大大降低后續(xù)的高耗能干燥系統(tǒng)的能耗。此外，本發(fā)明得到的高濃度玉米漿由于出料溫度高，流動性較好，可用管道輸送到后續(xù)干燥設(shè)備及時噴入纖維中干燥。在對玉米淀粉制備工藝中的上述步驟進(jìn)行改進(jìn)并進(jìn)行組合后，可以很好地實(shí)現(xiàn)玉米淀粉的連續(xù)化生產(chǎn)，有效提高了玉米淀粉的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是實(shí)施本發(fā)明提供的除去玉米原料中的沙石的方法的除石槽的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖2是本發(fā)明的除去玉米原料中的沙石的方法的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是使用圖2的實(shí)施方式進(jìn)行大量除沙石處理的示意圖；圖4是本發(fā)明的除去玉米原料中的沙石的方法的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是使用圖4的實(shí)施方式進(jìn)行大量除沙石處理的示意圖6是本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法中采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)對玉米浸泡液進(jìn)行濃縮的流程圖。附圖標(biāo)記說明10:除石槽11:側(cè)壁 12:底壁 13:入口 14: 出口 15 :檔板20 :流體混合物21 :玉米粒 22 :碎石。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。按照本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法，其中，所述除去玉米原料中的沙石的方法包括使所述玉米原料隨水從位于高位的上游朝向位于低位的下游流動，并使所述沙石在流動過程中下沉，所述玉米粒的密度小于所述沙石的密度；限制下沉的所述沙石隨水繼續(xù)流動。優(yōu)選地，所述限制下沉的所述沙石22隨水繼續(xù)流動的方法包括沿水的流動方向設(shè)置多個障礙物，所述障礙物限制下沉的所述沙石22隨水繼續(xù)流動。本發(fā)明對水的用量沒有特別限定，只要與含有玉米粒和沙石的玉米原料混合后能夠形成具有流動性的流體即可。例如，可以使玉米原料隨水流動，從而形成具有流動性的流體。但這種方式不利于控制玉米原料與水的比例，使形成的流體流動性不一致。優(yōu)選地，可以使玉米原料與水首先混合形成均勻的流體混合物20 (例如通過攪拌)，然后使流體混合物20流動并分離沙石。其中，對水的用量和攪拌時間沒有特別限定，只要能得到流動性較好的流體混合物20即可。例如水的用量可以為玉米原料總重量的2-5倍，水流的流速可以為 O. 3-1. 5m/s。下面說明采用本發(fā)明的方法對玉米原料進(jìn)行預(yù)處理以除去玉米原料中的沙石的具體操作?？梢允褂眠m當(dāng)?shù)脑O(shè)備或裝置來實(shí)施本發(fā)明的方法。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖I至圖5所示，可以使用除石槽10實(shí)施本發(fā)明的方法。本發(fā)明的除石槽10包括相對的兩個側(cè)壁11，位于該兩個側(cè)壁之間的底壁12，以及分別設(shè)置在所述兩個側(cè)壁11之間的槽體兩端的入口 13和出口 14，從所述入口 13到所述出口 14的底壁12的至少一部分的高度逐漸降低，在該至少一部分所述底壁12上設(shè)置有障礙物。換言之，入口 13和出口 14分別作為水流的上游和下游，水流可以依靠自重從入口 13流動到出口 14。當(dāng)流體混合物20從入口 13朝向出口 14流動時，由于沙石22的密度遠(yuǎn)大于水且大于玉米粒21的密度，因而沙石22會在流動過程中下沉到底壁12上。通過限制下沉到底壁12上的沙石22，使其無法在底壁12上繼續(xù)隨水流動，從而可以將沙石22限制在除石槽10中。玉米粒21的密度雖然也大于水的密度，但相比沙石22來說，玉米粒21的下沉速度要緩慢很多，因而會在下沉到底壁12之前流動更長的距離。由于底壁12從入口 13到出口14相對于水平面的高度逐漸降低，因而逐漸增大了下沉到底壁12的距離，從而能夠使玉米粒21隨水流動更長的距離。另外，即使玉米粒21下沉到底壁12上，因其密度較小，在水流的沖刷和波動作用下會容易地浮起，并能夠進(jìn)行翻越(例如翻越下文中說明的檔板15)而繼續(xù)隨水流動。因此，能夠容易、連續(xù)地分離玉米粒21和沙石22。在本發(fā)明中，使所述玉米原料隨水從位于高位的上游朝向位于低位的下游流動可以通過各種方式來實(shí)現(xiàn)。下面通過兩種具體實(shí)施方式
予以詳細(xì)說明。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，可以使所述玉米原料隨水沿傾斜向下的坡面流動，所述多個障礙物設(shè)置在所述坡面上。具體地，如圖2和圖3所示，在除石槽10中，可以使至少一部分所述底壁12為向下傾斜的坡面。如上所述，為了避免下沉的沙石22堆積并“翻越”障礙物，優(yōu)選地，所述障礙物為多個并沿從所述入口 13到所述出口 14的方向間隔排列。通過這種布置，可以防止沙石22因堆積而“翻越”障礙物。換言之，即使沙石22因堆積而“翻越” 了一個障礙物，但仍然會被其它障礙物阻擋。當(dāng)然，使用本發(fā)明的除石槽10連續(xù)進(jìn)行除沙石處理預(yù)定時間后，也就是當(dāng)各個障礙物處都堆積了大量的沙石22時，需要停止除沙石處理并進(jìn)行清理，然后再開始除沙石處理。另外，沙石22中的塵土和碎石因密度不同導(dǎo)致下沉速度不同，從而會在底 壁12的不同位置上下沉。因此，本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)還可以阻擋下沉到底壁12的不同位置上的沙石22。優(yōu)選地，所述坡面的傾角(相對于水平面的傾角)為7-10度，通過這種緩慢傾斜的坡面，可以保證沙石22在水流從入口 13流動到出口 14之前基本上全部下沉到底壁12上。當(dāng)混合物流體20的處理量較少時，如圖2所示，液面將平行于坡面。當(dāng)混合物流體20的處理量較大時，如圖3所示，液面將平行于水平面，在這種情況下，入口 13和出口 14之間的壓力差將加強(qiáng)流體的流動。優(yōu)選地，所述障礙物垂直于所述坡面，以充分利用障礙物的高度進(jìn)行阻擋。另外，可以使所述出口 14的高度高于與所述出口 14相鄰的障礙物的高度，從而利用出口 14的高度阻擋可能“翻越”最后一個障礙物的沙石22。另外，由于隨著流動距離的增加，下沉的沙石的量減少。因此，優(yōu)選地，沿液體的流動方向，相鄰兩個障礙物之間的距離逐步增大，從而在保證除沙石操作的同時減少障礙物的數(shù)量，從而降低除沙石操作的成本。在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，可以使所述玉米原料隨水沿依次向下的多個臺階流動，每個臺階上均設(shè)置一個所述障礙物。具體地，如圖4和圖5所示，在除石槽10中，可以使高度逐漸降低的該至少一部分所述底壁12為依次向下的多個臺階。臺階結(jié)構(gòu)中，水平部分稱為踏板部，垂直部分稱為踢板部。其中，將踏板部的與向上延伸的相鄰的踢板部連接的邊緣稱為結(jié)合邊，并將踏板部的與向下延伸的相鄰的踢板部結(jié)合的邊緣稱為自由邊。優(yōu)選地，如圖4所示，所述障礙物設(shè)置在所述臺階結(jié)構(gòu)的踏板部的自由邊上，從而充分利用踏板部容納下沉的沙石22。另外，優(yōu)選地，所述障礙物垂直于所述踏板部所在的平面，以充分利用障礙物的高度進(jìn)行阻擋。另外，優(yōu)選地，所述障礙物的高度與所述臺的高度的比為I : 1-1 3，從而在每個臺階的踏板部匯集適量的水流以繼續(xù)流動。在本發(fā)明的這種實(shí)施方式中，當(dāng)混合物流體20的處理量較少時，如圖4所示，玉米粒21在隨水流從入口 13朝向出口 14流動的過程中，還會在每個臺階產(chǎn)生下落并且水流在每個臺階形成平行于踏面的液面。當(dāng)混合物流體20的處理量較大時，如圖5所示，將形成為完整且平行于水平面的液面。在這種情況下，入口 13和出口 14之間的高度差將加強(qiáng)流體的流動。本發(fā)明中，障礙物可以是各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠起到阻擋或限制下沉到底壁12上的沙石22隨水繼續(xù)流動即可。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2至圖5所示，所述障礙物為檔板15。檔板15可以由具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度的材料制成，只要能夠抵抗水流沖擊而阻擋沙石22即可，例如可以是鋼板、石板或塑料板。優(yōu)選地，可以使所述檔板15的頂部的邊緣具有圓角，從而便于使下沉的玉米粒21在水流的沖刷和波動作用下浮起而翻越檔板15。另外，這種結(jié)構(gòu)還可以避免玉米粒21在翻越時發(fā)生的破損，從而保持玉米粒21的完整。另外，優(yōu)選地，所述檔板15的高度為15-50cm，從而下沉的玉米粒21在水流的沖刷 和波動作用下浮起相應(yīng)的高度即可實(shí)現(xiàn)翻越。該高度可以根據(jù)玉米籽粒21的大小和水流的速度等因素設(shè)計(jì)。沿流動方向(即從入口 13到出口 14)，由于水流中攜載的沙石22和因堆積而“翻越”的沙石22的越來越少，因此，可以使所述檔板15的高度沿流動方向逐漸降低。這種結(jié)構(gòu)可以通過不同高度的檔板15在不同位置對水流施加合理的阻力。換言之，在靠近入口 13的位置，由于沙石22較多，使用較高的檔板15 —方面可以阻擋大量沙石22，另一方面可以通過檔板15對水流產(chǎn)生較大阻力，從而使該處的水流產(chǎn)生較大波動，以協(xié)助下沉的玉米粒21浮起和翻越。在靠近出口 14的位置，由于沙石22較少，使用較低的檔板15就可以阻擋沙石22，同時因?yàn)闇p小了對水流的阻力，因而能夠提高水流攜載玉米籽粒21朝向出口 14流動的速度和流量。本文中，障礙物或檔板15的高度均指障礙物或檔板15的頂部至底壁12的距離。在所述至少一部分所述底壁12為坡面時，障礙物或檔板15的高度為障礙物或檔板15的頂部至坡面的距離；在所述至少一部分所述底壁12為向下的多個臺階時，障礙物或檔板15的高度為障礙物或檔板15的頂部至設(shè)置該障礙物或檔板15的踏板部所在平面的距離。按照本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法，其中，所述麩質(zhì)水的處理方法包括將麩質(zhì)水濃縮，所述將麩質(zhì)水濃縮的方法包括(I)將麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮，得到第一濃相和第一水相，一次濃縮的條件使得到的第一水相中不溶性蛋白質(zhì)的含量小于O. 3重量％ ；(2)將第一濃相進(jìn)行二次濃縮，得到第二濃相和第二水相，二次濃縮的條件使得到的第二濃相中不溶性蛋白質(zhì)的含量為10重量％以上。(3)將第二水相與絮凝劑溶液混合，并進(jìn)行氣浮分離；所述絮凝劑為能夠使第二水相中的不溶性蛋白質(zhì)絮凝和/或沉降的物質(zhì)。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)的一次濃縮后即得到濃縮物和工藝水的方法相t匕，在將麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮時，控制得到的第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量小于O. 3重量％，優(yōu)選為O. 1-0. 3重量％，即能夠先保證第一水相中僅含有少量的含蛋白質(zhì)的固形物；而后，將一次濃縮后得到的第一濃相進(jìn)行二次濃縮時，控制得到的第二濃相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量在10重量％以上，優(yōu)選為10-12重量％，即又保證了得到的第二濃相中含有大量的含蛋白質(zhì)的固形物，也就是說，采用本發(fā)明的方法對麩質(zhì)水進(jìn)行濃縮后，能夠同時得到質(zhì)量較高的、含蛋白質(zhì)的固形物的含量較少的可以直接回用的水相，而無需再對得到的水相進(jìn)行后續(xù)處理，同時得到可直接進(jìn)行下一步麩質(zhì)蛋白粉制備的含蛋白質(zhì)的固形物含量較高的濃相。按照本發(fā)明，控制得到的第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量小于O. 3重量％，優(yōu)選為O. 1-0. 3重量％，可以通過控制一次濃縮時得到的第一濃相的濃縮比，所述第一濃相的濃縮比為一次濃縮麩質(zhì)水的進(jìn)料體積與第一濃相體積的比值；第一濃相中含蛋白質(zhì)的固形物的濃度較低，那么即可以保證第一水相中蛋白質(zhì)含量較低，因此，優(yōu)選情況下，第一濃相的濃縮比可以為2-3 1，更優(yōu)選為2. 3-2. 8 I。反之亦然，控制得到的第二濃相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量在10重量％以上，優(yōu)選為10-12重量％，可以通過控制二次濃縮時得到的第二濃相的濃縮比，所述二次濃縮第一濃相的進(jìn)料體積與第二濃相體積的比值；第二水相中含蛋白質(zhì)的固形物的濃度較高，即可以保證第二濃相中蛋白質(zhì)含量較高，因此，優(yōu)選情況下，第二濃相的濃縮比可以為3-4 1，更優(yōu)選為3. 3-3. 7 I。按照本發(fā)明，將麩質(zhì)水濃縮的方法可以為本領(lǐng)域公知的各種濃縮方式，例如，利用 離心分離的原理，采用分離機(jī)將麩質(zhì)水進(jìn)行濃縮，濃縮物從底流流出，工藝水從頂流流出。因此，本發(fā)明所述方法優(yōu)選采用離心分離的方法進(jìn)行所述一次濃縮和所述二次濃縮。按照本發(fā)明，濃縮的條件一般包括離心分離的轉(zhuǎn)速以及進(jìn)料流量和離心分離的溫度等，上述條件的可調(diào)節(jié)范圍均較寬，也即，一次濃縮的條件只要保證第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物含量即可，優(yōu)選一次濃縮的條件使得第一濃相的濃縮比在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)即可；同時，二次濃縮的條件只要保證第二濃相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量即可，優(yōu)選二次濃縮的條件使得第二濃相的濃縮比在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)即可。由于不同的離心分離設(shè)備的尺寸、直徑不同，轉(zhuǎn)速也就不同，因此，可以根據(jù)實(shí)際的需要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，其轉(zhuǎn)速也就相應(yīng)確定了，同時也就可以根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量。離心分離的溫度一般可以為35-45。。。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將絮凝劑以絮凝劑溶液的形式與第二水相混合，能夠使之與第二水相混合的更均勻，使該第二水相中的含蛋白質(zhì)的固形物絮凝和/或沉降的更充分、完全。按照本發(fā)明，所述絮凝劑溶液中的溶劑可以是各種可與絮凝劑形成溶液的溶劑，通常情況下，所述絮凝劑溶液中的溶劑為水。所述絮凝劑可以是各種能夠?qū)⒌诙嘀械暮鞍踪|(zhì)的固形物絮凝、沉降，并使其從第二水相中有效分離的絮凝劑，優(yōu)選情況下，所述絮凝劑可以為聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉與聚合氯化鋁，也即，所述絮凝劑的水溶液為聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的水溶液以及聚合氯化鋁的水溶液。更優(yōu)選情況下，所述聚丙烯酸的數(shù)均分子量可以為600萬-1000萬道爾頓，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量可以為600萬-1000萬道爾頓。所述聚合氯化鋁是一種無機(jī)絮凝劑，其分子式為[Al2 (OH)nCl6Jm，其中，η為1-5，m彡10，鹽基度B = n/6X 100%。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，聚合氯化鋁更容易使所述第二水相中的細(xì)小顆粒物聚集在其周圍形成較大顆粒的懸浮物，而聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉更容易使較大顆粒的懸浮物沉降，因此，當(dāng)先將第二水相與聚合氯化鋁的水溶液混合后，再與聚丙烯酸的水溶液和/或聚丙烯酸鈉的水溶液混合，可以起到更好的分離效果。此外，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將該絮凝劑溶液中聚合氯化鋁與聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的重量比控制在2-5，更優(yōu)選為3-4. 5的范圍內(nèi)時，含蛋白質(zhì)的固形物與水的分層更清晰，即分離效果更佳。優(yōu)選情況下，在將第二水相與聚合氯化鋁的水溶液混合之后，與聚丙烯酸的水溶液和/或聚丙烯酸鈉的水溶液混合之前，還包括攪拌的步驟，以充分使聚合氯化鋁與第二水相中的細(xì)小顆粒物的聚集更徹底，為了利于聚合氯化鋁充分絮凝細(xì)小顆粒物，同時又不會破壞已經(jīng)絮凝的顆粒物破壞，所述攪拌的時間優(yōu)選為O. 5-5分鐘。在本發(fā)明中，絮凝劑在水中的溶解度適中，因此，所述絮凝劑溶液的質(zhì)量體積濃度的可調(diào)節(jié)范圍較寬，如，可以為O. 1-5% (m/v)，出于成本和效果的綜合考慮，所述聚丙烯酸的水溶液和聚丙烯酸鈉的水溶液的質(zhì)量體積濃度優(yōu)選為O. 1-0. 5% (m/v)，所述聚合氯化鋁的水溶液的質(zhì)量體積濃度優(yōu)選為1-5% (m/v)。按照本發(fā)明的方法，所述絮凝劑溶液的用量的可調(diào)節(jié)范圍較寬，例如，可以根據(jù)第二水相中不溶性蛋白質(zhì)的量的多少來調(diào)節(jié)絮凝劑溶液的用量，優(yōu)選情況下，以每立方米第二水相為基準(zhǔn)，所述絮凝劑溶液的用量使得絮凝劑的量為5-100ppm，更優(yōu)選情況下，所述絮 凝劑溶液的用量使得聚丙烯酰酸和聚丙烯酸鈉絮凝劑的量為5-50ppm，使得聚合氯化鋁絮凝劑的量為20-100ppm。若所用的絮凝劑為聚丙烯酰酸，則所述絮凝劑溶液的用量使得聚丙烯酰酸絮凝劑的量為5-50ppm，若所用的絮凝劑為聚丙烯酸鈉，則所述絮凝劑溶液的用量使得聚丙烯酸鈉絮凝劑的量為5-50ppm，若所用的絮凝劑為聚丙烯酰酸和聚丙烯酸鈉，則所述絮凝劑溶液的用量使得聚丙烯酰酸和聚丙烯酸鈉絮凝劑的總量為5-50ppm。上述m/v指質(zhì)量體積濃度，具體含義包括每升絮凝劑溶液中絮凝劑的質(zhì)量。按照本發(fā)明，將第一水相與絮凝劑溶液混合的條件可以包括混合的時間和混合的溫度，例如，所述混合的時間可以為1-10分鐘，更優(yōu)選為1-5分鐘；所述混合的溫度可以為30-700C，更優(yōu)選為40-60°C。為了使第二水相與絮凝劑溶液混合的更均勻，所述將第二水相與絮凝劑溶液的混合優(yōu)選在攪拌下進(jìn)行。按照本發(fā)明，將第二水相與絮凝劑溶液混合的方式?jīng)]有特別限定，例如，可以是靜態(tài)混合，也可以是動態(tài)混合，亦或者是兩種混合方式的結(jié)合。其中，所述靜態(tài)混合可以為將第二水相與絮凝劑溶液在容器，如靜置設(shè)備中混合并靜置；所述動態(tài)混合可以為將來自不同輸送管道的第二水相和絮凝劑溶液在另一輸送管道中匯合并在流動過程中混合，或者使第二水相和絮凝劑溶液通過管道混合器混合，并將該混合物輸送至靜置設(shè)備中進(jìn)行靜置。按照本發(fā)明，將第二水相與絮凝劑溶液混合并將被絮凝和/或沉降的含蛋白質(zhì)的固形物分離的方法為氣浮分離的方法。所述氣浮分離的方法是利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附第二水相中被絮凝和/或沉降的含蛋白質(zhì)的固形物顆粒，使其密度小于水而上浮到水面，實(shí)現(xiàn)固液分離的過程。在按照本發(fā)明，所述氣浮分離的方法包括將第二水相與絮凝劑溶液混合的同時或之后，向混合物中鼓入空氣，使被絮凝和/或沉降的含蛋白質(zhì)的固形物顆粒被形成的氣泡粘附并隨氣泡上浮。其中，向混合物中通入空氣的條件只要能夠?qū)⒈恍跄?或沉降的含蛋白質(zhì)的固形物顆粒被由通入的空氣形成的氣泡粘附并隨氣泡上浮，形成氣浮層即可，優(yōu)選情況下，通入空氣的壓力可以為O. 2-0. 4兆帕，氣泡的尺寸通?？梢詾?5-30微米。通常情況下，所述氣浮時間可以為1-10分鐘，優(yōu)選為4-7分鐘。
按照本發(fā)明，可以采用各種現(xiàn)有的氣浮設(shè)備實(shí)現(xiàn)固液分離，例如，可以利用氣浮槽進(jìn)行氣浮分離，即利用物料不同懸浮性和吸附氣泡(氣體分子)的原理將含蛋白質(zhì)的固形物顆粒與水分離。例如，將第二水相與絮凝劑溶液的混合物由氣浮槽的進(jìn)料端進(jìn)入，溶氣泵輸入氣體電進(jìn)入氣浮槽的進(jìn)料端，進(jìn)入氣浮槽的氣體由曝氣頭形成氣泡擴(kuò)散彈液體中，這些氣泡將進(jìn)入氣浮區(qū)的絮凝物和/或沉降物粘附，并隨著流動向上漂浮，水逐漸得到澄清。大量漂浮在上層的含蛋白質(zhì)的固形物顆粒積聚稱為濃度較高的液體，然后從氣浮槽出料端被剝料板剝下，并可以進(jìn)行過濾，在氣浮槽中間部位的是澄清的水，按照本發(fā)明的方法得到的處理后的第二水相的含蛋白質(zhì)的固形物含量可以為O. 3重量％以下。按照本發(fā)明，分離第二濃相中的含蛋白質(zhì)的固形物的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的常規(guī)方法，例如，可以通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離或者直接進(jìn)行過濾分離。其具體操作方法和條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在這里不再贅述。例如，在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中可以采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾的條件包括板框單板型號125cmX 125cm,板框最大工作壓力O. 4Mpa,單板濾布過濾面積通常為I. 5平方米,758型號濾布?！?br> 按照本發(fā)明，該方法還包括將從第二濃相和/或第二水相中分離出的含蛋白質(zhì)的固形物脫水干燥的步驟。所述脫水干燥的方法和條件均可以采用本領(lǐng)域公知的方法和條件進(jìn)行。例如，干燥的方式可以為自然干燥，鼓風(fēng)干燥，真空干燥等各種常規(guī)的干燥方式。所述干燥的條件可以包括干燥溫度為100°c以上，例如，如100-150°c ;干燥時間可以為O. 5-1. 5小時。在本發(fā)明中，所述麩質(zhì)水指將玉米粗淀粉乳進(jìn)行分離后得到的輕相含有含蛋白質(zhì)的固形物的水。按照本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法，其中，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米漿浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％ ;優(yōu)選情況下，采用降膜蒸發(fā)器將玉米漿浸泡液濃縮至40-42重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-42重量％的玉米漿濃縮至48-50重量％。按照本發(fā)明，所述蒸發(fā)的方法只要保證在采用降膜蒸發(fā)器將所述玉米漿浸泡液進(jìn)行濃縮后使得到的玉米漿的濃度為40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％，并保證在采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％的玉米漿進(jìn)行濃縮后使得到的濃縮的玉米漿的濃度為48-52重量％，優(yōu)選為48-50重量％即可。優(yōu)選情況下，本發(fā)明的發(fā)明人采用刮板薄膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，對所述玉米浸泡液進(jìn)行多效蒸發(fā)。其中，所述多效蒸發(fā)指的是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮的蒸發(fā)效數(shù)可以為3-4效，采用降膜刮板蒸發(fā)器將經(jīng)過降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的玉米漿進(jìn)一步濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為
1-2效；優(yōu)選情況下，可以采用降膜蒸發(fā)器將玉米漿浸泡液進(jìn)行三效蒸發(fā)，使得到的玉米漿的濃度達(dá)到40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％，而后采用一效刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％的玉米漿進(jìn)行濃縮后使得到的濃縮的玉米漿的濃度為48-52重量％，優(yōu)選為48-50重量％。
按照本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，可以采用四效蒸發(fā)的方法對玉米浸泡液進(jìn)行濃縮，g卩，如圖6所示，第一效刮板薄膜蒸發(fā)器與第二效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第二效降膜蒸發(fā)器與第三效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第三效降膜蒸發(fā)器與第四效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)。所述蒸發(fā)的方法包括將玉米浸泡液(IV效進(jìn)料)泵入第四效降膜蒸發(fā)器中，在65-75°C的加熱溫度下，對該玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為7-10重量％的四效玉米漿料液和50-55°C的四效汁汽，并將該四效玉米漿料液(IV效料液)泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在98-105°C的加熱溫度下，對該四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為18-20重量％的二效玉米漿料液和85-90°C的二效汁汽；將該二效玉米漿料液(II效料液)泵入第三效降膜蒸發(fā)器中，在85-90°C的加熱溫度下，對該二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為40-45重量％的三效玉米漿料液和65-75°C的三效汁汽；將該三效玉米漿料液(III效料液)泵入一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，在120-130°C的加熱溫度下，對該三效玉米漿料液進(jìn)行蒸發(fā)，得到濃度為48-52重量％的濃縮玉米漿(I效出料)和98-110°C的一效汁汽。按照本發(fā)明，上述第四效、第三效、第二效和第一效蒸發(fā)時的真空度與每一效的蒸 發(fā)溫度依據(jù)的熱力學(xué)原理一一對應(yīng)，為了便于觀察操作，優(yōu)選情況下，在第四效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度可為O. 08MPa至O. 09MPa,更優(yōu)選為O. 084MPa至O. 088MPa ;在第三效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度可為O. 06MPa至O. 075MPa,在第二效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度可以為O. 03MPa至O. 04MPa,在第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的壓力可為O. OlMPa至O. 05MPa，更優(yōu)選為O. OlMPa-O. 046MPa。其中，所述真空度指處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度。若所測設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)低于大氣壓強(qiáng)，其壓力測量需要真空表。從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強(qiáng)實(shí)際數(shù)值低于大氣壓強(qiáng)的數(shù)值，即真空度=(大氣壓強(qiáng)-絕對壓強(qiáng))。為了減少生蒸汽的用量，優(yōu)選情況下，用于第二效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于一效汁汽或者為一效汁汽與生蒸汽的混合蒸汽；用于第三效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于二效汁汽；用于第四效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于三效汁汽；用于第一效刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于生蒸汽。四效汁汽通?？梢杂美鋮s水通過冷凝器進(jìn)行冷卻，并與真空系統(tǒng)相連接。S卩，在上述四效蒸發(fā)操作的流程中，第一效刮板薄膜蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效至第四效降膜蒸發(fā)器均以其前一效產(chǎn)生的汁汽(即二次蒸汽)作為本效的加熱蒸汽。特別地，如果第一效刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的一效汁汽不能滿足第二效降膜蒸發(fā)器的加熱要求，可以補(bǔ)充生蒸汽以產(chǎn)生足夠汁汽而滿足其加熱要求。這樣可以保證多效蒸發(fā)系統(tǒng)具有足夠的蒸發(fā)能力，并且加熱蒸汽可以多次利用，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。其中，加熱蒸汽與玉米浸泡液或者各效得到的玉米漿濃縮液的流向可以為并流流程、逆流流程，也可以為錯流流程，優(yōu)選為錯流流程。優(yōu)選情況下，為了使降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力最大，該方法還包括在將四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發(fā)器中之前，將四效玉米漿料液預(yù)熱至接近二效的蒸發(fā)溫度，即，將四效玉米漿料液預(yù)熱至85-90°C后可以立即進(jìn)行第二效降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)。按照本發(fā)明，所述將玉米浸泡液預(yù)熱的方法可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的各種換熱設(shè)備進(jìn)行加熱，優(yōu)選情況下，可以采用列管換熱器進(jìn)行加熱，且所述預(yù)熱用加熱蒸汽可以至少部分來自于二效汁汽。
按照本發(fā)明，所述降膜蒸發(fā)器和刮板薄膜蒸發(fā)器均為本領(lǐng)域常用的蒸發(fā)設(shè)備。所述降膜蒸發(fā)器的工作原理為立式封閉容器內(nèi)加熱管束的殼程為加熱蒸汽，管程為被蒸發(fā)溶液，溶液由泵送至容器頂部分配盤沿列管內(nèi)壁呈膜狀降落，并被外部蒸汽加熱汽化，在下部進(jìn)入分離室進(jìn)行汽液分離，由于真空作用，汁汽進(jìn)入后效蒸發(fā)器的殼程，液體則被重新泵入容器頂部加熱，循環(huán)不斷。所述刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理為立式封閉容器的夾套內(nèi)為加熱蒸汽，容器內(nèi)為被蒸發(fā)溶液，并采用刮板強(qiáng)制攪拌，使溶液在容器內(nèi)壁成膜狀分布，并被夾套內(nèi)的蒸汽加熱汽化，在容器上部進(jìn)入分離室進(jìn)行汽液分離。在本發(fā)明中，只是對原料預(yù)處理以及麩質(zhì)水的處理方法和玉米漿的濃縮方法進(jìn)行改進(jìn)，而對于玉米淀粉制備工藝中的其它步驟和條件均可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行。例如，按照本發(fā)明，將玉米粒進(jìn)行浸泡可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法，例如，在50-55°C下，將玉米顆粒與濃度為O. 1-0. 35重量％的亞硫酸水溶液接觸40-52小時，得到玉米浸泡液。用亞硫酸浸泡玉米?？梢允蛊涓鹘M成部分疏松，削弱相互間的聯(lián)系，亞硫酸還可以破壞蛋白質(zhì)網(wǎng)，使玉米粒表皮的半滲透膜變?yōu)闈B透膜，加速和促進(jìn)滲透和擴(kuò)散作用，使玉米粒大量吸水溶脹、軟化，大量可溶性蛋白溶解于浸泡液中，有利于進(jìn)一步加工成 玉米漿。不同的浸泡條件可能導(dǎo)致得到的玉米浸泡液中固含量的差異，通常情況下，所述玉米浸泡液的固含量為5-8重量％。按照本發(fā)明，將經(jīng)過浸泡的玉米粒進(jìn)行脫胚，并分離出胚芽的方法也可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行，例如，利用玉米脫胚磨(TCM920)，使進(jìn)入脫胚磨的玉米粒在離心力的作用下進(jìn)入帶凸齒的動定齒板間，由于兩盤作相對旋轉(zhuǎn)，且凹齒在盤上呈內(nèi)疏外密的，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而被不同程度的破碎，彼此分離。由于胚芽與其余部分的相對密度的不同，在離心力的作用下，游離的胚芽被分離出。按照本發(fā)明，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒組織進(jìn)行研磨，分離出纖維的方法也可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行，例如，利用針磨進(jìn)行研磨，在受到高速旋轉(zhuǎn)的動針和固定不動的定針的反復(fù)多次地強(qiáng)烈撞擊，絕大部分淀粉和纖維松脫而游離出來。粗細(xì)渣比一般可以到2. 5-3 I。經(jīng)過研磨后的淀粉雖然已經(jīng)呈游離狀態(tài)，但仍然與纖維渣混合在一起，由于幾種物料顆粒的大小不同，因此，可以利用不同篩縫或孔徑的篩分設(shè)備將纖維由淀粉漿液中分離出來，在所述淀粉漿液中，淀粉顆粒的大小一般為5-30微米，纖維渣中細(xì)纖維的顆粒大小一般在65微米以上，粗纖維渣成較大片狀，麩質(zhì)顆粒大小一般為1-2微米。所述篩分設(shè)備可以為各種篩分設(shè)備，例如，壓力曲篩或轉(zhuǎn)筒篩、振動平篩、離心篩等。按照本發(fā)明，將得到的粗淀粉乳進(jìn)行分離得到稀麩質(zhì)和淀粉乳，并將淀粉乳進(jìn)行洗滌的方法可以為本領(lǐng)域公知的方法進(jìn)行。例如，粗淀粉乳中的淀粉乳和麩質(zhì)分離的原理主要利用這兩種物質(zhì)的相對密度及顆粒大小不同而進(jìn)行分離，例如，可以采用沉降法或離心法進(jìn)行分尚。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。下面將通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。下述實(shí)施例中采用碟片式分離機(jī)將稀麩質(zhì)進(jìn)行濃縮或者進(jìn)行固液分離，濃相從底流流出，水相從頂流流出；所用碟片式離心分離機(jī)的型號為DPF530。氣浮槽的型號為FXP300 X 5000，購自武漢糧科院。使麩質(zhì)水進(jìn)行濃縮后得到的工藝水中不溶性蛋白質(zhì)的濃度的測定方法為烘箱法。下述實(shí)施例中所用的二效、三效和四效降膜蒸發(fā)器與本領(lǐng)域常用的降膜蒸發(fā)器，購自宜興市格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司，型號為JMZ-4. 5，水分蒸發(fā)能力為4500kg/h ;所用的一效刮板薄膜蒸發(fā)器與本領(lǐng)域常用的刮板薄膜蒸發(fā)器，購自無錫市錫山雪浪化工設(shè)備廠，型號為LG-0. 8,水分蒸發(fā)能力為160kg/h。 實(shí)施例I本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。(I)原料預(yù)處理制備如圖2所示的除石槽，所述除石槽10包括相對的兩個側(cè)壁11，位于該兩個側(cè)壁之間的底壁12，以及分別設(shè)置在所述兩個側(cè)壁11之間的槽體兩端的入口 13和出口 14，從所述入口 13到所述出口 14的底壁12的高度逐漸降低，所述底壁12為傾斜向下的坡面，所述坡面的傾角(相對于水平面的傾角)為10度，底壁12的水平方向的長度為5米，將8個擋板作為障礙物垂直設(shè)置在所述坡面上，所述檔板的高度沿水流動方向逐漸降低，每個擋板的高度為25cm。將所述障礙物沿從所述入口 13到所述出口 14的方向間隔排列，沿水的流動方向，相鄰兩個障礙物之間的間隔為70cm。S卩，入口 13和出口 14分別作為水流的上游和下游，水流可以依靠自重從入口 13流動到出口 14，且所述出口 14的高度高于與所述出口 14相鄰的障礙物的高度。將玉米原料(含水量14重量％ )與水混合得到流體混合物(水的用量為玉米原料總重量的3倍)，從入口 13流入除石槽中，并朝向出口 14流動，水流的流速控制在為Im/s，由于沙石22的密度遠(yuǎn)大于水且大于玉米粒21的密度，因而沙石22會在流動過程中下沉到底壁12上。通過限制下沉到底壁12上的沙石22，使其無法在底壁12上繼續(xù)隨水流動，且擋板可以進(jìn)一步阻止沙石向前“翻越”，從而可以將沙石22限制在除石槽10中，從出口 14收集除去沙石后的玉米粒。(2)浸泡將凈化后玉米計(jì)量后用水力輸送至浸泡罐,用濃度為O. 25重量％的亞硫酸水溶液進(jìn)行逆流浸泡。浸泡灌為10個，每罐容量為50噸上述凈化后的玉米原料，浸泡罐的浸泡液通過泵一部分自身循環(huán)，一部分與加入玉米呈逆向流動，即新加入的玉米用老酸浸泡，浸泡最久的玉米用新酸浸泡，玉米的浸泡時間為48小時,浸泡溫度為50±2°C。(3)蒸發(fā)按照圖6，將三臺降膜蒸發(fā)器與一臺刮板薄膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器，第一效刮板薄膜蒸發(fā)器與第二效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第二效降膜蒸發(fā)器與第三效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第三效降膜蒸發(fā)器與第四效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)。將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出30m3，干物含量為7重量％)，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為6m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為9重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，并將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至85°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在103°C的加熱溫度、O. 015MPa的真空度下，對所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為20重量％的二效玉米漿料液和88°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在88°C的加熱溫度、O. 034MPa的真空度下，采用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源；將所述1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，并采用125°C的生蒸汽、在O. 24MPa的壓力下，對所述三效玉米漿料液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為840kg/h、濃度為50重量％左右的濃縮玉米漿。(4)脫胚 將浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入一級脫胚磨，將玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超過I重量％，并分出胚芽總量的75-89重量％的胚芽，同時釋放出總淀粉含量的20-25重量％的淀粉；破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一級旋流分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物進(jìn)入二級脫胚磨，玉米破碎為10-12瓣，在此漿料中不含整粒玉米，處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過0. 3重量％，經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送入二級胚芽旋流分離器，頂流物重新進(jìn)入一級胚芽分離器，底流漿料入細(xì)磨工序。(5)細(xì)磨經(jīng)過二次旋流分離器分離出胚芽后的底流稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳；篩上物進(jìn)入沖擊磨(或針磨)進(jìn)行細(xì)磨，以最大限度地使其與纖維聯(lián)結(jié)的游離淀粉游離出來，針磨的條件使得經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結(jié)淀粉不大于10重量％。細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與以后的洗滌纖維的洗滌水一起送到第一級壓力曲篩。篩下物分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)過6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與細(xì)磨后的漿料合并，共同進(jìn)入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳，該淀粉乳與細(xì)磨前篩分出的篩下物粗淀粉乳匯合，進(jìn)入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗漆篩分后，從最后一級曲篩而排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機(jī)脫水。(6)淀粉乳精制從細(xì)磨前后曲篩分離得到的粗淀粉經(jīng)除砂器、旋轉(zhuǎn)過濾器去除雜質(zhì)后，進(jìn)入初級離心分離機(jī)(碟片式分離機(jī))，頂流排出的溢流物為稀麩質(zhì)水，將該稀麩質(zhì)水進(jìn)行下述處理I)按350m3/h的總流量將稀麩質(zhì)水(含蛋白質(zhì)的固形物的濃度為I. 7重量％ )平均送入二臺碟片式分離機(jī)中同時對稀麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮(稀麩質(zhì)水的總進(jìn)料量為350m3/h，每一臺進(jìn)料量為175m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速分別為3400轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為45°C )，得到第一水相的總流量為200m3/h(第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 3重量％ )和第一濃相的總流量為150m3/h(每一臺分離機(jī)的濃相流量分別為75m3/h)(第一濃相中含蛋白質(zhì)的固形物含量為3. 8重量％ );將第一濃相再次送入一臺碟片式分離機(jī)中進(jìn)行二次濃縮(第一濃相的進(jìn)料流量為150m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為45°C )，得到第二水相流量為106m3/h和第二濃相流量為44m3/h (第二濃相中含蛋白質(zhì)的固形物含量為12. I重量％ )；2)將步驟I)得到的第二濃相置入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到濾餅(含水50重量％ );將得到的濾餅在120°C烘干得到飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為62% (m/m)；3)將數(shù)均分子量為600萬的聚丙烯酸鈉絮凝劑溶于水中，制得質(zhì)量體積比濃度為O. 05%的溶液；將聚合氯化鋁(η為1-5，10，鹽基度B = n/6X100% )溶于水中，制得質(zhì)量體積比濃度為5%的聚合氯化鋁溶液。并在60°C下，向步驟(I)得到的第二水相中加入上述兩種絮凝劑水溶液，以每立方米第二水相為基準(zhǔn)，所述聚丙烯酸鈉絮凝劑水溶液的 用量(25L)使得聚丙烯酸鈉絮凝劑的量為12. 5ppm，所述聚合氯化鋁絮凝劑水溶液的用量(IL)使得聚合氯化鋁絮凝劑的量為50ppm，攪拌混合I分鐘；并將得到的混合液置入氣浮槽中進(jìn)行氣浮分離(通入空氣的壓力為O. 3兆帕，氣浮時間為5分鐘)，分離上層含蛋白質(zhì)的固形物顆粒并將混合液置入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 22重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C烘干得到飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為62% (m/m)。從初級離心分離機(jī)底流得到的淀粉乳濃度為19-20° Be'，并經(jīng)12級旋流器洗滌后的精制淀粉乳含水約60重量％，蛋白質(zhì)含量小于O. 35重量％，精淀粉乳經(jīng)脫水后得到含水38-40重量％的濕淀粉，濕淀粉送入氣流干燥機(jī)干燥得到商品淀粉成品。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟出)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法包括I)按380m3/h的總流量將稀麩質(zhì)水(含蛋白質(zhì)的固形物的濃度為I. 5重量％ )平均送入兩臺碟片式分離機(jī)中同時對稀麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮(稀麩質(zhì)水的總進(jìn)料量為380m3/h，每一臺進(jìn)料量為190m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速分別為3300轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為450C )，得到第一水相的總流量為234m3/h (第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 28重量％ )和第一濃相的總流量為146m3/h(每一臺分離機(jī)的濃相流量分別為73m3/h)(第一濃相中含蛋白質(zhì)的固形物含量為3. 5重量％ );將第一濃相再次送入一臺碟片式分離機(jī)中進(jìn)行二次濃縮(第一濃相的進(jìn)料流量為146m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速為3400轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為45°C )，得到第二水相流量為102m3/h和第二濃相流量為44m3/h (第二濃相中含蛋白質(zhì)的固形物含量為11重量％ )；2)將步驟(I)得到的第二濃相置入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到濾餅(含水50重量％ );將得到的濾餅在120°C烘干得到飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為60% (m/m)；按照實(shí)施例I中步驟3)的方法處理第二水相，得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 19重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C烘干得到蛋白飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為60% (m/m)。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟出)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法包括I)按360m3/h的總流量將稀麩質(zhì)水(含蛋白質(zhì)的固形物的濃度為I. 6重量％ )平均送入兩臺碟片式分離機(jī)中同時對稀麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮(稀麩質(zhì)水的總進(jìn)料量為360m3/h，每一臺進(jìn)料量為180m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速分別為3300轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為450C )，得到第一水相的總流量為231m3/h(第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 31重量％ )和第一濃相的總流量為129m3/h(每一臺分離機(jī)的濃相流量分別為64. 5m3/h)(第一濃相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為3. 9重量％ );將第一濃相再次送入一臺碟片式分離機(jī) 中進(jìn)行二次濃縮(第一濃相的進(jìn)料流量為129m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速為3400轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為45°C )，得到第二水相流量為92m3/h和第二濃相流量為37m3/h (第二濃相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為12. 3重量％ )；2)將步驟(I)得到的第二濃相置入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到濾餅(含水50重量％ );將得到的濾餅在120°C烘干得到飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為61% (m/m)；按照實(shí)施例I中步驟3)的方法處理第二水相，得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 24重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C烘干得到蛋白飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為61% (m/m)。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟出)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法包括I)按380m3/h的總流量將稀麩質(zhì)水(含蛋白質(zhì)的固形物的濃度為I. 7重量％ )平均送入兩臺碟片式分離機(jī)中同時對稀麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮(稀麩質(zhì)水的總進(jìn)料量為380m3/h，每一臺進(jìn)料量為190m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速分別為3300轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為450C )，得到第一水相的總流量為228m3/h (第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 29重量％ )和第一濃相的總流量為152m3/h(每一臺分離機(jī)的濃相流量分別為76m3/h)(第一濃相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為3. 8重量％ );將第一濃相再次送入一臺碟片式分離機(jī)中進(jìn)行二次濃縮(第一濃相的進(jìn)料流量為152m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速為3400轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為45°C )，得到第二水相流量為110m3/h和第二濃相流量為42m3/h(第二濃相中固形物含量為11. 8重量％ )；2)將步驟(I)得到的第二濃相置入真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到濾餅(含水50重量％);將得到的濾餅在120°C烘干得到飼料(水分含量10重量％)，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為61% (m/m)；按照實(shí)施例I中步驟3)的方法處理第二水相，得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 20重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C烘干得到蛋白飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為61% (m/m)。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟出)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法的步驟3)中將數(shù)均分子量為800萬的聚丙烯酸絮凝劑溶于水中，制得質(zhì)量體積比濃度為O. 05%的溶液；將聚合氯化鋁(η為l-5，m< 10，鹽基度B = n/6 X 100% )溶于水中，制得質(zhì)量體積比濃度為5%的聚合氯化鋁溶液。并在40°C下，向第二水相中加入上述兩種絮凝劑水溶液，以每立方米第二水相為基準(zhǔn)，所述聚丙烯酸絮凝劑水溶液的用量(25L)使得聚丙烯酸絮凝劑的量為12. 5ppm，所述聚合氯化鋁絮凝劑水溶液的用量(IL)使得聚合氯化鋁絮凝劑的量為50ppm，攪拌混合3分鐘；并將得到的混合液置入氣浮槽中進(jìn)行氣浮分離(通入 空氣的壓力為O. 4兆帕，氣浮時間為8分鐘)，分離上層麩質(zhì)顆粒并將混合液置入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 21重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％ )在120°C烘干得到蛋白飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為62% (m/m)。實(shí)施例6本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟出)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法的步驟3)中以每立方米第二水相為基準(zhǔn)，所述聚丙烯酸鈉絮凝劑水溶液的用量(30L)使得聚丙烯酸鈉絮凝劑的量為15ppm，所述聚合氯化鋁絮凝劑水溶液的用量(O. 9L)使得聚合氯化鋁絮凝劑的量為45ppm，過濾后得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 21重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C烘干得到蛋白飼料(水分含量10重量％)，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為61% (m/m)。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例5的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟￠)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法的步驟3)中將絮凝劑水溶液與第二水相混合的方式為先加入聚合氯化鋁的水溶液，并攪拌混合2分鐘，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，攪拌混合I分鐘。過濾后得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 18重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C干燥得到蛋白飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為62% (m/m)。實(shí)施例8本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例5的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟￠)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法的步驟3)中將絮凝劑水溶液與第二水相混合的方式為先加入聚合氯化鋁的水溶液，并攪拌混合2分鐘，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，攪拌混合I分鐘；以每立方米第二水相為基準(zhǔn)，所述聚合氯化鋁的水溶液(聚合氯化鋁的質(zhì)量體積比濃度為2%)的用量(4L)使得絮凝劑的量為80ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的質(zhì)量體積比濃度為O. 2% )的用量(20L)使得絮凝劑的量為40ppm。過濾后得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 19重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C干燥得到蛋白飼料(水分含量10重量％)，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為61% (m/m)。實(shí)施例9本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例5的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟￠)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法的步驟3)中將絮凝劑水溶液與第二水相混合的方式為先加入聚合氯化鋁的水溶液，并攪拌混合2分鐘，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，攪拌混合I分鐘；以每立方米第二水相為基準(zhǔn)，所述聚合氯化鋁的水溶液(聚合氯化鋁的質(zhì)量體積比濃度為1% )的用量(3L)使得絮凝劑的量為30ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的質(zhì)量體積比濃度為O. 1% )的用量(15L) 使得絮凝劑的量為15ppm。過濾后得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 18重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％ )在120°C干燥得到蛋白飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為60% (m/m)。實(shí)施例10本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例5的方法制備玉米淀粉，不同的是，步驟￠)中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法的步驟3)中將絮凝劑水溶液與第二水相混合的方式為先加入聚合氯化鋁的水溶液，并攪拌混合2分鐘，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，攪拌混合I分鐘；以每立方米第二水相為基準(zhǔn)，所述聚合氯化鋁的水溶液(聚合氯化鋁的質(zhì)量體積比濃度為5% )的用量(O. 8L)使得絮凝劑的量為40ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的質(zhì)量體積比濃度為O. 05% )的用量(80L)使得絮凝劑的量為40ppm。過濾后得到的水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為O. 21重量％，將得到的濾餅(含水量為50重量％)在120°C干燥得到蛋白飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為62% (m/m)。實(shí)施例11本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法制備玉米淀粉，不同的是在步驟(3)的蒸發(fā)工藝中，將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出25m3，干物含量為8重量％)，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為6. 2m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為10重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，并將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至88°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在105°C的加熱溫度、O. 023MPa的真空度下，對所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為21重量％的二效玉米漿料液和90°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在90°C的加熱溫度、O. 03MPa的真空度下，采用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為1180kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源；將所述1180kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，并采用130°C的生蒸汽、在O. ISMPa的壓力下，對所述三效玉米漿料液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為990kg/h、濃度為51重量％左右的濃縮玉米漿。實(shí)施例12本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法制備玉米淀粉，不同的是在步驟(3)的蒸發(fā)工藝中，將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出35m3，干物含量為6重量％)，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為5. 8m3/h)，在65°C的加熱溫度、O. 075MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為8重量％的四效玉米漿料液和50°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，并將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至85°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在99°C的加熱溫度、OMPa的壓力下，對所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為·19重量％的二效玉米漿料液和85°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在85°C的加熱溫度、O. 04MPa的真空度下，采用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為830kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和65°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源；將所述830kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，并采用120°C的生蒸汽、在O. IMPa的壓力下，對所述三效玉米漿料液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為700kg/h、濃度為50重量％左右的濃縮玉米漿。對比例I本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)的玉米淀粉的制備方法。按照實(shí)施例I的方法將玉米進(jìn)行原料預(yù)處理和浸泡，不同的是在步驟(3)的蒸發(fā)工藝中，采用三效降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)對玉米浸泡液進(jìn)行濃縮，即，將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出30m3，干物含量為7重量％)，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為6m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為9重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過列管冷凝器與真空泵連接，并將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至85°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在103°C的加熱溫度、O. 015MPa的真空度下，對所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為20重量％的二效玉米漿料液和88°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為
2-3m3/h)，在88°C的加熱溫度、O. 034MPa的真空度下，采用二效的汁汽對所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源。若在第三效降膜蒸發(fā)器中將料液繼續(xù)蒸發(fā)，使其濃度達(dá)到48-52重量％，則會由于料液粘度過大，流動性差，而在加熱管內(nèi)出現(xiàn)干壁、結(jié)焦現(xiàn)象，長期運(yùn)行會堵塞加熱管，使蒸發(fā)器不能正常運(yùn)行。在步驟￠)的淀粉乳精制工藝中，所述稀麩質(zhì)水的處理方法包括
I)按350m3/h的流量將總稀麩質(zhì)水(含蛋白質(zhì)的固形物濃度為I. 7重量％ )平均送入兩臺碟片式分離機(jī)中同時對麩質(zhì)水進(jìn)行濃縮(麩質(zhì)水的總進(jìn)料流量為350m3/h，每一臺進(jìn)料量為175m3/h，離心分離的轉(zhuǎn)速分別為3300轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離的溫度為45°C )，得到工藝水的總流量為310m3/h (每一臺分離機(jī)的工藝水流量為155m3/h)(工藝水中含蛋白質(zhì)的固形物含量為O. 76重量％ )和濃縮物的總流量為40m3/h(每一臺分離機(jī)的濃縮物流量為20m3/h)(濃縮物中含蛋白質(zhì)的固形物含量為9重量％ )；2)將步驟(I)得到的濃縮物置入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，得到濾餅(含水50重量％ );將得到的濾餅在120°C烘干得到飼料(水分含量10重量％ )，以干基計(jì)測得飼料中的蛋白含量為55% (m/m)。由上述實(shí)施例1-12和對比例I的對比可以看出，采用本發(fā)明的方法能夠有效的對麩質(zhì)水進(jìn)行濃縮，并同時得到滿足直接回用標(biāo)準(zhǔn)的工藝水(第一水中含蛋白質(zhì)的固形物含量小于0.3重量％)和含有含蛋白質(zhì)的固形物含量較高的濃縮物(第二濃相中含蛋白質(zhì)的固形物含量大于11重量％ )，一方面，工藝水再次回用循環(huán)對玉米進(jìn)行浸泡以及對胚芽、纖 維進(jìn)行洗滌，另一方面，可以提高麩質(zhì)蛋白粉的產(chǎn)率。此外，通過加入絮凝劑并進(jìn)行氣浮分離的方法能夠進(jìn)一步將需進(jìn)行二次處理的第二水相中的固形物分離出來，進(jìn)一步得到蛋白飼料，而且由于第二水相的體積相對較小，因此更容易處理。此外，采用刮板薄膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，先采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，而后利用刮板薄膜蒸發(fā)器作為高濃度濃縮裝置，可以進(jìn)一步將濃度為40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。一方面避免了在采用降膜蒸發(fā)器對玉米漿進(jìn)行濃縮時，濃度過高的濃玉米漿由于粘度大易堵塞降膜蒸發(fā)器的加熱管的問題，并巧妙地利用了刮板薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)，能夠?qū)⒂衩诐{的濃度提高至適合的濃縮濃度(48-52重量％ )，而得到濃度較高的玉米漿濃縮液。
權(quán)利要求
1.一種玉米淀粉的制備方法，該方法包括除去玉米原料中的沙石，浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，并將經(jīng)過浸泡的玉米粒進(jìn)行破碎，分離出胚芽，將脫胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米碎粒進(jìn)行研磨，分離出纖維，將得到的粗淀粉乳進(jìn)行分離得到稀麩質(zhì)和淀粉乳，并將淀粉乳進(jìn)行洗滌，其特征在于 所述除去玉米原料中的沙石的方法包括 使所述玉米原料隨水從位于高位的上游朝向位于低位的下游流動，并使所述沙石在流動過程中下沉，所述玉米粒的密度小于所述沙石的密度； 限制下沉的所述沙石隨水繼續(xù)流動； 所述麩質(zhì)水的處理方法包括將麩質(zhì)水濃縮，所述將麩質(zhì)水濃縮的方法包括 (1)將麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮，得到第一濃相和第一水相，一次濃縮的條件使得到的第一水相中不溶性蛋白質(zhì)的含量小于0. 3重量％ ； (2)將第一濃相進(jìn)行二次濃縮，得到第二濃相和第二水相，二次濃縮的條件使得到的第二濃相中不溶性蛋白質(zhì)的含量為10重量％以上； (3)將第二水相與絮凝劑溶液混合，并進(jìn)行氣浮分離；所述絮凝劑為能夠使第二水相中的不溶性蛋白質(zhì)絮凝和/或沉降的物質(zhì)； 所述濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其中，所述限制下沉的沙石隨水繼續(xù)流動的方法包括沿水的流動方向設(shè)置多個障礙物，所述障礙物限制下沉的沙石隨水繼續(xù)流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述含有玉米粒和沙石的玉米原料隨液體沿傾斜向下的坡面流動，所述多個障礙物設(shè)置在所述坡面上；所述障礙物垂直于所述坡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述坡面的傾角為5-15度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，沿水的流動方向，相鄰兩個障礙物之間的距離逐步增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，使所述含有玉米粒和沙石的玉米原料隨水沿依次向下的多個臺階流動，每個臺階上均設(shè)置一個所述障礙物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述障礙物設(shè)置在所述臺階的踏板部的自由邊上；所述障礙物垂直于所述踏板部所在的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其中，所述障礙物的高度與所述臺階的高度的比為 1:1-1: 3。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3、6或7所述的制備的方法，其中，所述障礙物為擋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，所述檔板的高度沿流動方向逐漸降低。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，所述檔板的高度為15-50cm。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其中，所述水的流速為0.3-1. 5m/s ;所述水的用量為所述玉米原料的總重量的2-5倍。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其中，一次濃縮的條件使得到的第一水相中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為0. 1-0. 3重量％，二次濃縮的條件使得到的第二濃縮物中含蛋白質(zhì)的固形物的含量為10-12重量％。
14.根據(jù)權(quán)利要求I或13所述的制備方法，其中，一次濃縮的條件使第一濃相的濃縮比為2-3 1，所述第一濃相的濃縮比為一次濃縮麩質(zhì)水的進(jìn)料體積與第一濃相體積的比值；二次濃縮的條件使得第二濃相的濃縮比為3-4 1，所述第二濃相的濃縮比為二次濃縮第一濃相的進(jìn)料體積與第二濃相體積的比值。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其中，所述絮凝劑溶液為絮凝劑的水溶液，所述絮凝劑的水溶液為聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的水溶液以及聚合氯化鋁的水溶液。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其中，聚丙烯酸水溶液和聚丙烯酸鈉水溶液的質(zhì)量體積濃度為0. 1-0. 5%，聚合氯化鋁水溶液的質(zhì)量體積濃度為1-5% ;所述聚丙烯酸的數(shù)均分子量為600萬-1000萬道爾頓，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量為600萬-1000萬道爾頓；所述聚合氯化鋁的分子式為[Al2(OH)nCl6_n]m，其中，n為1-5，m ( 10，鹽基度B =n/6X100%o
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其中，將第二水相與絮凝劑溶液混合的方法包括先將所述第二水相與聚合氯化鋁的水溶液混合，再與聚丙烯酸的水溶液和/或聚丙烯酸鈉的水溶液混合；聚合氯化鋁與聚丙烯酸和/或聚丙烯酸鈉的質(zhì)量比為2-5。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其中，以每立方米待處理水相為基準(zhǔn)，所述絮凝劑溶液的用量使得聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉絮凝劑的量為5-50ppm，使得聚合氯化鋁絮凝劑的量為 20_100ppm。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其中，所述氣浮分離的方法包括將第二水相與絮凝劑溶液混合的同時或之后，向混合物中鼓入空氣，使被絮凝和/或沉降的麩質(zhì)顆粒被形成的氣泡粘附并隨氣泡上浮，并分離所述被絮凝和/或沉降的麩質(zhì)顆粒；通入空氣的壓力為0. 2-0. 4兆帕，氣浮時間為1-10分鐘。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其中，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米漿浸泡液濃縮至40-42重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-42重量％的玉米漿濃縮至48-50重量％。
21.根據(jù)權(quán)利要求I或20所述的制備方法，其中，采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為3-4效，采用降膜刮板蒸發(fā)器將經(jīng)過降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的玉米漿進(jìn)一步濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為1-2效。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制備方法，其中，所述蒸發(fā)的方法包括將玉米浸泡液泵入第四效降膜蒸發(fā)器中，在65-75°C的加熱溫度下，對該玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為7-10重量％的四效玉米漿料液和50-55°C的四效汁汽，并將該四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在98-105°C的加熱溫度下，對該四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為18-20重量％的二效玉米漿料液和85-90°C的二效汁汽；將該二效玉米漿料液泵入第三效降膜蒸發(fā)器中，在85-90°C的加熱溫度下，對該二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為40-45重量％的三效玉米漿料液和65-75°C的三效汁汽； 將該三效玉米漿料液泵入一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，在120-130°C的加熱溫度下，對該三效玉米漿料液進(jìn)行蒸發(fā)，得到濃度為48-52重量％的濃縮玉米漿和98-110°C的一效汁汽。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的制備方法，其中，用于第二效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于一效汁汽或者為一效汁汽與生蒸汽的混合蒸汽；用于第三效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于二效汁汽；用于第四效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來自于三效汁汽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玉米淀粉的制備方法，該方法包括除去玉米原料中的沙石，浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，將粗淀粉乳進(jìn)行分離得到稀麩質(zhì)和淀粉乳，其中所述除去玉米原料中的沙石的方法包括使所述玉米原料隨水從位于高位的上游朝向位于低位的下游流動，并使所述沙石在流動過程中下沉，限制下沉的所述沙石隨水繼續(xù)流動；麩質(zhì)水的處理方法包括將麩質(zhì)水濃縮(1)將麩質(zhì)水進(jìn)行一次濃縮，得到第一濃相和第一水相；(2)將第一濃相進(jìn)行二次濃縮，得到第二濃相和第二水相；濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。本發(fā)明的方法能夠提高麩質(zhì)蛋白粉產(chǎn)率并能夠副產(chǎn)高濃度的濃縮玉米漿。
文檔編號C08B30/02GK102807626SQ201110146079
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者岳國君, 艾詠平, 徐兆勇, 婁新建, 郜培, 魯艷秋, 高占爭, 郝小明, 羅虎, 王旭 申請人:中糧集團(tuán)有限公司, 國家糧食儲備局武漢科學(xué)研究設(shè)計(jì)院