專利名稱：一種含磺酸基團(tuán)高吸水樹脂的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸水樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
高吸水樹脂，是一種新型功能高分子材料，能吸收自身質(zhì)量的幾百倍甚至上千倍的水，與傳統(tǒng)吸水材料吸水機(jī)理不同，高吸水樹脂利用其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將水鎖定在樹脂的內(nèi)部， 即使是加壓的條件下也不會流出。正是憑借其優(yōu)越的性能，近年來高吸水樹脂越來越多地受到人們的注視。由于其具有優(yōu)越的吸水保水能力，因此被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，如醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域用來制造吸水紗布、紙尿褲等，農(nóng)林領(lǐng)域用來作土壤的保水劑等，工業(yè)建筑領(lǐng)域利用其吸濕性與膨脹性將其與建筑材料混合在一起膨脹堵漏、調(diào)節(jié)建筑濕度等，電纜行業(yè)用其填充在電纜芯之間作為膨脹阻水材料，化妝品行業(yè)可以用其來作為保濕劑以及香水的緩釋劑等，此外還可以用于許多其他的領(lǐng)域，高吸水樹脂與我們的生活越來越密切。我國自身是一個干旱缺水的國家，水資源利用率較低，水土流失較嚴(yán)重，因此水資源的合理利用就顯得十分必要，同時隨著我國工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，高吸水樹脂產(chǎn)品的需求量也越來越大，質(zhì)量要求越來越高，高吸水樹脂作為解決這些問題的突破點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生，高吸水樹脂的發(fā)展可以解決水資源合理利用的問題，可以滿足人們越來越多的需要，因此提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，成為解決問題的關(guān)鍵因素，研制高吸水樹脂具有巨大的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。高吸水樹脂的研究和應(yīng)用比較廣泛，但現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品普遍對鹽水、尿液等介質(zhì)適
應(yīng)性差?，F(xiàn)有高吸水樹脂普遍存在耐鹽性差，吸水膨脹速度在單位時間內(nèi)達(dá)不到應(yīng)用要求，同時，現(xiàn)有高吸水樹脂膨脹性能不好，吸水后凝膠強(qiáng)度小，粘度大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有高吸水樹脂耐鹽性差、吸水膨脹速度慢的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種含磺酸基團(tuán)高吸水樹脂的合成方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為30%-40%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH 溶液中和，中和度為50%-80% ；
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量45%-50%的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸AMPS或烯丙氧基偶氮苯磺酸，用濃度為5%-20%的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和， 中和度為70%-80% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1-1. 5倍的丙烯酰胺AM溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，或丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺的單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的20%-40% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，或占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 05%-0. 125%的引發(fā)劑，以及占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，或占丙烯酸、丙烯氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0.01%-0. 05%的交聯(lián)劑，配制成預(yù)聚液；再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，或占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 5%-5%的硅藻土或膨潤土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；
步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；
步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。所述引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為 2-3:1。所述交聯(lián)劑為N · N-亞甲基雙丙烯酰胺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果為在蒸餾水中，飽和吸水量600_2000g/g，在0. 9%NaCl溶液中，吸水可達(dá)125-200g/g。在特制的吸水速率測定容器中，普通去離子水黃精下，樹脂樣品 1分10秒的膨脹速度為4-20mm，3分10秒的膨脹速度為16_22mm。在0. 9%NaCl溶液中樹脂樣品1分10秒的膨脹速度為4-10mm，3分10秒的膨脹速度為5_15mm?？蓱?yīng)用在電纜快速阻水膨脹和防洪阻水帶替代沙袋等。


圖1是通過本發(fā)明所述方法所得產(chǎn)品放大130倍的掃描電鏡圖片。
具體實(shí)施例方式
圖1是最終產(chǎn)物放大130倍的掃描電鏡圖片，圖中可見，產(chǎn)品呈顆粒狀不規(guī)則形狀，最小粒徑為270 μ m左右，最大為1. 8mm左右，大部分粒徑分布在800-1000 μ m左右。將最終產(chǎn)物放入蒸餾水中，其飽和吸水量600-2000g/g，在0. 9%NaCl溶液中，吸水可達(dá)125_200g/g。 在吸水速率測定容器中，普通去離子水黃精下，樹脂樣品1分10秒的膨脹速度為4-20mm， 3分10秒的膨脹速度為16-22mm。在0. 9%NaCl溶液中樹脂樣品1分10秒的膨脹速度為 4-20mm，3分10秒的膨脹速度為3分10秒的膨脹速度為5-15mm mm。因此，本發(fā)明方法所得產(chǎn)物可應(yīng)用在電纜快速阻水膨脹和防洪阻水帶替代沙袋等。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明 實(shí)施例1
步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為30%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為50%;
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量45%的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸AMPS，用濃度為5% 的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為70% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1倍的丙烯酰胺AM 溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的20% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 05%的引發(fā)劑，引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2:1 ；再加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 01%的N · N-亞甲基雙丙烯酰胺，配制成預(yù)聚液后，再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 5%的硅藻土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；
步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；
步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。實(shí)施例2:
步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為40%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為80%;
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量50%的烯丙氧基偶氮苯磺酸，用濃度為20%的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為80% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1. 5倍的丙烯酰胺 AM溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺的單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的40% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 125%的引發(fā)劑，引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為3:1 ；再加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 05%的 N· N-亞甲基雙丙烯酰胺，配制成預(yù)聚液后，再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量5%的膨潤土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；
步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；
步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。實(shí)施例3:
步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為35%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為60%;
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量46%的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸AMPS，用濃度為15% 的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為75% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1. 2倍的丙烯酰胺 AM溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的30% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 1%的引發(fā)劑，引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2.5:1 ；再加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量 0. 03%的N · N-亞甲基雙丙烯酰胺，配制成預(yù)聚液后，再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量2%的硅藻土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中； 步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；
步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。實(shí)施例4:
步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為33%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為70%;
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量49%的烯丙氧基偶氮苯磺酸，用濃度為10%的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為78% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1. 1倍的丙烯酰胺 AM溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺的單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的25% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 075%的引發(fā)劑，引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2. 2:1 ；再加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 04%的 N· N-亞甲基雙丙烯酰胺，配制成預(yù)聚液后，再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量1%的膨潤土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；
步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；
步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。實(shí)施例5:
步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為37%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為65%;
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量47%的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸AMPS，，用濃度為 8%的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為72% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1. 3倍的丙烯酰胺 AM溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的35% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 09%的引發(fā)劑，引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2. 1:1 ；再加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 02%的N · N-亞甲基雙丙烯酰胺，配制成預(yù)聚液后，再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量4%的硅藻土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；
步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；
步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。
實(shí)施例6:
步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為38%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為75%;
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量46%的丙氧基偶氮苯磺酸，用濃度為13%的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為77% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1. 4倍的丙烯酰胺 AM溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺的單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的22% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 12%的引發(fā)劑，引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2.4:1 ；再加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 025%的 N· N-亞甲基雙丙烯酰胺，經(jīng)上述步驟配制成預(yù)聚液后，再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量3%的膨潤土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；
步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；
步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。 實(shí)施例7
一種含磺酸基團(tuán)高吸水樹脂的合成方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為3 的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為陽％;
步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量45%的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸AMPS，用濃度為18% 的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為80% ；
步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1倍的丙烯酰胺AM 溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的40% ；
步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 125%的引發(fā)劑，引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為3:1 ；再加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 035%的N ·Ν-亞甲基雙丙烯酰胺，配制成預(yù)聚液后，再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量3. 5%的硅藻土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；
步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；
步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。
權(quán)利要求
1.一種含磺酸基團(tuán)高吸水樹脂的合成方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 步驟1.將丙烯酸AA單體配成濃度范圍為30%-40%的水溶液，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和，中和度為50%-80% ；步驟2.稱取占丙烯酸單體質(zhì)量45%-50%的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸AMPS或烯丙氧基偶氮苯磺酸，用濃度為5%-20%的乙醇水溶液溶解，然后用濃度為35%的NaOH溶液中和， 中和度為70%-80% ；步驟3.將步驟1和步驟2中所得溶液混合，稱取占丙烯酸單體質(zhì)量1-1. 5倍的丙烯酰胺AM溶于混合溶液，保持在混合溶液中丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，或丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺的單體總質(zhì)量占溶液質(zhì)量的20%-40% ；步驟4.向步驟3所得溶液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺， 或占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 05%-0. 125%的引發(fā)劑，以及占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，或占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0.01%-0. 05%的交聯(lián)劑，配制成預(yù)聚液；再向預(yù)聚液中加入占丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，或占丙烯酸、烯丙氧基偶氮苯磺酸和丙烯酰胺單體總質(zhì)量0. 5%-5%的硅藻土或膨潤土，攪拌使其充分分散在預(yù)聚液中；步驟5.向預(yù)聚液所在容器中通入隊，以排除容器內(nèi)的氧氣，封閉容器并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，60°C下反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后得到聚合液；步驟6.將聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后放入烘箱中在150°C下進(jìn)行高溫交聯(lián)lh，結(jié)束后得到透明低粘度膠狀物的薄片；步驟7.將上述薄片剪碎，放入烘箱中于110°C下干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含磺酸基團(tuán)高吸水樹脂的合成方法，其特征在于所述引發(fā)劑為過硫酸銨和亞硫酸鈉的混合物，其中過硫酸銨和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2-3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含磺酸基團(tuán)高吸水樹脂的合成方法，其特征在于所述交聯(lián)劑為N· N-亞甲基雙丙烯酰胺。
全文摘要
一種含磺酸基團(tuán)高吸水樹脂的合成方法，包括配制丙烯酸水溶液，然后用NaOH溶液中和；將2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸AMPS或烯丙氧基偶氮苯磺酸用乙醇溶解，然后用NaOH溶液中和；將前述溶液混合，加入丙烯酰胺AM；加入引發(fā)劑、交聯(lián)劑，配制成預(yù)聚液；再加入硅藻土或膨潤土；通入N2，并開始加熱進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到的聚合液倒入聚四氟乙烯薄板的凹槽中，然后進(jìn)行高溫交聯(lián)，將得到的透明低粘度膠狀物的薄片剪碎，干燥至恒重，取出粉碎成顆粒狀即可。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高吸水樹脂耐鹽性差、吸水膨脹速度慢的問題。
文檔編號C08F216/14GK102516454SQ20111038844
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者宋喆, 張愛玲, 李三喜, 王松 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)