專利名稱：一種橡膠的加工工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及橡膠工藝，尤其涉及一種橡膠的加工工藝。
背景技術(shù)：
當前社會的競爭比較惡劣的環(huán)境下由于橡膠是一種可回收再利用資源，而二次開發(fā)利用需要將其通過各項處理工藝才能達到新品所能達到的效果這樣勢必使得這種工藝的難度大大提升，對于企業(yè)而言怎樣研究一種可再造橡膠的加工工藝決定了企業(yè)的產(chǎn)品的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠的加工工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種橡膠的加工工藝，提取10-30質(zhì)量分數(shù)的天然橡膠、15-20質(zhì)量分數(shù)的丁苯橡膠、40-55質(zhì)量分數(shù)的再生橡膠、10-15質(zhì)量分數(shù)的軟化劑、8-10質(zhì)量分數(shù)的活化劑以及
O.4-0. 6質(zhì)量分數(shù)的助劑混合在一起，進行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述天然橡膠的質(zhì)量分數(shù)為12-25，所述丁苯橡膠的質(zhì)量分數(shù)為16-18，所述再生橡膠的質(zhì)量分數(shù)為42-53，所述軟化劑的質(zhì)量分數(shù)為11-13，所述活化劑的質(zhì)量分數(shù)為9-10，所述助劑的質(zhì)量分數(shù)為O. 45-0. 58。所述精煉的溫度為100°C -130°C，所述精煉的時間為40-60分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為220 °C -265 °C,所述壓力為
2.9-3. 2MPA，所述脫硫時間為45-60分鐘。所述軟化劑為松焦油、松香、妥爾油以及木浙青中的一種或兩種組合，所述活化劑為二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉和鉛鹽中的一種，所述助劑為丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS 中的一種。本發(fā)明的優(yōu)點是這種橡膠的加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而且耐磨度強。
具體實施例方式實施例I
一種橡膠的加工工藝，提取10質(zhì)量分數(shù)的天然橡膠、15質(zhì)量分數(shù)的丁苯橡膠、40質(zhì)量分數(shù)的再生橡膠、10質(zhì)量分數(shù)的軟化劑、9質(zhì)量分數(shù)的活化劑以及O. 5質(zhì)量分數(shù)的助劑混合在一起，進行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述精煉的溫度為120°C，所述精煉的時間為45分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為250°C，所述壓力為2.9MPA，所述脫硫時間為45分鐘。所述軟化劑為松焦油以及松香的混合，所述活化劑為二氧化硫，所述助劑為丁腈橡膠。實施例2
一種橡膠的加工工藝，提取30質(zhì)量分數(shù)的天然橡膠、20質(zhì)量分數(shù)的丁苯橡膠、55質(zhì)量分數(shù)的再生橡膠、15質(zhì)量分數(shù)的軟化劑、10質(zhì)量分數(shù)的活化劑以及O. 58質(zhì)量分數(shù)的助劑混合在一起，進行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述精煉的溫度為130°C，所述精煉的時間為60分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為265°C，所述壓力為3. 2MPA，所述脫硫時間為60分鐘。所述軟化劑為妥爾油以及木浙青的混合，所述活化劑為硝酸鉛，所述助劑為接枝 氯丁膠。實施例3
一種橡膠的加工工藝，提取25質(zhì)量分數(shù)的天然橡膠、18質(zhì)量分數(shù)的丁苯橡膠、47質(zhì)量分數(shù)的再生橡膠、13質(zhì)量分數(shù)的軟化劑、9質(zhì)量分數(shù)的活化劑以及O. 55質(zhì)量分數(shù)的助劑混合在一起，進行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。所述精煉的溫度為100°C，所述精煉的時間為50分鐘。所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為240°C，所述壓力為3· 1MPA，所述脫硫時間為50分鐘。所述軟化劑為松焦油以及木浙青的混合，所述活化劑為氫氧化鈉，所述助劑為SEBS。
權(quán)利要求
1.一種橡膠的加工工藝，其特征是提取10-30質(zhì)量分數(shù)的天然橡膠、15-20質(zhì)量分數(shù)的丁苯橡膠、40-55質(zhì)量分數(shù)的再生橡膠、10-15質(zhì)量分數(shù)的軟化劑、8-10質(zhì)量分數(shù)的活化劑以及O. 4-0. 6質(zhì)量分數(shù)的助劑混合在一起，進行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述天然橡膠的質(zhì)量分數(shù)為12-25，所述丁苯橡膠的質(zhì)量分數(shù)為16-18，所述再生橡膠的質(zhì)量分數(shù)為42-53，所述軟化劑的質(zhì)量分數(shù)為11-13，所述活化劑的質(zhì)量分數(shù)為9-10，所述助劑的質(zhì)量分數(shù)為O.45-0. 58。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述精煉的溫度為IOO0C _130°C，所述精煉的時間為40-60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述高溫、高壓脫硫的步驟中，其脫硫溫度為220°C _265°C，所述壓力為2. 9-3. 2MPA，所述脫硫時間為45-60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠的加工工藝，其特征是所述軟化劑為松焦油、松香、妥爾油以及木浙青中的一種或兩種組合，所述活化劑為二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉和鉛鹽中的一種，所述助劑為丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠的加工工藝，提取10-30質(zhì)量分數(shù)的天然橡膠、15-20質(zhì)量分數(shù)的丁苯橡膠、40-55質(zhì)量分數(shù)的再生橡膠、10-15質(zhì)量分數(shù)的軟化劑、8-10質(zhì)量分數(shù)的活化劑以及0.4-0.6質(zhì)量分數(shù)的助劑混合在一起，進行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成，本發(fā)明的優(yōu)點是這種橡膠的加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而且耐磨度強。
文檔編號C08L9/06GK102942711SQ20121044700
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者郭夕軍 申請人:江蘇東旭科技有限公司