一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種降低微生物多糖可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，包括如下步驟：將可得然膠與氫鍵促進劑復配，混合均勻，得復配混合物；將所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠；將所得凝膠繼續(xù)加熱至80℃～130℃，保溫。本發(fā)明使可得然膠凝膠高溫狀態(tài)的脫水率顯著降低，同時提高其凝膠強度特別是凝膠硬度，為其在更高溫度、更長時間的非食品相關工業(yè)如石油開采等領域的大量應用提供了技術保障，擴大了其應用范圍，降低了其使用成本，適宜進行產(chǎn)業(yè)化推廣。
【專利說明】一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及新型微生物多糖可得然膠的應用【技術領域】，尤其涉及一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法。

【背景技術】
[0002]可得然膠(Curdlan)是由大阪大學的TokuyaHarada教授課題組在研究能夠利用石油化工產(chǎn)品微生物時發(fā)現(xiàn)的，它是由產(chǎn)堿桿菌屬(Alcaligenessp.)的一些變種產(chǎn)的新型微生物胞外多糖，是由微生物發(fā)酵糖質(zhì)原料而產(chǎn)生的一種高分子聚合物，具有在加熱時形成凝膠的特性，因而也稱為熱凝膠，
[0003]可得然膠水懸液在不同溫度范圍內(nèi)，可以形成性質(zhì)完全不同的凝膠。在約54?80°C溫度范圍內(nèi)加熱后冷卻可以形成溫度可逆的凝膠，這種凝膠稱為低強度凝膠(Lowsetgel或低硬化凝膠)，其性質(zhì)介于瓊脂的脆性與明膠的彈性之間；將懸浮液在80°C以上加熱時不經(jīng)冷卻就可以直接形成不可逆的、高彈性凝膠，稱為高強度凝膠(Highsetgel或稱高硬化凝膠)。
[0004]目前可得然膠大多作為食品添加劑用于食品行業(yè)，能夠顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)，改善產(chǎn)品的持水性、粘彈性、穩(wěn)定性，并有增稠作用，使產(chǎn)品口感更佳。但可得然膠形成的凝膠會產(chǎn)生脫水現(xiàn)象，脫水率隨溫度的升高而增加。特別是在持續(xù)高溫條件下，嚴重脫水，脫水率超過60%，這一特性嚴重限制了其在需要持續(xù)高溫條件的應用。脫水后的可得然膠凝膠，體積變小，密度及凝膠強度增大，給食品加工或工業(yè)使用帶來影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，克服現(xiàn)有技術中可得然膠高溫狀態(tài)脫水嚴重、穩(wěn)定時間短的問題，從而使可得然膠對于一些特殊應用條件更具適應性。
[0006]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的，一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，包括如下步驟:
[0007]I)將可得然膠與氫鍵促進劑或凝膠保水劑復配，混合均勻，得復配混合物；
[0008]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠；
[0009]3)將步驟2)所得凝膠繼續(xù)加熱至80°C?130°C，保溫。
[0010]優(yōu)選的氫鍵促進劑為三聚磷酸鈉、氯化鎂、硼砂、硼酸鈉或氯化鈣中的至少一種，所述可得然膠與所述氫鍵促進劑的復配重量比為20:1?3:5。
[0011]作為優(yōu)選的技術方案，一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，包括如下步驟:
[0012]I)將可得然膠與氫鍵促進劑和凝膠保水劑復配，混合均勻，得復配混合物；
[0013]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠；
[0014]3)將步驟2)所得凝膠繼續(xù)加熱至80°C?130°C，保溫。
[0015]優(yōu)選的凝膠保水劑為蔗糖、淀粉、纖維素或聚丙烯酰胺中的至少一種，所述可得然膠與所述凝膠保水劑的復配重量比為3:1?3:8。
[0016]作為優(yōu)選的技術方案，一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，步驟I)復配混合物還包括增粘劑。
[0017]優(yōu)選的增粘劑為黃原膠、韋蘭膠、瓜爾膠或卡拉膠中的至少一種，所述可得然膠與所述增粘劑的復配重量比為O?5:1。
[0018]優(yōu)選步驟2)所得凝膠中所述可得然膠與水的絕對濃度范圍為1.5?3.0%W/V。
[0019]優(yōu)選步驟3)所得凝膠繼續(xù)加熱至100°C?125°C。
[0020]優(yōu)選步驟3)所得凝膠的保溫時間為24h?7d。
[0021]本發(fā)明采用氫鍵促進劑能夠顯著提高可得然膠的高溫狀態(tài)凝膠強度，并能夠在一定程度上降低可得然膠的高溫狀態(tài)脫水率；凝膠保水劑能夠在上述比例范圍內(nèi)顯著降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率，同時對可得然膠的凝膠強度沒有顯著影響效果；增粘劑能夠顯著地降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率，但同時對可得然膠的凝膠強度具有顯著的降低作用，因此添加量以適宜為準。通過上述成分的加入和反應條件的控制，克服了現(xiàn)有技術中可得然膠高溫狀態(tài)脫水嚴重、穩(wěn)定時間短的問題，從而使可得然膠對于一些特殊應用條件更具適應性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明的方法流程圖。
[0024]圖2本發(fā)明對比例I的結(jié)果比較示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明對比例I的實驗結(jié)果實物比較圖；
[0026]圖4為本發(fā)明對比例2的結(jié)果比較示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明對比例3的結(jié)果比較示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]實施例1
[0030]I)將可得然膠、三聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺和黃原膠按2:2:5:0.15比例進行復配，混合均勻，得復配混合物；
[0031]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為2.0%ff/V ；
[0032]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至125°C，保溫24h ；
[0033]4)降壓后測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率低于10%。
[0034]實施例2
[0035]I)將可得然膠、氯化鈣和卡拉膠按3:4:0.3比例進行復配，混合均勻；
[0036]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為3.0%ff/V ；
[0037]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至110°C，保溫7d ；
[0038]4)降壓后測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率低于20% ；
[0039]實施例3
[0040]I)將可得然膠和硼酸鈉按1:1比例進行復配，混合均勻；
[0041]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為1.5%ff/v ；
[0042]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至115°C，保溫2d ；
[0043]4)降壓后測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率低于20%。
[0044]實施例4
[0045]I)將可得然膠和纖維素按3: 5比例進行復配，混合均勻；
[0046]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為3.0%ff/V ；
[0047]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至85°C，保溫3d ；
[0048]4)測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率低于20%。
[0049]實施例5
[0050]I)將可得然膠、氯化鎂、淀粉和韋蘭膠按3:4:4:0.15比例復配，混合均勻；
[0051]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為3.0%ff/V ；
[0052]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至100°C，保溫7d ；
[0053]4)測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率低于15%。
[0054]對比例I
[0055]I)將可得然膠、硼砂、蔗糖和瓜爾膠按3:3:4:0.1比例進行復配，混合均勻；
[0056]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為3.0%ff/V ；
[0057]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至125°C，保溫24h ；
[0058]4)降壓后測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率；
[0059]按照上述步驟將純的可得然膠制成凝膠，作為對照組，并測定其脫水率。測定結(jié)果見圖2和圖3。
[0060]對比例2
[0061]I)將可得然膠、三聚磷酸鈉、纖維素按3:4:5比例進行復配，混合均勻；
[0062]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為2.5%ff/V ；
[0063]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至120°C，保溫24h ；
[0064]4)降壓后測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率；
[0065]按照上述步驟將純的可得然膠制成凝膠，作為對照組，并測定其脫水率。測定結(jié)果見圖4。
[0066]對比例3
[0067]I)將可得然膠、硼酸鈉、聚丙烯酰胺和黃原膠按3:4:5:0.3比例進行復配，混合均勻；
[0068]2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠，其中可得然膠與水的質(zhì)量體積比的絕對濃度為3.0%ff/V ；
[0069]3)將步驟2)所得的可得然膠凝膠繼續(xù)加熱至105°C，保溫7d ；
[0070]4)降壓后測定步驟3)所得的可得然膠凝膠的脫水率；
[0071]按照上述步驟將純的可得然膠制成凝膠，作為對照組，并測定其脫水率。測定結(jié)果見圖5。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種降低可得然膠凝膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將可得然膠與氫鍵促進劑或凝膠保水劑復配，混合均勻，得復配混合物； 2)將步驟I)所得復配混合物加入水中，加熱使之形成凝膠； 3)將步驟2)所得凝膠繼續(xù)加熱至80°C?130°C，保溫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述氫鍵促進劑為三聚磷酸鈉、氯化鎂、硼砂、硼酸鈉或氯化鈣中的至少一種，所述可得然膠與所述氫鍵促進劑的復配重量比為20:1?3:5。
3.如權(quán)利要求1所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述步驟I)將可得然膠與氫鍵促進劑和凝膠保水劑復配。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述凝膠保水劑為蔗糖、淀粉、纖維素或聚丙烯酰胺中的至少一種，所述可得然膠與所述凝膠保水劑的復配重量比為3:1?3:8。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述步驟I)復配混合物還包括增粘劑。
6.如權(quán)利要求5所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述增粘劑為黃原膠、韋蘭膠、瓜爾膠或卡拉膠中的至少一種，所述可得然膠與所述增粘劑的復配重量比為O?5:1。
7.如權(quán)利要求1、3或5任一項所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述步驟2)所得凝膠中所述可得然膠與水的絕對濃度范圍為1.5?3.0%W/V。
8.如權(quán)利要求7所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述步驟3)所得凝膠繼續(xù)加熱至100°C?125°C。
9.如權(quán)利要求8所述的一種降低可得然膠高溫狀態(tài)脫水率的方法，其特征在于，所述步驟3)所得凝膠的保溫時間為24h?7d。
【文檔編號】C08K3/32GK104513397SQ201310455310
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】吉武科, 董學前, 張永剛, 武琳, 劉建軍 申請人:山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設計院