本公開(kāi)涉及包含丙烯均聚物和多相丙烯乙烯共聚物的組合物，其特別適用于生產(chǎn)專(zhuān)門(mén)在低溫下使用的污水管材。背景領(lǐng)域丙烯乙烯共聚物在本領(lǐng)域中已知用于生產(chǎn)管材。例如，根據(jù)國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)WO97/33117，可以獲得聚丙烯塑料材料的管材，其具有高抗蠕變性、高耐長(zhǎng)期耐壓性、改善的剛度以及對(duì)快速裂紋擴(kuò)展的抵抗力。根據(jù)所述文件，當(dāng)管材由幾層不同的聚丙烯塑料材料制成時(shí)，防止了聚丙烯塑料管材的災(zāi)難性故障，其中至少一層由寬分子量分布(MWD)聚丙烯組成，其提供高抗蠕變性，并且至少一層由彈性體改性的聚丙烯組成，以改善沖擊強(qiáng)度。所述寬MWD聚丙烯是極高分子量丙烯無(wú)規(guī)共聚物與1-10wt％乙烯或更高級(jí)α-烯烴重復(fù)單元的混合物，以及低分子量丙烯聚合物與低(最多為1wt％)或零共聚單體的混合物。特別是當(dāng)需要小直徑管材時(shí)，重要的是其具有有限的管材壁厚度。這允許獲得包含較少材料的管材，并且最重要的是由于較高的內(nèi)徑而提高管材在進(jìn)給方面的效率。然而，當(dāng)壁厚變小時(shí)，管材可能變脆，因此必須使用具有高抗沖擊性的材料，特別是在低溫下。此外，用于管材的材料必須具有高的彎曲模量，以便獲得剛性的管材。通常在聚丙烯基組合物中當(dāng)伊佐德(Izod)提高時(shí)，彎曲模量降低。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)可以向丙烯乙烯共聚物中加入少量具有某些特征的多相共聚物，以便具有良好的沖擊/剛度平衡，而基本上不損害剛度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本公開(kāi)的目的是一種聚烯烴組合物，其包含：A)90.0wt％至99.0wt％的丙烯均聚物，其具有：(i)范圍為5至10的多分散指數(shù)(ii)范圍為4.0wt％至1.0wt％的25℃二甲苯可溶物；(iii)范圍為0.2g/10min至3.5g/10min的熔體流動(dòng)速率(230℃/5kg，ISO1133)；B)1.0wt％至10.0wt％的丙烯、乙烯共聚物組合物，其包含：b1)14wt％至52wt％的丙烯均聚物或丙烯/乙烯共聚物，其具有范圍為0.1wt％至4.5wt％的乙烯衍生單元的含量；具有低于10wt％的在25℃下測(cè)量的二甲苯可溶物含量；以及范圍為50g/10min至120g/10min的熔體流動(dòng)速率(230℃/2.16kg，ISO1133)；b2)48wt％至86wt％的丙烯乙烯共聚物，其具有20.0wt％至55.0wt％的乙烯衍生單元的含量；其中所得聚烯烴組合物的熔體流動(dòng)速率(230℃/5kg，ISO1133)的范圍為0.2g/10min至4.0g/10min；A+B的量的總和為100，b1+b2的量的總和為100。具體實(shí)施方式因此本公開(kāi)的目的是一種聚烯烴組合物，其包含：A)90.0wt％至99.0wt％；優(yōu)選93.0wt％至98.5.0wt％，更優(yōu)選98.5wt％至95.0wt％的丙烯均聚物，其具有：(i)范圍為5至10的多分散指數(shù)(ii)范圍為4.0wt％至1.0wt％、優(yōu)選從3.0wt％至2.0wt％的25℃二甲苯可溶物；(iii)范圍為0.2g/10min至3.5g/10min、優(yōu)選為0.6g/10min至2.0g/10min的熔體流動(dòng)速率(230℃/5kg，ISO1133)；B)1.0wt％至10.0wt％、優(yōu)選1.5wt％至7.0wt％、更加優(yōu)選1.5wt％至5.0wt％的丙烯、乙烯共聚物組合物，其包含：b1)14wt％至52wt％、優(yōu)選18wt％至44wt％、更加優(yōu)選22wt％至38wt％的丙烯均聚物或丙烯/乙烯共聚物，其具有范圍為0.1wt％至4.5wt％的乙烯衍生單元的含量；具有低于10wt％、優(yōu)選低于8wt％、更加優(yōu)選低于7wt％的在25℃下測(cè)量的二甲苯可溶物含量；以及范圍為50g/10min至120g/10min、優(yōu)選為72g/10min至115g/10min、更加優(yōu)選為80g/10min至95g/10min的熔體流動(dòng)速率(230℃/2.16kg，ISO1133)；b2)48wt％至86wt％、優(yōu)選56wt％至82wt％、更加優(yōu)選62wt％至78wt％的丙烯乙烯共聚物，其具有范圍為20.0wt％至55.0wt％、優(yōu)選為28wt％至45wt％；更加優(yōu)選為32wt％至40wt％的乙烯衍生單元的含量；其中所得聚烯烴組合物具有范圍為0.2g/10min至4.0g/10min、優(yōu)選0.4g/10min至3.0g/10min、更加優(yōu)選0.5g/10min至2g/10min的熔體流動(dòng)速率(230℃/5kg，ISO1133)；A+B的量的總和為100，b1+b2的量的總和為100。術(shù)語(yǔ)共聚物是指僅含有兩種單體、優(yōu)選為丙烯和乙烯的聚合物；。在組分B)中，組分b1)優(yōu)選為丙烯均聚物。在組分B)中，組分b2)優(yōu)選為丙烯乙烯共聚物，其具有范圍為1.5dl/g至3.9dl/g、優(yōu)選為2.2dl/g至3.2dl/g的25℃二甲苯可溶物部分的特性粘度。使用本公開(kāi)的聚烯烴組合物，可獲得具有高模量和高耐沖擊性的管材，特別是污水管材。因此，本公開(kāi)的另一個(gè)目的是包含本公開(kāi)的組合物的管材。本文所用的術(shù)語(yǔ)“管材”還包括管件、閥門(mén)和對(duì)于例如熱水管道系統(tǒng)通常為必須的所有部件。單層和多層管材也包括在定義內(nèi)，其中例如一個(gè)或多個(gè)層是金屬層并且其可以包括粘合劑層。這樣的制品可以通過(guò)本領(lǐng)域公知的各種工業(yè)方法制造，例如模塑、擠出等。在本公開(kāi)的另一個(gè)實(shí)施例中，本公開(kāi)的組合物還包含無(wú)機(jī)填料劑，相對(duì)于100重量份的所述組合物，無(wú)機(jī)填料劑的量的范圍為0.5至60重量份。這種填料劑的典型實(shí)例是碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦和滑石。優(yōu)選滑石和碳酸鈣。許多填充劑也可以具有成核效應(yīng)，例如也是成核劑的滑石。成核劑的量相對(duì)于聚合物的量通常為0.2至5wt％。本公開(kāi)的組合物還適于提供具有除了具有平滑內(nèi)表面和外表面的那些管材之外的具有任何構(gòu)造的壁的管材。實(shí)例是具有夾層狀管壁的管材，具有帶縱向延伸的空腔的中空壁結(jié)構(gòu)的管材，具有帶螺旋空腔的中空壁結(jié)構(gòu)的管材，具有光滑內(nèi)表面和緊湊或中空、螺旋形或環(huán)形帶肋的外表面(獨(dú)立于相應(yīng)管材端部的構(gòu)造)的管材。根據(jù)本公開(kāi)的制品、壓力管材和相關(guān)配件以本質(zhì)上已知的方式制造，例如，通過(guò)(共)擠出或模制，作為示例?？梢允褂貌煌?lèi)型的擠出機(jī)用于聚烯烴的制品的擠出，例如單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。本公開(kāi)的另一個(gè)實(shí)施例是其中將所述組合物模塑成所述制品的方法。當(dāng)管材是多層時(shí)，至少一層由上述聚烯烴組合物制成。另外的層由R-CH＝CH2烯烴的無(wú)定形或結(jié)晶聚合物(例如均聚物以及共-或三元共聚物)制成，其中R是氫原子或C1-C6烷基。特別優(yōu)選的是以下聚合物：全同立構(gòu)或主要是全同立構(gòu)丙烯均聚物；丙烯與乙烯和/或C4-C8α-烯烴(如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯)的無(wú)規(guī)共聚物和三元共聚物，其中總共聚單體含量以重量計(jì)為0.05％至20％，或所述聚合物與全同立構(gòu)或主要是全同立構(gòu)丙烯均聚物的混合物；包含(a)丙烯均聚物和/或條目(2)的共聚物和三元共聚物中的一種的多相聚合物共混物，以及包含乙烯與丙烯和/或C4-C8α-烯烴的共聚物和三元共聚物的彈性體部分(b)，任選地包含少量的針對(duì)聚合物(2)(a)所公開(kāi)的相同的二烯烴；以及無(wú)定形聚合物，例如氟化聚合物、聚二氟乙烯(PVDF)。在多層管材中，管材的層可以具有相同或不同的厚度。本公開(kāi)的組合物可以通過(guò)共混各種組分A)、b1)和b2)或通過(guò)制備組分A)并將該組分與組分B)共混來(lái)制備，該組分B)是在單一聚合過(guò)程中通過(guò)順序聚合步驟制備的。A)和B)的聚合可以在齊格勒-納塔催化劑的存在下進(jìn)行。所述催化劑的主要組分是固體催化劑組分，其包含具有至少一個(gè)鈦-鹵鍵的鈦化合物和電子給體化合物，二者均以活性形式承載于鹵化鎂上。另一種基本組分(助催化劑)是有機(jī)鋁化合物，例如烷基鋁化合物。任選地加入外部供體。在本公開(kāi)的方法中通常使用的催化劑能夠產(chǎn)生在環(huán)境溫度下具有大于90％，優(yōu)選大于95％的二甲苯不溶性值的聚丙烯。具有上述特性的催化劑在專(zhuān)利文獻(xiàn)中是公知的；特別有利的是美國(guó)專(zhuān)利4,399,054和歐洲專(zhuān)利45977中所述的催化劑。其它實(shí)例可以在美國(guó)專(zhuān)利4,472,524中找到。用于所述催化劑中的固體催化劑組分包含選自由醚，酮，內(nèi)酯，含有N、P和/或S原子的化合物，以及單-和二羧酸的酯組成的組的化合物作為電子給體(內(nèi)部給體)。特別合適的電子給體化合物是下式的鄰苯二甲酸和1,3-二醚的酯：其中RI和RII相同或不同，并且為C1-C18烷基，C3-C18環(huán)烷基或C7-C18芳基；RIII和RIV相同或不同，并且為C1-C4烷基；或是1,3-二醚，其中2位碳原子屬于由5、6或7個(gè)碳原子組成的環(huán)狀或多環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或由5-n或6-n'碳原子分別地與n氮原子和選自由N、O、S和Si組成的組的n'雜原子組成的環(huán)狀或多環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中n為1或2，n'為1、2或3，所述結(jié)構(gòu)含有兩個(gè)或三個(gè)不飽和度(環(huán)多烯結(jié)構(gòu))，并且任選地與其它環(huán)狀結(jié)構(gòu)縮合，或被一個(gè)或多個(gè)選自由直鏈或支鏈烷基，環(huán)烷基，芳基，芳烷基，烷芳基和鹵素組成的組的取代基取代，或者與其它環(huán)狀結(jié)構(gòu)縮合并且被一個(gè)或多個(gè)上述取代基取代，該取代基也可以與縮合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)鍵合；一個(gè)或多個(gè)上述烷基，環(huán)烷基，芳基，芳烷基或烷芳基鍵合，并且該縮合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)任選地含有一個(gè)或多個(gè)雜原子作為碳或氫原子，或兩者的取代基。這種類(lèi)型的醚記載在已公開(kāi)的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)361493和728769中。所述二醚的代表性實(shí)例是2-甲基-2-異丙基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二異丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-環(huán)戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2-異戊基-1,3-二甲氧基丙烷、9,9-雙(甲氧基甲基)芴。其它合適的電子給體化合物是鄰苯二甲酸酯，例如鄰苯二甲酸二異丁酯、二辛酯、二苯酯和芐基丁酯。上述催化劑組分的制備根據(jù)各種方法進(jìn)行。例如，使MgCl2·nROH加合物(特別是球形顆粒形式)(其中n通常為1至3，ROH為乙醇、丁醇或異丁醇)與過(guò)量的含有電子給體化合物的TiCl4反應(yīng)。反應(yīng)溫度通常為80至120℃。然后分離固體，并在存在或不存在電子給體化合物的情況下再次與TiCl4反應(yīng)，之后將其分離并用烴等分試樣洗滌，直到所有氯離子消失。在固體催化劑組分中，以Ti表示的鈦化合物以重量計(jì)通常以0.5至10％的量存在。保持固定在固體催化劑組分上的電子給體化合物的量以摩爾計(jì)通常相對(duì)于二鹵化鎂為5至20％?？杀挥糜谥苽涔腆w催化劑組分的鈦化合物是鈦的鹵化物和鹵代醇鹽。四氯化鈦是優(yōu)選的化合物。上述反應(yīng)導(dǎo)致形成活性形式的鹵化鎂。其他反應(yīng)在文獻(xiàn)中是已知的，其導(dǎo)致從除了鹵化物之外的鎂化合物，如鎂的羧酸鹽開(kāi)始形成活性形式的鹵化鎂。用作助催化劑的Al-烷基化合物包括Al-三烷基，例如Al-三乙基、Al-三異丁基、Al-三正丁基以及含有兩個(gè)或更多個(gè)彼此通過(guò)O或N原子，或SO4或SO3基團(tuán)互相鍵合的Al原子的直鏈或環(huán)狀A(yù)l-烷基化合物。Al-烷基化合物通常以Al/Ti比為1至1000的量使用。可被用作外給電子體的電子給體化合物包括芳香族酸酯，例如苯甲酸烷基酯，特別是含有至少一個(gè)Si-OR鍵的硅化合物，其中R是烴基。硅化合物的實(shí)例是(叔丁基)2Si(OCH3)2、(環(huán)己基)(甲基)Si(OCH3)2、(環(huán)戊基)2Si(OCH3)2和(苯基)2Si(OCH3)2以及(1,1,2-三甲基丙基)Si(OCH3)3。也可以有利地使用具有上述式的1,3-二醚。如果內(nèi)部供體是這些二醚之一，則可以省略外部供體。特別地，即使先前所述催化劑組分的許多其他組合可允許獲得根據(jù)本發(fā)明的組合物，組分A)和B)優(yōu)選通過(guò)使用含有鄰苯二甲酸酯作為內(nèi)部給體，并且(環(huán)戊基)2Si(OCH3)2作為外部供體，或所述1,3-二醚作為內(nèi)部供體的催化劑。另外可用于制備本公開(kāi)的丙烯聚合物的齊格勒-納塔催化劑是固體催化劑組分，其包含鹵化鎂、如上所述具有至少Ti-鹵素鍵的鈦化合物和至少兩種電子給體化合物，(一種)選自琥珀酸酯，另一種選自1,3-二醚。組分A)優(yōu)選采用EP申請(qǐng)1012195中所述的聚合方法制備。詳細(xì)地，所述方法包括在反應(yīng)條件下在催化劑存在下將單體進(jìn)給至所述聚合區(qū)，并從所述聚合區(qū)收集聚合物產(chǎn)物。在所述方法中，生長(zhǎng)的聚合物顆粒在快速流化條件下向上流過(guò)所述聚合區(qū)(提升管)中的一個(gè)(第一個(gè))，離開(kāi)所述提升管并進(jìn)入另一個(gè)(第二)聚合區(qū)(降液管)，通過(guò)該降液管在重力作用下以致密化形式向下流動(dòng)，離開(kāi)所述降液管并重新引入提升管，從而在提升管和降液管之間建立聚合物的循環(huán)。在降液管中，達(dá)到高的固體密度值，其接近聚合物的堆積密度。因此可以沿著流動(dòng)方向獲得正的壓力增益，從而使得在不借助特殊的機(jī)械裝置的情況下將聚合物再引入到提升管中成為可能。以這種方式，建立了“回路”循環(huán)，其取決于兩個(gè)聚合區(qū)之間的壓力平衡和引入系統(tǒng)中的壓頭損失。通常，提升管中快速流化的條件是通過(guò)將包含相關(guān)單體的氣體混合物進(jìn)給至所述提升管來(lái)建立的。優(yōu)選地，通過(guò)在合適的地方使用氣體分配器裝置，在低于將聚合物再引入所述提升管的點(diǎn)之前進(jìn)行氣體混合物的進(jìn)給。輸送氣體進(jìn)入提升管的速度高于操作條件下的輸送速度，優(yōu)選為2至15m/s。通常，離開(kāi)提升管的聚合物和氣體混合物被輸送到固體/氣體分離區(qū)。固體/氣體分離可以通過(guò)使用常規(guī)分離裝置進(jìn)行。從分離區(qū)，聚合物進(jìn)入降液管。離開(kāi)分離區(qū)的氣體混合物被壓縮、冷卻并轉(zhuǎn)移(如果合適的話，添加補(bǔ)充單體和/或分子量調(diào)節(jié)劑)到提升管。轉(zhuǎn)移可以通過(guò)用于氣體混合物的再循環(huán)管線實(shí)現(xiàn)。在兩個(gè)聚合區(qū)之間循環(huán)的聚合物的控制可以通過(guò)使用適于控制固體流的裝置(例如機(jī)械閥)計(jì)量離開(kāi)降液管的聚合物的量來(lái)實(shí)現(xiàn)。操作參數(shù)，例如溫度，是在烯烴聚合方法中常用的那些溫度，例如在50至120℃之間。該第一階段方法可以在0.5至10MPa，優(yōu)選1.5至6MPa的操作壓力下進(jìn)行。有利地，在聚合區(qū)中保持一種或多種惰性氣體，其量使得惰性氣體的分壓之和優(yōu)選在氣體總壓的5％和80％之間。惰性氣體例如可以是氮?dú)饣虮椤⒏鞣N催化劑在所述提升管的任何點(diǎn)處進(jìn)給至提升管。然而，它們也可以在降液管的任何點(diǎn)進(jìn)給。催化劑可以是任何物理狀態(tài)，因此可以使用固體或液體狀態(tài)的催化劑。給出以下實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本公開(kāi)而沒(méi)有限制的目的。實(shí)施例表征方法熔融溫度和結(jié)晶溫度：通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)測(cè)定。稱(chēng)取6±1mg，以20℃/min的速率加熱至220℃，并在氮?dú)饬髦性?20±1℃保持2分鐘，然后以20℃/min的速率冷卻至40±2℃，從而在該溫度下保持2分鐘以使樣品結(jié)晶。然后，將樣品以20℃/min的升溫速率再次升溫至220℃±1熔融。記錄熔融掃描，獲得熱分析圖，并且由此讀取熔融溫度和結(jié)晶溫度。熔體流動(dòng)速率：根據(jù)ISO1133方法(230℃，5kg或2.16kg)測(cè)定。在25℃下在二甲苯中的溶解度：如下測(cè)定。將2.5g聚合物和250ml二甲苯引入裝有制冷器和磁力攪拌器的玻璃燒瓶中。溫度在30分鐘內(nèi)升高至溶劑的沸點(diǎn)。然后將如此獲得的澄清溶液保持在回流下并再攪拌30分鐘。然后將封閉的燒瓶在冰和水浴中保持30分鐘，并且在25℃的恒溫水浴中保持30分鐘。將如此形成的固體在快速過(guò)濾紙上過(guò)濾。將100ml過(guò)濾的液體倒入預(yù)先稱(chēng)量的鋁容器中，將其在氮?dú)饬飨略诩訜岚迳霞訜?，通過(guò)蒸發(fā)除去溶劑。然后將容器保持在80℃的烘箱中在真空下直到獲得恒重。然后計(jì)算在室溫下可溶于二甲苯的聚合物的重量百分比。聚合物的乙烯含量(C2含量)乙烯含量已通過(guò)IR光譜法測(cè)定。壓膜的樣品根據(jù)ASTMD5576-00(2013)制備。聚合物的壓膜的光譜記錄為吸光度對(duì)波數(shù)(cm-1)。使用以下測(cè)量來(lái)計(jì)算C2含量：a)4482和3950cm-1之間的組合吸收帶的面積(At)，其被用于膜厚度的光譜測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)化。b)在全同立構(gòu)聚丙烯(IPP)參考譜的適當(dāng)數(shù)字減法之后，由于亞甲基序列(CH2搖擺振動(dòng))引起的吸收帶的面積(AC2)。范圍660至790cm-1。屈服伸長(zhǎng)率：根據(jù)ISO527測(cè)量。斷裂伸長(zhǎng)率：根據(jù)ISO527測(cè)量斷裂應(yīng)力：根據(jù)ISO527測(cè)量。伊佐德抗沖強(qiáng)度根據(jù)ISO18011A確定用于機(jī)械分析的樣品已經(jīng)根據(jù)ISO294-2獲得樣品彎曲模量根據(jù)ISO187確定。拉伸模量根據(jù)ISO527確定。用于機(jī)械分析的樣品已經(jīng)根據(jù)ISO1873-2：2007獲得樣品，除了已經(jīng)使用ISO3167用于的彎曲模量。多分散指數(shù)(PI)：通過(guò)使用由RHEOMETRICS(USA)銷(xiāo)售的平行板流變儀RMS-800在200℃的溫度下測(cè)定，在從0.1rad/sec增加到100rad/sec的振蕩頻率下操作。從交叉模量可以通過(guò)以下方程導(dǎo)出P.I.：P.I.＝105/Gc其中Gc是交叉模量，其定義為G'＝G"時(shí)的值(以Pa表示)，其中G'是儲(chǔ)能模量，G”是耗能模量。組分A)用于組分A)的固體催化劑組分的制備向裝有機(jī)械攪拌器、夾套和熱電偶的用氮?dú)獯祾叩?000mL五頸玻璃反應(yīng)器中引入1000mLTiCl4，將反應(yīng)器冷卻至-5℃。在攪拌下，在-5℃下加入60.0g具有58μm的平均粒徑的微球狀MgCl2·1.7C2H5OH(根據(jù)EP728769的實(shí)施例1所述的方法制備)。將溫度升至40℃，加入一定量的2,3-二異丙基琥珀酸二乙酯，使得Mg/琥珀酸鹽摩爾比為13。將溫度升至100℃并保持在該值60分鐘。之后，停止攪拌15分鐘，固體沉降下來(lái)。虹吸出液體。虹吸后，加入新鮮的TiCl4和一定量的9,9-雙(甲氧基甲基)芴，使Mg/二醚摩爾比為26。然后將溫度升至110℃并在攪拌下保持30分鐘。然后將反應(yīng)器冷卻至75℃，停止攪拌器15分鐘。沉淀和虹吸后，加入新鮮的TiCl4。然后將溫度升至90℃，將懸浮液攪拌15分鐘。然后將溫度降至75℃并停止攪拌器15分鐘。在沉淀和虹吸之后，固體在60℃用無(wú)水己烷(6×1000ml)洗滌6次，在25℃用己烷洗滌一次。將固體在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥。用于實(shí)施例1、2和對(duì)比例3的催化劑體系的制備在將其引入聚合反應(yīng)器之前，將上述固體催化劑組分在15℃的溫度下與三乙基鋁(TEAL)和二環(huán)戊基-二甲氧基硅烷(DCPMS)接觸。預(yù)聚合在將催化劑體系引入聚合反應(yīng)器之前，通過(guò)將其保持在液態(tài)丙烯中的懸浮液中，停留時(shí)間為9分鐘，在20℃下對(duì)催化劑體系進(jìn)行預(yù)聚合處理。聚合試驗(yàn)在如EP1012195中所述的聚合裝置中連續(xù)進(jìn)行。將催化劑送至包括兩個(gè)相互連接的圓柱形反應(yīng)器，提升管和降液管的聚合裝置。通過(guò)從氣固分離器再循環(huán)氣體，在提升管中建立快速流化條件。氫作為分子量調(diào)節(jié)劑使用。聚合條件記錄在表1中。表1組分A)TEAL/外部供體wt/wt6TEAL/催化劑wt/wt6溫度℃73壓力巴-g27分離滯留提升管wt％40降液管wt％60C3-提升管摩爾％80摩爾％1.3H2/C3-提升管mol/mol0.028H2/C3-降液管mol/mol0.016C3-＝丙稀組分A的性質(zhì)已記錄在表2表2組分B)組分B)是通過(guò)順序氣相聚合獲得的商業(yè)多相聚合物，聚合物的特征記錄在表3表3*C2＝乙烯衍生單元組分A和B以各種百分比混合。所得共混物的性能記錄在表5上，以與比較例2的性能進(jìn)行比較。表4*剩余量為組分A。比較例3僅為組分A。從表4清楚地得出，所得共混物的沖擊性能得到改善，而彎曲模量基本上不變。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3