本發(fā)明涉及透明質(zhì)酸固體化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴射混合技術(shù)用于透明質(zhì)酸固體化的方法。

背景技術(shù)：

透明質(zhì)酸是一種黏性多糖類物質(zhì)，溶于水不溶于有機溶劑，一般多采用酒精做為萃取溶劑?，F(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵罐發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液中透明質(zhì)酸含量一般為7-10g/L，往發(fā)酵液中緩慢地加入酒精，會產(chǎn)生雪花狀沉淀，靜置沉淀一定時間后，將上層清液抽走，收集的沉淀物即為透明質(zhì)酸粗品。此提取方法會有一部分殘留的清液附在沉淀物中。上層清液中含有大量的可溶性蛋白質(zhì)、菌體物質(zhì)、無機鹽等，影響透明質(zhì)酸純度，而且殘留在沉淀內(nèi)的酒精會在后續(xù)工序處理中揮發(fā)浪費，同時存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種噴射混合技術(shù)用于透明質(zhì)酸固體化的方法。本發(fā)明利用噴射器的噴射混合作用，使酒精與發(fā)酵液在噴射器內(nèi)呈薄膜狀混合，然后進一步的混合萃取，本發(fā)明可提高設(shè)備利用率，不需要靜置沉淀，使設(shè)備連續(xù)運行。透明質(zhì)酸鈉內(nèi)雜質(zhì)含量低，杜絕了酒精的揮發(fā)浪費，可節(jié)約酒精5%，提取收率較傳統(tǒng)靜置沉淀方法提高4%。同時利用密閉式過濾方法，壓濾機不會漏酒和滴酒現(xiàn)象。

本發(fā)明的一種噴射混合技術(shù)用于透明質(zhì)酸固體化的方法技術(shù)方案為，包括以下步驟：

（1）將發(fā)酵液與酒精在噴射器內(nèi)呈薄膜狀混合，兩種液體在噴射器內(nèi)形成均勻的微小固形顆粒，即透明質(zhì)酸，然后在噴射器放大管內(nèi)進一步的混合萃取，固液狀態(tài)明顯；

（2）從放大管出來的固液混合物利用噴射器的噴射壓力進入壓濾機，采用加密滌綸濾布，固形顆粒被過濾形成濾餅，酒精穿過濾布和濾餅被過濾成澄清的濾液送到淡酒儲罐；

（3）發(fā)酵液與酒精噴射混合結(jié)束后，將壓力≥0.6MPa的高壓風(fēng)通入壓濾機的隔膜內(nèi)，對濾餅進行壓榨除濕；

（4）收集濾餅，即為透明質(zhì)酸鈉固體粗品；

（5）淡酒儲罐中的淡酒一部分進入蒸餾回收裝置回收，一部分在發(fā)酵液與酒精混合結(jié)束后進入噴射器進行管道沖洗。

步驟（1）中發(fā)酵液與酒精混合比例為1：2。

步驟（1）中酒精體積濃度為95%。

步驟（1）中進入發(fā)酵液與酒精混合后的酒精濃度55—60%（折成20℃時）。

步驟（2）中濾液的澄清度≥95%以上。

步驟（2）中射器噴射壓力為0.4—0.5MPa。

步驟（3）中噴射混合結(jié)束后，高壓空氣壓榨3次，每次壓榨5分鐘。

步驟（2）中所述壓濾機為隔膜壓濾機，采用加密滌綸濾布。

本發(fā)明的一種噴射混合技術(shù)用于透明質(zhì)酸固體化的方法有益效果為：本發(fā)明利用噴射器的噴射混合作用，使酒精與發(fā)酵液在噴射器內(nèi)呈薄膜狀混合，然后進一步的混合萃取，可提高設(shè)備利用率，不需要沉淀靜置罐，即不需要靜置沉淀，使設(shè)備連續(xù)運行。透明質(zhì)酸鈉內(nèi)雜質(zhì)含量低，杜絕了酒精的揮發(fā)浪費，可節(jié)約酒精5%，提取收率較傳統(tǒng)靜置沉淀方法提高4%。同時利用密閉式過濾方法，壓濾機不會漏酒和滴酒現(xiàn)象。

附圖說明：

圖1所示為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-發(fā)酵液儲罐，2-出料泵，3-噴射器，4-噴射器放大管，5-隔膜壓濾機，6-淡酒儲罐。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。

實施例１

一、噴混工藝：

1、發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵液用0.3MPa的無菌風(fēng)壓入到發(fā)酵液儲罐1中，并用純水沖洗發(fā)酵罐罐壁和壓料管路，沖洗水回收至發(fā)酵液儲罐1中。

2、開啟發(fā)酵液儲罐1出料泵2和95%酒精罐離心泵，并分別打回流，用兩泵的泵出口閥門控制回流流量，兩泵回流流量之比為1:2。當(dāng)流量穩(wěn)定時，開啟噴射器3發(fā)酵液進料閥門和進酒精閥門，使酒精與發(fā)酵液在噴射器3內(nèi)呈薄膜狀混合，并取樣測量酒精濃度55—60%（折成20℃時）。若發(fā)現(xiàn)酒精濃度不在范圍內(nèi)時，微調(diào)噴射器3進料閥門直到酒精濃度在工藝參數(shù)范圍之內(nèi)。

兩種液體在噴射器3形成均勻的微小固形顆粒，即透明質(zhì)酸，然后固液混合物進入噴射器放大管4內(nèi)進一步的混合萃取，固液狀態(tài)明顯，液體透明質(zhì)酸全部成為固體。

二、壓榨工藝

1、予涂：將隔膜壓濾機5提前鋪好濾布，采用加密滌綸濾布，在噴射混合前，頂緊濾板，開啟予涂泵，用20kg硅藻土、40kg珍珠巖和1000L水對濾布進行涂布，予涂壓力為0.3—0.4MPa。當(dāng)予涂回流澄清時停予涂泵，予涂結(jié)束，助濾劑均勻的涂布在濾布上形成均勻的濾餅。

2、予涂完成后，噴射混合后的固液混合物進到隔膜壓濾機5內(nèi)進行過濾脫酒。澄清的淡酒精進入到淡酒儲罐6內(nèi)進行蒸餾回用。每隔30分鐘取樣測量澄清度，澄清度≥95%時視為合格。

當(dāng)澄清度＜95%時，先停進料泵、后停酒精泵，用95%酒精沖洗管路，再對濾餅用≥0.6MPa的高壓空氣進行壓榨，壓榨3次，每次5分鐘。壓榨結(jié)束后，松開濾板回收濾餅?；厥胀瓿珊螅瑱z查濾布完后情況后，頂緊濾板再進行予涂、過濾。

3、澄清合格的淡酒地連續(xù)地進入淡酒儲罐6內(nèi)，發(fā)酵液儲罐1內(nèi)的發(fā)酵液打完后，停各泵和噴射器。開啟淡酒泵，用55—60%的淡酒精沖洗發(fā)酵液儲罐1、噴射器3和管路，然后用氮氣將噴射器3和管路內(nèi)的淡酒精吹至隔膜壓濾機5內(nèi)，對濾餅進行壓榨。（壓榨方法與操作2相同）。