本發(fā)明涉及一種餐廚廢棄油脂多點密封加熱靜置分離處理工藝。

背景技術(shù)：

在原有的餐廚廢棄油脂處理工藝中，使用人力較多，密閉性不好，處理場所臟亂差，污水橫流的弊端，氣味很較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種餐廚廢棄油分離處理工藝，能夠克服原傳統(tǒng)處理工藝的弊端。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

包括如下步驟：

（1）廢棄油脂的卸料清渣

外運收集的餐廚廢棄油脂直接倒入卸料清渣設(shè)備，廢棄油脂首先經(jīng)過卸料清渣設(shè)備的濾籃，廢棄油脂中的大異雜質(zhì)被截留在濾籃中；位于卸料清渣設(shè)備底部的蒸汽加熱盤管，對過濾后的廢棄油脂初步加熱。所得到的固相雜質(zhì)進(jìn)行外運填埋或者焚燒。

（2）餐廚廢棄油脂的一級加熱靜置分離

利用油水渣的密度差異在加熱靜置過程中會自動分層的原理，對經(jīng)過清渣后的餐廚廢棄油脂進(jìn)行處理。廢棄油脂經(jīng)過一級加熱靜置分離處理后，油在上渣在中水在下。物料分層后，水和水渣通過閥門的切換，從水渣排放口分別進(jìn)入污水處理系統(tǒng)和水渣油處理系統(tǒng)。該步驟可得到水渣含量在6%以下的餐廚廢棄油脂。

（3）餐廚廢棄油脂的二級加熱靜置分離

餐廚廢棄油脂的二級加熱靜置分離裝置的體積要大于一級加熱靜置分離裝置，可得到更長時間的靜置分離時間。在進(jìn)行加熱靜置分離前，二級加熱靜置分離裝置內(nèi)設(shè)置的攪拌器預(yù)先工作進(jìn)行一段時間，使得重質(zhì)顆粒更容易分離出來沉于罐底。在物料分層后，水和水渣通過閥門的切換，從水渣排放口分別進(jìn)入污水處理系統(tǒng)和水渣油處理系統(tǒng)。

（4）處理后餐廚廢棄油脂的計量

經(jīng)過二級加熱靜置分離步驟處理的餐廚廢棄油脂經(jīng)過二級閥組和流量計閥組進(jìn)入成品罐。

（5）處理后餐廚廢棄油脂的成品儲存

處理后的餐廚廢棄油脂進(jìn)入成品儲存罐后，經(jīng)過設(shè)置在成品儲存罐底部的加熱盤管的加熱，使油脂保持在一定的溫度，可以進(jìn)一步使油脂中的水渣沉淀到成品儲存罐的底部，可經(jīng)成品儲存罐最下端的水渣外排管進(jìn)入水渣油處理系統(tǒng)。所述的水渣外排管的上方設(shè)置有出油管。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：

作為優(yōu)選，步驟1所述的卸料清渣設(shè)備中設(shè)置有濾籃，濾籃四周和底部均布有φ10的網(wǎng)眼，且濾籃四周和底部距離卸料清渣設(shè)備的內(nèi)框至少10公分的間隙。

作為優(yōu)選，步驟2所述的一級加熱靜置分離設(shè)備罐體容積為2-3m³，長徑比要求在2:1以上；所述的一級加熱靜置分離設(shè)備底部采用錐體結(jié)構(gòu)，且錐體結(jié)構(gòu)的長徑比要求在0.6:1以上；所述一級加熱靜置分離設(shè)備底部的水渣排放口的口徑采用DN50大小。

作為優(yōu)選，步驟3所述的二級加熱靜置分離設(shè)備罐體容積一般為一級加熱靜置分離設(shè)備罐體容積的四倍。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所稱的餐廚廢棄油脂多點密封加熱靜置分離處理工藝能夠克服原傳統(tǒng)處理場所臟亂差、污水橫流的弊端，創(chuàng)造干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境；并能夠通過對其編碼管理，從源頭上監(jiān)控餐廚廢棄油脂的流向，方便政府監(jiān)管，保障群眾的食品安全衛(wèi)生；本工藝采用油水渣由于密度差異在加熱裝置過程中自動分層原理，除物料輸送用到泵以外，其余工藝處理不涉及耗電設(shè)備，整個工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，能耗低。

附圖說明

圖1是餐廚廢棄油脂多點密封加熱靜置分離處理工藝流程圖

圖2是餐廚廢棄油脂多點密封加熱靜置分離處理工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)記說明如下：1—卸料清渣設(shè)備；2—1號水渣排放口；3—一級加熱靜置分離罐組；4—一級泵閥組；5—2號水渣排放口；6—二級加熱靜置分離罐；7—流量計閥組；8—二級泵閥組； 9—成品儲罐；10—3號水渣排放口；11—出油泵閥組。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例：參照圖1、圖2，餐廚廢棄油脂多點密封加熱靜置分離處理工藝包括如下步驟：

（1）廢棄油脂的卸料清渣

外運收集的餐廚廢棄油脂直接倒入卸料清渣設(shè)備1，物料首先經(jīng)過卸料清渣設(shè)備1的濾籃，濾籃四周和底部均布有φ10的網(wǎng)眼，且濾籃四周和底部距離卸料清渣設(shè)備的內(nèi)框10公分的間隙，保證收集來的餐廚廢棄油脂中的油水混合物和小顆粒雜質(zhì)可以從濾籃的四周和底部迅速通過，提高設(shè)備處理的效率，而其中的大異雜質(zhì)則被截留在濾籃中，通過水渣排放口2排出到水渣油處理系統(tǒng)；針對餐廚廢棄油脂在25℃以下溫度時，黏度大流動性很差的特點，卸料清渣設(shè)備1在位于靠近濾籃底部的設(shè)備中下方位置安裝有蒸汽加熱盤管，對過濾后的物料進(jìn)行初步加熱操作，為后續(xù)處理工藝提供流動性好可用泵及管道進(jìn)行輸送的高品質(zhì)物料。

（2）餐廚廢棄油脂的一級加熱靜置分離

本工藝設(shè)計的一級加熱靜置分離罐3分別與一卸料清渣設(shè)備1對應(yīng)，通過一級泵閥組閥門4切換，可以實現(xiàn)進(jìn)料，出料，自循環(huán)加熱，水渣外排等功能。本工藝設(shè)計的一級加熱靜置分離罐3罐體容積在3m³之間，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，較易實現(xiàn)大批量上線，通過對其進(jìn)行編碼管理，將每條收運線路與每罐固定綁定，可十分方便的監(jiān)測每條線日產(chǎn)量的波動，從而從源頭上在一定程度上監(jiān)控餐廚廢棄油脂的流向，為防止餐廚廢棄油脂回流餐桌起到一定的監(jiān)控作用。本工藝設(shè)計的一級加熱靜置分離罐3是利用油水渣的密度差異在加熱靜置過程中會自動分層的原理進(jìn)行餐廚廢棄油脂處理，油在上渣在中水在下，為得到更好的分層效果，一級加熱靜置分離罐3的長徑比為2:1；2號水渣排放口5在設(shè)備最底部，為能得到較好的水渣排放效果，設(shè)備底部采用錐體結(jié)構(gòu)，且錐體結(jié)構(gòu)的長徑比為0.6:1；為平衡水渣排放速率和效果，水渣排放口的口徑采用DN50大小。

物料分層后，水和水渣通過閥門切換，經(jīng)水渣排放口分別進(jìn)入污水處理系統(tǒng)和水渣油處理系統(tǒng)。

（3）餐廚廢棄油脂的二級加熱靜置分離

通過一級加熱靜置分離處理后的餐廚廢棄油脂水渣率降到6%以下，此時物料中絕大部分成分為油脂類，為進(jìn)一步降低物料的水渣率，需進(jìn)行再次處理。

為達(dá)到進(jìn)一步降低水渣率的目標(biāo)，二級加熱靜置分離罐6設(shè)計的體積要大于一級加熱靜置分離罐，為4個一級加熱靜置分離罐3的罐體容積，使得在不影響正常生產(chǎn)節(jié)拍的情況下，可以得到更長的加熱靜置分離時間；同時在進(jìn)行加熱靜置分離前，二級加熱靜置分離罐6安裝的攪拌器將進(jìn)行一段時間攪拌動作，使物料中的重質(zhì)顆粒在離心渦流和自身的重力作用下，更易分離出來沉于罐底。

物料分層后，水和水渣通過閥門切換，經(jīng)水渣排放口分別進(jìn)入污水處理系統(tǒng)和水渣油處理系統(tǒng)。

（4）處理后餐廚廢棄油脂的計量

經(jīng)過二級加熱靜置分離6處理后的餐廚廢棄油脂經(jīng)二級泵閥組8和流量計閥組7進(jìn)入到成品罐9中，通過流量計7可以實時監(jiān)控每天的產(chǎn)量，實時得出每天成品儲罐9中成品油庫存，為成品銷售計劃提供依據(jù)。

（5）處理后餐廚廢棄油脂的成品儲存

成品儲罐9通過出油泵閥組11的閥門切換，可以實現(xiàn)出料，自循環(huán)加熱，水渣外排等功能。成品油罐9底部安裝有加熱盤管，通過自循環(huán)加熱系統(tǒng)，可以長期使油罐內(nèi)的溫度保持在一定溫度水平。水渣外排管位于成品儲罐9的最下端，出油管位于水渣外排管上方，這樣就在成品儲罐9的底部形成一段沉淀區(qū)，這樣儲存在成品罐9中的油料中的雜質(zhì)將在加熱靜置過程中持續(xù)沉淀到沉淀區(qū)，只要及時對沉淀區(qū)進(jìn)行排放操作就能進(jìn)一步降低成品油的水渣，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。