本發(fā)明屬于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙酰胺的制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙酰胺的中文別名有：煙堿酰胺、維生素B3(VB3)、尼克酰胺、3-吡啶甲酰胺，英文名為nicotinamide，分子式C6H6N2O，分子量122.13，為白色針狀結(jié)晶或粉末，屬于維生素B族。煙酰胺作為B族維生素的一種，是人體及動物體輔酶Ⅰ和輔酶Ⅱ的重要組成部分，參與體內(nèi)脂質(zhì)代謝，組織呼吸的氧化過程和糖類無氧分解的過程。它是生物體內(nèi)脫氫輔酶的組成部分，可促進(jìn)生物氧化過程和組織新陳代謝，對維持正常組織(特別是皮膚、消化道和神經(jīng)系統(tǒng))的完整性具有重要作用。因此，煙酰胺廣泛應(yīng)用于食品和飼料添加劑、藥品和原料藥、化妝品添加劑，以及生化劑、發(fā)色劑、電鍍光亮劑等等。

目前，傳統(tǒng)的方法是化學(xué)水解法，以堿性物質(zhì)做為催化劑，不同的催化劑和布同的回收分離方法而產(chǎn)生的多種水解工藝，這種化學(xué)水解工藝，轉(zhuǎn)化反應(yīng)相對單一，轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)條件屬于相互矛盾關(guān)系；根據(jù)上述化學(xué)水解法存在的問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有待開發(fā)一種能快速制備出煙酰胺的方法及生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種煙酰胺的制備方法，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何快速有效的制備出煙酰胺。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種煙酰胺的制備方法，該方法包括以下步驟：

a、菌種培養(yǎng):在種子罐中裝入種子培養(yǎng)基,所述的種子培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.7％葡萄糖、0.1-0.6％酵母膏、0.05-0.09％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無菌空氣，攪拌培養(yǎng)72小時；

b、菌種發(fā)酵：在發(fā)酵罐中裝入步驟a中5倍的質(zhì)量種子培養(yǎng)基，且裝入發(fā)酵培養(yǎng)基，所述的發(fā)酵培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.5％葡萄糖、0.1-0.5％酵母膏、0.05-0.08％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無菌空氣，攪拌培養(yǎng)48小時；

c、發(fā)酵液微濾：發(fā)酵后的發(fā)酵液裝入分離裝置中進(jìn)行分離，分離出直徑小于0.02μm的濾液；

d、濾液催化水合反應(yīng)：將步驟c中的濾液加入反應(yīng)罐中，并加入去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液，進(jìn)行催化水合反應(yīng)反應(yīng)；

e、膜分離超濾：將步驟d中的反應(yīng)液裝入超濾機(jī)中進(jìn)行膜分離；

f、濃縮：將膜分離鈉濾后的濾液進(jìn)行預(yù)熱，然后，進(jìn)行一級濃縮(包含一級蒸發(fā)器和汽液分離)，然后二級濃縮(含二級蒸發(fā)器和汽液分離)，用蒸汽保溫的貯罐進(jìn)行接收待用，濃縮溫度控制在60～80℃，保證濃縮穩(wěn)定進(jìn)行，真空壓力-0.07～-0.1MPa，濃縮液流量為1.5～2.0噸/小時，得到煙酰胺濃縮液(大于90％含量)650～800千克/小時，濃度達(dá)到90％以上；

g、造粒：熔融煙酰胺噴入流化床噴霧造粒塔造粒，通過控制造粒塔下部進(jìn)氣管中流化空氣，霧化成液滴后向下噴入造粒塔內(nèi)的顆粒層，霧化液滴黏附流花狀態(tài)的煙酰胺顆粒表面凝固，實現(xiàn)0.4～1.0mm顆粒自動分級，提高煙酰胺良好的分散性；

h、干燥：將步驟h中的顆粒放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；

i、篩選：將干燥好的顆粒放置篩選機(jī)中進(jìn)行篩選；

j、成品：將篩選出的產(chǎn)品進(jìn)行抽真空，封口。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何提高煙酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備，包括分離裝置和反應(yīng)罐，其特征在于，所述的分離裝置,包括底座，所述的底座上設(shè)有一能將發(fā)酵液分離出不同大小粒子的分離筒，所述的分離筒橫向固定在底座上，分離筒的一端具有進(jìn)液口，分離筒的另一端具有出液口，所述的分離筒內(nèi)從進(jìn)液口到出液口依次設(shè)有過濾膜一、過濾膜二、過濾膜三和過濾膜四，分離筒的外壁上開設(shè)有若干排渣孔一，分離筒的一側(cè)設(shè)有一用于儲存廢渣的中轉(zhuǎn)箱，中轉(zhuǎn)箱與分離筒之間設(shè)有排渣管和若干與排渣孔一相對應(yīng)的排渣支管，若干排渣孔一與若干排渣支管的一端一一對應(yīng)相連通，排渣管的一端為封閉端，排渣管的另一端為出口端，排渣管靠近封閉端的管體上開設(shè)有若干排渣孔二，若干排渣孔二與若干排渣支管的另一端一一對應(yīng)相連通，中轉(zhuǎn)箱具有進(jìn)渣孔與出渣孔，排渣管的出口端與中轉(zhuǎn)箱的進(jìn)渣孔相連通，分離筒的進(jìn)液口的一側(cè)設(shè)有一能過濾發(fā)酵液中雜質(zhì)的過濾筒，過濾筒內(nèi)壁設(shè)有一限位環(huán)，限位環(huán)上設(shè)有一過濾網(wǎng)，過濾筒的外壁上部開設(shè)有一進(jìn)口，過濾筒的底部開設(shè)有一出口，過濾筒的出口與分離筒的進(jìn)液口通過管道二相連通，過濾筒的進(jìn)口與一管道一的一端相連接，分離筒的出液口的一側(cè)設(shè)有一儲液罐，儲液罐與分離筒的出液口之間通過管道三相連通，管道一的另一端連接一三通管的輸入口一，三通管的輸入口二通過管道四連接一菌種儲存罐，三通管的輸出口通過管道五連接一真空泵的輸出端，真空泵的輸入端通過管道六連接一無菌室，管道一的管體上開設(shè)有一回液孔，所述的回液孔靠近三通管一端，管道一的管體上還開設(shè)有一清洗孔，所述的清洗孔處于管道一的另一端與回液孔之間，中轉(zhuǎn)箱的出渣孔與回液孔之間通過一出渣管相通，所述的回液孔與管道一的一端之間的管體上還設(shè)有一能冷卻發(fā)酵液的冷卻機(jī)構(gòu)一；所述的反應(yīng)罐包括罐體，所述的罐體呈圓柱形，罐體的上端設(shè)有上封頭，罐體的下端設(shè)有下封頭，上封頭和下封頭均呈半球狀，上封頭的頂端開設(shè)有開口一，下封頭的底端開設(shè)有開口二，上封頭與下封頭之間設(shè)有一能加快反應(yīng)液反應(yīng)速度的攪拌機(jī)構(gòu)，上封頭的一側(cè)還設(shè)有一監(jiān)測口，監(jiān)測口一側(cè)鉸接有一端蓋一，上封頭的另一側(cè)設(shè)有一取樣口，取樣口中設(shè)有取樣管，所述的罐體下半部外側(cè)還設(shè)有一能對罐體內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)二，所述的罐體內(nèi)壁上還設(shè)有一能對反應(yīng)液進(jìn)行加溫的加熱機(jī)構(gòu)，罐體的一側(cè)還開設(shè)有進(jìn)料孔，所述的儲液罐通過一管道七與反應(yīng)罐的進(jìn)料孔相連接，罐體的另一側(cè)還開設(shè)有出氣孔。

本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備,其工作原理是這樣的：首先，菌種在發(fā)酵完成后儲存在菌種儲存罐中，菌種儲存罐放置在相對高的位置，菌種儲存罐中的發(fā)酵液在重力作用下隨管道四流入三通管的輸入口一，無菌室中的空氣已經(jīng)經(jīng)過殺菌處理，在真空泵的作用下，空氣流向三通管的輸入口二，發(fā)酵液在氣體的作用下從三通管的輸出口流出并進(jìn)入管道一中，冷卻機(jī)構(gòu)一對管道一進(jìn)行冷卻處理使發(fā)酵液降溫，防止在空氣輸送的過程中溫度過高導(dǎo)致菌種死亡，其次，發(fā)酵液進(jìn)入過濾筒后大顆粒雜質(zhì)會過濾掉，發(fā)酵液在通過管道二進(jìn)入分離筒，在分離筒的過濾膜一、過濾膜二、過濾膜三和過濾膜四的過濾后，大分子的濾液將從排渣支管流出，并匯入排渣管中，儲存在中轉(zhuǎn)箱中，中轉(zhuǎn)箱中的濾液達(dá)到一定體積后從出渣管流出，重新進(jìn)入管道一中進(jìn)行反復(fù)過濾分離，以到達(dá)最大分離率，然后，穿過過濾膜四的小分子濾液將隨管道三流入儲液罐中，通過管道七將從分離裝置過濾后的濾液通入反應(yīng)罐，并將去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液等物質(zhì)也通入反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)，最后，啟動攪拌機(jī)構(gòu)對反應(yīng)液進(jìn)行攪拌以提高反應(yīng)速度，加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)二對罐體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過設(shè)置監(jiān)測口，使工作人員能夠觀測到罐體內(nèi)的反應(yīng)液，通過設(shè)置取樣管，使反應(yīng)液進(jìn)行取樣檢測，本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

所述的冷卻機(jī)構(gòu)一包括冷卻管，所述的冷卻管包括本體和固定在本體兩端的連接部，本體為圓筒狀，連接部呈圓臺狀，連接部遠(yuǎn)離本體一端具有開口，開口內(nèi)圈固定有防水圈，開口外圈通過環(huán)形夾緊件與管道一的管體相固定，冷卻管與管道一之間形成一個冷卻腔，冷卻管的管體上還開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，冷卻管的一側(cè)設(shè)有一儲水箱，儲水箱一側(cè)具有進(jìn)水口，儲水箱的另一側(cè)具有出水口，儲水箱的頂部具有一投放冷卻劑的放置口，儲水箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器通過若干導(dǎo)線連接一溫度顯示器，溫度顯示器固定在儲水箱的外壁，儲水箱的進(jìn)水口通過水管一與進(jìn)水孔相通，儲水箱的出水口通過一水管二與出水孔相通，水管一上還設(shè)有流量閥一和水泵一；所述的環(huán)形夾緊件包括工作部一、工作部二和螺栓組件，工作部一包括呈半圓環(huán)狀的本體一，本體一的兩端均固定有連接片一，連接片一上開設(shè)有螺孔一，工作部二包括呈半圓環(huán)狀的本體二，本體二的兩端均固定有連接片二，連接片二上開設(shè)有螺孔二，螺孔一和螺孔二直徑相同，螺孔一和螺孔二同心設(shè)置，通過螺栓組件連接螺孔一和螺孔二，本體一和本體二采用不銹鋼制成，本體一和本體二內(nèi)圈固定有橡膠片。儲水箱中的水在水泵一的作用下從水管一流入冷卻管中，然后從冷卻管中流入水管二，流量閥一對水流量大小進(jìn)行控制，通過觀察溫度顯示器，人工定時對儲水箱中投放冷卻劑，冷卻劑為市場上可買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，如液氮、氟氯昂。

所述的清洗孔連接一清洗管一的一端，清洗管一的另一端連接一水泵二的輸出端，水泵二的輸入端連接一清洗管二的一端，清洗管二的另一端連接一無菌儲水箱，清洗管一上還設(shè)有流量閥二。當(dāng)過濾分離工作完成后，開口流量閥二，啟動水泵二，對裝置內(nèi)的組件進(jìn)行清洗，采用的水均已經(jīng)滅菌處理過，確保下次分離工作在無菌環(huán)境下完成。

所述的過濾膜一的過濾孔直徑為0.08μm，過濾膜二的過濾孔直徑為0.06μm，過濾膜三的過濾孔直徑為0.04μm，過濾膜四的過濾孔直徑為0.02μm。

所述的過濾筒的上端鉸接有一端蓋二，端蓋二頂部固定有拉手，所述的過濾網(wǎng)邊緣固定一拉桿，拉桿頂端固定拉環(huán)；所述的管道四的管體上設(shè)有流量閥三；所述的管道五的管體上設(shè)有流量閥四；所述的出渣管上設(shè)有驅(qū)動泵一和流量閥五。

所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和支架，所述的支架截面為倒凹字型，支架與開口二之間形成一供反應(yīng)液從開口二流出的通道，支架上開設(shè)一安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有一軸承，軸承外圈固定在安裝孔的內(nèi)壁上，軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的下頂端相固定，轉(zhuǎn)軸的上端連接一能帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、大齒輪、安裝盒和轉(zhuǎn)動軸，所述的大齒輪同軸固定在轉(zhuǎn)軸的上頂端，大齒輪處于安裝盒內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)的機(jī)體固定在安裝盒頂端，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿設(shè)安裝盒頂端并轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盒的底部，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸中部同軸固定一小齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)軸上固定有攪拌葉片和消泡漿，攪拌葉片成S型，消泡漿處于攪拌葉片上方。啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪轉(zhuǎn)動帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片和消泡漿轉(zhuǎn)動，消泡漿對反應(yīng)液中氣泡具有一定消除作用，攪拌葉片對反應(yīng)具有加快反應(yīng)速度的作用。

所述的冷卻機(jī)構(gòu)二冷卻筒上端具有筒口，冷卻筒下端具有出料口，所述的出料口與上述罐體上的開口二通過出料管相通，罐體與冷卻筒之間能形成一個封閉的冷卻腔，在冷卻腔的一側(cè)上開設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)水口，在冷卻筒的底部一側(cè)開設(shè)有與冷卻腔相通的出水口，所述的進(jìn)水口通過進(jìn)水管與一冷水箱連通，在進(jìn)水管中設(shè)有水泵三，所述的出水口通過出水管與一廢水箱連通。冷水箱中的冷卻水已經(jīng)冷卻處理過，當(dāng)罐體需要降溫時，通過水泵將冷水箱中的冷卻水通入冷卻筒中，冷卻水在冷卻腔中通過溫度的傳遞對罐體進(jìn)行降溫，降溫完成后將冷卻水排出儲存到廢水箱中。

所述的加熱機(jī)構(gòu)包括U型管一、U型管二和連接管，所述的U型管一和U型管二的管體均固定在罐體的內(nèi)壁上，罐體的進(jìn)料孔下方設(shè)有一安裝孔一，罐體的出氣孔下方設(shè)有一安裝孔二，U型管一的一端與安裝孔一相通，U型管一的另一端與連接管的一端相通，連接管的另一端與U型管二的一端相通，U型管二的另一端與安裝孔二相通，罐體的一側(cè)設(shè)有一加熱箱，加熱箱子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，加熱箱具有出油口與進(jìn)油口，加熱箱中設(shè)有電加熱管，加熱箱的出油口與安裝孔一通過安裝管一相通，安裝管一內(nèi)設(shè)有驅(qū)動泵二，加熱箱的進(jìn)油口與安裝孔二通過安裝管二相通。啟動電加熱管，將導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，驅(qū)動泵驅(qū)動導(dǎo)熱油流動，導(dǎo)熱油通過安裝管一依次進(jìn)入U型管一、U型管二和連接管，導(dǎo)熱油對U型管一、U型管二、連接管具有加熱作用，從而使U型管一、U型管二、連接管對反應(yīng)液進(jìn)行加熱，加熱完成后導(dǎo)熱油通過安裝管二排出。

所述的端蓋一的頂部開設(shè)有一檢測孔，檢測孔的外圈固定有玻璃窗，端蓋一遠(yuǎn)離鉸接處的一端設(shè)有開關(guān)；所述的上封頭內(nèi)還設(shè)有照明組件，照明組件位于檢測口下方，所述的照明組件為聚光燈或者冷光燈；所述的下封頭內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，罐體的上封頭外側(cè)固定一溫度顯示器，溫度顯示器通過導(dǎo)線連接溫度傳感器；所述的上封頭一側(cè)還設(shè)有一氣壓檢測儀；所述的冷卻筒外壁上還固定有若干限位塊。能夠通過玻璃窗對罐體內(nèi)進(jìn)行觀察，根據(jù)情況也能夠打開端蓋一對罐體內(nèi)反應(yīng)液進(jìn)行進(jìn)一步觀察，照明組件能夠?qū)摅w內(nèi)進(jìn)行照明，方便工作人員觀察，溫度傳感器實時對罐體內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，以便調(diào)節(jié)罐體內(nèi)的溫度。實時對罐體內(nèi)的氣壓監(jiān)測；反應(yīng)罐放置在高處，下封口穿設(shè)在墻體的孔中或者其他固定物的孔中，限位塊起到防止罐體向下掉落的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過設(shè)置冷卻管、水泵一、水管一和水管二，使管道一中的液體能得到冷卻，防止在空氣輸送的過程中溫度過高導(dǎo)致菌種死亡。

2、本發(fā)明通過中轉(zhuǎn)箱、排渣管、排渣支管、驅(qū)動泵一、出渣管、流量閥五，使分離出來的發(fā)酵液能反復(fù)過濾分離，以到達(dá)最大分離率。

3、本發(fā)明通過過濾膜一、過濾膜二、過濾膜三和過濾膜四，多次過濾分離小分子濾液，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)的質(zhì)量。

4、本發(fā)明通過設(shè)置過濾筒、過濾網(wǎng)、拉桿，使濾液中的可見的雜質(zhì)提前能得到過濾，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在過濾后能夠清洗過濾網(wǎng)，循環(huán)利用減少過濾網(wǎng)的更換，降低生產(chǎn)成本。

5、本發(fā)明通過設(shè)置無菌儲水箱、水泵二和流量閥二，使設(shè)備中的組件在完成過濾分離工作后得到清洗，采用的水均已經(jīng)滅菌處理過，確保下次分離工作在無菌環(huán)境下完成。

6、本發(fā)明通過設(shè)置冷卻筒、水泵三、進(jìn)水管、冷水箱、出水管、廢水箱，具有使罐體內(nèi)溫度下降的優(yōu)點。

7、本發(fā)明通過設(shè)置加熱箱、安裝管一、安裝管二、驅(qū)動泵二、U型管一、U型管二和連接管，具有使罐體內(nèi)溫度上升的優(yōu)點。

8、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片和消泡漿，具有加快反應(yīng)液反應(yīng)速度的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明加熱機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、分離筒；3、過濾膜一；4、過濾膜二；5、過濾膜三；6、過濾膜四；7、中轉(zhuǎn)箱；8、排渣管；9、排渣支管；10、過濾筒；10a、限位環(huán)；10b、端蓋一；11、過濾網(wǎng)；12、管道一；12a、回液孔；12b、清洗孔；13、管道二；14、管道三；15、管道四；16、管道五；17、管道六；18、儲液罐；19、三通管；20、真空泵；21、無菌室；22、冷卻管；23、儲水箱；24、水管一；25、水管二；26、水泵一；27、流量閥一；28、環(huán)形夾緊件；29、水泵二；30、無菌儲水箱；31、流量閥二；32、拉桿；33、拉環(huán)；34、流量閥三；35、流量閥四；36、驅(qū)動泵一；37、流量閥五；38、菌種儲存罐；39、出渣管；40、清洗管一；41、清洗管二；42、管道七；43、罐體；44、上封頭；45、下封頭；46、監(jiān)測口；47、端蓋二；48、取樣管；49、進(jìn)料孔；50、出氣孔；51、轉(zhuǎn)軸；52、支架；53、軸承；54、驅(qū)動電機(jī)；55、大齒輪；56、安裝盒；57、小齒輪；58、出料管；59、冷卻筒；60、出料口；61、進(jìn)水管；62、水泵三；63、冷水箱；64、出水管；65、廢水箱；66、U型管一；67、U型管二；68、連接管；69、加熱箱；70、安裝管一；71、安裝管二；72、照明組件；73、溫度傳感器；74、溫度顯示器；75、氣壓檢測儀；76、攪拌葉片；77、消泡漿；78、限位塊；79、驅(qū)動泵二。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

一種煙酰胺的制備方法，該方法包括以下步驟：

a、菌種培養(yǎng):在種子罐中裝入種子培養(yǎng)基,種子培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.7％葡萄糖、0.1-0.6％酵母膏、0.05-0.09％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無菌空氣，攪拌培養(yǎng)72小時；

b、菌種發(fā)酵：在發(fā)酵罐中裝入步驟a中5倍的質(zhì)量種子培養(yǎng)基，且裝入發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.5％葡萄糖、0.1-0.5％酵母膏、0.05-0.08％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無菌空氣，攪拌培養(yǎng)48小時；

c、發(fā)酵液微濾：發(fā)酵后的發(fā)酵液裝入分離裝置中進(jìn)行分離，分離出直徑小于0.02μm的濾液；

d、濾液催化水合反應(yīng)：將步驟c中的濾液加入反應(yīng)罐中，并加入去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液，進(jìn)行催化水合反應(yīng)反應(yīng)；

e、膜分離超濾：將步驟d中的反應(yīng)液裝入超濾機(jī)中進(jìn)行膜分離；

f、濃縮：將膜分離鈉濾后的濾液進(jìn)行預(yù)熱，然后，進(jìn)行一級濃縮(包含一級蒸發(fā)器和汽液分離)，然后二級濃縮(含二級蒸發(fā)器和汽液分離)，用蒸汽保溫的貯罐進(jìn)行接收待用，濃縮溫度控制在60～80℃，保證濃縮穩(wěn)定進(jìn)行，真空壓力-0.07～-0.1MPa，濃縮液流量為1.5～2.0噸/小時，得到煙酰胺濃縮液(大于90％含量)650～800千克/小時，濃度達(dá)到90％以上；

g、造粒：熔融煙酰胺噴入流化床噴霧造粒塔造粒，通過控制造粒塔下部進(jìn)氣管中流化空氣，霧化成液滴后向下噴入造粒塔內(nèi)的顆粒層，霧化液滴黏附流花狀態(tài)的煙酰胺顆粒表面凝固，實現(xiàn)0.4～1.0mm顆粒自動分級，提高煙酰胺良好的分散性；

h、干燥：將步驟h中的顆粒放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；

i、篩選：將干燥好的顆粒放置篩選機(jī)中進(jìn)行篩選；

j、成品：將篩選出的產(chǎn)品進(jìn)行抽真空，封口。

一種煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備，包括分離裝置和反應(yīng)罐，如圖1所示，分離裝置包括底座1，底座1上設(shè)有一能將發(fā)酵液分離出不同大小粒子的分離筒2，分離筒2橫向固定在底座1上，分離筒2的一端具有進(jìn)液口，分離筒2的另一端具有出液口，分離筒2內(nèi)從進(jìn)液口到出液口依次設(shè)有過濾膜一3、過濾膜二4、過濾膜三5和過濾膜四6，分離筒2的外壁上開設(shè)有若干排渣孔一，分離筒2的一側(cè)設(shè)有一用于儲存廢渣的中轉(zhuǎn)箱7，中轉(zhuǎn)箱7與分離筒2之間設(shè)有排渣管8和若干與排渣孔一相對應(yīng)的排渣支管9，若干排渣孔一與若干排渣支管9的一端一一對應(yīng)相連通，排渣管8的一端為封閉端，排渣管8的另一端為出口端，排渣管8靠近封閉端的管體上開設(shè)有若干排渣孔二，若干排渣孔二與若干排渣支管9的另一端一一對應(yīng)相連通，中轉(zhuǎn)箱7具有進(jìn)渣孔與出渣孔，排渣管8的出口端與中轉(zhuǎn)箱7的進(jìn)渣孔相連通，分離筒2的進(jìn)液口的一側(cè)設(shè)有一能過濾發(fā)酵液中雜質(zhì)的過濾筒10，如圖2所示，過濾筒10內(nèi)壁設(shè)有一限位環(huán)10a，限位環(huán)10a上設(shè)有一過濾網(wǎng)11，過濾筒10的外壁上部開設(shè)有一進(jìn)口，過濾筒10的底部開設(shè)有一出口，過濾筒10的出口與分離筒2的進(jìn)液口通過管道二13相連通，過濾筒10的進(jìn)口與一管道一12的一端相連接，分離筒2的出液口的一側(cè)設(shè)有一儲液罐18，儲液罐18與分離筒2的出液口之間通過管道三14相連通，管道一12的另一端連接一三通管19的輸入口一，三通管19的輸入口二通過管道四15連接一菌種儲存罐38，三通管19的輸出口通過管道五16連接一真空泵20的輸出端，真空泵20的輸入端通過管道六17連接一無菌室21，管道一12的管體上開設(shè)有一回液孔12a，回液孔12a靠近三通管19一端，管道一12的管體上還開設(shè)有一清洗孔12b，清洗孔12b處于管道一12的另一端與回液孔12a之間，中轉(zhuǎn)箱7的出渣孔與回液孔12a之間通過一出渣管39相通，回液孔12a與管道一12的一端之間的管體上還設(shè)有一能冷卻發(fā)酵液的冷卻機(jī)構(gòu)一；如圖3所示，反應(yīng)罐包括罐體43，罐體43呈圓柱形，罐體43的上端設(shè)有上封頭44，罐體43的下端設(shè)有下封頭45，上封頭44和下封頭45均呈半球狀，上封頭44的頂端開設(shè)有開口一，下封頭45的底端開設(shè)有開口二，上封頭44與下封頭45之間設(shè)有一能加快反應(yīng)液反應(yīng)速度的攪拌機(jī)構(gòu)，上封頭44的一側(cè)還設(shè)有一監(jiān)測口46，監(jiān)測口46一側(cè)鉸接有一端蓋一10b，上封頭44的另一側(cè)設(shè)有一取樣口，取樣口中設(shè)有取樣管48，罐體43下半部外側(cè)還設(shè)有一能對罐體43內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)二，罐體43內(nèi)壁上還設(shè)有一能對反應(yīng)液進(jìn)行加溫的加熱機(jī)構(gòu)，罐體43的一側(cè)還開設(shè)有進(jìn)料孔49，儲液罐18通過一管道七42與反應(yīng)罐的進(jìn)料孔49相連接，罐體43的另一側(cè)還開設(shè)有出氣孔50。

冷卻機(jī)構(gòu)一包括冷卻管22，冷卻管22包括本體和固定在本體兩端的連接部，本體為圓筒狀，連接部呈圓臺狀，連接部遠(yuǎn)離本體一端具有開口，開口內(nèi)圈固定有防水圈，開口外圈通過環(huán)形夾緊件28與管道一12的管體相固定，冷卻管22與管道一12之間形成一個冷卻腔，冷卻管22的管體上還開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，冷卻管22的一側(cè)設(shè)有一儲水箱23，儲水箱23一側(cè)具有進(jìn)水口，儲水箱23的另一側(cè)具有出水口，儲水箱23的頂部具有一投放冷卻劑的放置口，儲水箱23內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器73，溫度傳感器73通過若干導(dǎo)線連接一溫度顯示器74，溫度顯示器74固定在儲水箱23的外壁，儲水箱23的進(jìn)水口通過儲水水管一24與進(jìn)水孔相通，儲水箱23的出水口通過一水管二25與出水孔相通，儲水水管一24上還設(shè)有流量閥一27和水泵一26；環(huán)形夾緊件28包括工作部一、工作部二和螺栓組件，工作部一包括呈半圓環(huán)狀的本體一，本體一的兩端均固定有連接片一，連接片一上開設(shè)有螺孔一，工作部二包括呈半圓環(huán)狀的本體二，本體二的兩端均固定有連接片二，連接片二上開設(shè)有螺孔二，螺孔一和螺孔二直徑相同，螺孔一和螺孔二同心設(shè)置，通過螺栓組件連接螺孔一和螺孔二，本體一和本體二采用不銹鋼制成，本體一和本體二內(nèi)圈固定有橡膠片。儲水箱23中的水在水泵一26的作用下從儲水水管一24流入冷卻管22中，然后從冷卻管22中流入水管二25，流量閥一27對水流量大小進(jìn)行控制，通過觀察溫度顯示器74，人工定時對儲水箱23中投放冷卻劑，冷卻劑為市場上可買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，如液氮、氟氯昂。

清洗孔12b連接一清洗管一40的一端，清洗管一40的另一端連接一水泵二29的輸出端，水泵二29的輸入端連接一清洗管二41的一端，清洗管二41的另一端連接一無菌儲水箱30，清洗管一40上還設(shè)有流量閥二31。當(dāng)過濾分離工作完成后，開口流量閥二31，啟動水泵二29，對裝置內(nèi)的組件進(jìn)行清洗，采用的水均已經(jīng)滅菌處理過，確保下次分離工作在無菌環(huán)境下完成。

過濾膜一3的過濾孔直徑為0.08μm，過濾膜二4的過濾孔直徑為0.06μm，過濾膜三5的過濾孔直徑為0.04μm，過濾膜四6的過濾孔直徑為0.02μm。

過濾筒10的上端鉸接有一端蓋二47，端蓋二47頂部固定有拉手，過濾網(wǎng)11邊緣固定一拉桿32，拉桿32頂端固定拉環(huán)33；管道四15的管體上設(shè)有流量閥三34；管道五16的管體上設(shè)有流量閥四35；出渣管39上設(shè)有驅(qū)動泵一36和流量閥五37。

攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸51和支架52，支架52截面為倒凹字型，支架52與開口二之間形成一供反應(yīng)液從開口二流出的通道，支架52上開設(shè)一安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有一軸承53，軸承53外圈固定在安裝孔的內(nèi)壁上，軸承53的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸51的下頂端相固定，轉(zhuǎn)軸51的上端連接一能帶動轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)54、大齒輪55、安裝盒56和轉(zhuǎn)動軸，大齒輪55同軸固定在轉(zhuǎn)軸51的上頂端，大齒輪55處于安裝盒56內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)54的機(jī)體固定在安裝盒56頂端，驅(qū)動電機(jī)54的輸出軸穿設(shè)安裝盒56頂端并轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盒56的底部，驅(qū)動電機(jī)54的輸出軸中部同軸固定一小齒輪57，小齒輪57與大齒輪55相嚙合，轉(zhuǎn)軸51上固定有攪拌葉片76和消泡漿77，攪拌葉片76成S型，消泡漿77處于攪拌葉片76上方。啟動驅(qū)動電機(jī)54，驅(qū)動電機(jī)54轉(zhuǎn)動帶動小齒輪57轉(zhuǎn)動，小齒輪57轉(zhuǎn)動帶動大齒輪55轉(zhuǎn)動，大齒輪55轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片76和消泡漿77轉(zhuǎn)動，消泡漿77對反應(yīng)液中氣泡具有一定消除作用，攪拌葉片76對反應(yīng)具有加快反應(yīng)速度的作用。

冷卻機(jī)構(gòu)二冷卻筒59上端具有筒口，冷卻筒59下端具有出料口60，出料口60與上述罐體43上的開口二通過出料管58相通，罐體43與冷卻筒59之間能形成一個封閉的冷卻腔，在冷卻腔的一側(cè)上開設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)水口，在冷卻筒59的底部一側(cè)開設(shè)有與冷卻腔相通的出水口，進(jìn)水口通過進(jìn)水管61與一冷水箱63連通，在進(jìn)水管61中設(shè)有水泵三62，出水口通過出水管64與一廢水箱65連通。冷水箱63中的冷卻水已經(jīng)冷卻處理過，當(dāng)罐體43需要降溫時，通過水泵將冷水箱63中的冷卻水通入冷卻筒59中，冷卻水在冷卻腔中通過溫度的傳遞對罐體43進(jìn)行降溫，降溫完成后將冷卻水排出儲存到廢水箱65中。

如圖4、5所示，加熱機(jī)構(gòu)包括U型管一66、U型管二67和連接管68，U型管一66和U型管二67的管體均固定在罐體43的內(nèi)壁上，罐體43的進(jìn)料孔49下方設(shè)有一安裝孔一，罐體43的出氣孔50下方設(shè)有一安裝孔二，U型管一66的一端與安裝孔一相通，U型管一66的另一端與連接管68的一端相通，連接管68的另一端與U型管二67的一端相通，U型管二67的另一端與安裝孔二相通，罐體43的一側(cè)設(shè)有一加熱箱69，加熱箱69子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，加熱箱69具有出油口與進(jìn)油口，加熱箱69中設(shè)有電加熱管，加熱箱69的出油口與安裝孔一通過安裝管一70相通，安裝管一70內(nèi)設(shè)有驅(qū)動泵二79，加熱箱69的進(jìn)油口與安裝孔二通過安裝管二71相通。啟動電加熱管，將導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，驅(qū)動泵驅(qū)動導(dǎo)熱油流動，導(dǎo)熱油通過安裝管一70依次進(jìn)入U型管一66、U型管二67和連接管68，導(dǎo)熱油對U型管一66、U型管二67、連接管68具有加熱作用，從而使U型管一66、U型管二67、連接管68對反應(yīng)液進(jìn)行加熱，加熱完成后導(dǎo)熱油通過安裝管二71排出。

端蓋一10b的頂部開設(shè)有一檢測孔，檢測孔的外圈固定有玻璃窗，端蓋一10b遠(yuǎn)離鉸接處的一端設(shè)有開關(guān)；上封頭44內(nèi)還設(shè)有照明組件72，照明組件72位于檢測口下方，照明組件72為聚光燈或者冷光燈；下封頭45內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器73，罐體43的上封頭44外側(cè)固定一溫度顯示器74，溫度顯示器74通過導(dǎo)線連接溫度傳感器73；上封頭44一側(cè)還設(shè)有一氣壓檢測儀75；冷卻筒59外壁上還固定有若干限位塊78。能夠通過玻璃窗對罐體43內(nèi)進(jìn)行觀察，根據(jù)情況也能夠打開端蓋一10b對罐體43內(nèi)反應(yīng)液進(jìn)行進(jìn)一步觀察，照明組件72能夠?qū)摅w43內(nèi)進(jìn)行照明，方便工作人員觀察，溫度傳感器73實時對罐體43內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，以便調(diào)節(jié)罐體43內(nèi)的溫度。實時對罐體43內(nèi)的氣壓監(jiān)測；反應(yīng)罐放置在高處，下封口穿設(shè)在墻體的孔中或者其他固定物的孔中，限位塊78起到防止罐體43向下掉落的作用。

本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備,其工作原理是這樣的：首先，菌種在發(fā)酵完成后儲存在菌種儲存罐38中，菌種儲存罐38放置在相對高的位置，菌種儲存罐38中的發(fā)酵液在重力作用下隨管道四15流入三通管19的輸入口一，無菌室21中的空氣已經(jīng)經(jīng)過殺菌處理，在真空泵20的作用下，空氣流向三通管19的輸入口二，發(fā)酵液在氣體的作用下從三通管19的輸出口流出并進(jìn)入管道一12中，冷卻管22對管道一12進(jìn)行冷卻處理使發(fā)酵液降溫，防止在空氣輸送的過程中溫度過高導(dǎo)致菌種死亡，其次，發(fā)酵液進(jìn)入過濾筒10后大顆粒雜質(zhì)會過濾掉，發(fā)酵液在通過管道二13進(jìn)入分離筒2，在分離筒2的過濾膜一3、過濾膜二4、過濾膜三5和過濾膜四6的過濾后，大分子的濾液將從排渣支管9流出，并匯入排渣管8中，儲存在中轉(zhuǎn)箱7中，中轉(zhuǎn)箱7中的濾液達(dá)到一定體積后從出渣管39流出，重新進(jìn)入管道一12中進(jìn)行反復(fù)過濾分離，以到達(dá)最大分離率，然后，穿過過濾膜四6的小分子濾液將隨管道三14流入儲液罐18中，通過管道七42將從分離裝置過濾后的濾液通入反應(yīng)罐，并將去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液等物質(zhì)也通入反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)，最后，啟動攪拌機(jī)構(gòu)對反應(yīng)液進(jìn)行攪拌以提高反應(yīng)速度，U型管一66、U型管二67和冷卻筒59對罐體43內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過設(shè)置監(jiān)測口46，使工作人員能夠觀測到罐體43內(nèi)的反應(yīng)液，通過設(shè)置取樣管48，使反應(yīng)液進(jìn)行取樣檢測，本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座1；分離筒2；過濾膜一3；過濾膜二4；過濾膜三5；過濾膜四6；中轉(zhuǎn)箱7；排渣管8；排渣支管9；過濾筒10；限位環(huán)10a；端蓋一10b；過濾網(wǎng)11；管道一12；回液孔12a；清洗孔12b；管道二13；管道三14；管道四15；管道五16；管道六17；儲液罐18；三通管19；真空泵20；無菌室21；冷卻管22；儲水箱23；儲水水管一24；水管二25；水泵一26；流量閥一27；環(huán)形夾緊件28；水泵二29；無菌儲水箱30；流量閥二31；拉桿32；拉環(huán)33；流量閥三34；流量閥四35；驅(qū)動泵一36；流量閥五37；菌種儲存罐38；出渣管39；清洗管一40；清洗管二41；管道七42；罐體43；上封頭44；下封頭45；監(jiān)測口46；端蓋二47；取樣管48；進(jìn)料孔49；出氣孔50；轉(zhuǎn)軸51；支架52；軸承53；驅(qū)動電機(jī)54；大齒輪55；安裝盒56；小齒輪57；出料管58；冷卻筒59；出料口60；進(jìn)水管61；水泵三62；冷水箱63；出水管64；廢水箱65；U型管一66；U型管二67；連接管68；加熱箱69；安裝管一70；安裝管二71；照明組件72；溫度傳感器73；溫度顯示器74；氣壓檢測儀75；攪拌葉片76；消泡漿77；限位塊78；驅(qū)動泵二79等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。