本發(fā)明屬于呋喃樹脂生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：作為一種鑄造生產(chǎn)用的粘結(jié)劑，用自硬呋喃樹脂砂造型具有強(qiáng)度高，尺寸精度高、硬化速度快、生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低等特點，目前生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。但是現(xiàn)有技術(shù)中的呋喃樹脂生產(chǎn)工藝存在工藝復(fù)雜的問題，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提出一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中呋喃樹脂生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(一)將計量好的水、固體甲醛、尿素加入反應(yīng)釜并攪拌，同時用蒸汽加熱升溫至50±2℃，(二)維持50±2℃的恒溫，加入堿調(diào)節(jié)ph值至8.0-8.2，然后加入糠醇，反應(yīng)5小時，(三)加入酸調(diào)ph值至8.0-8.2，然后加入液氨，冷卻降溫，制得成品。進(jìn)一步，步驟(二)中的堿為濃度為25-35％的naoh溶液。進(jìn)一步，步驟(三)中的酸為濃度為10％的鹽酸。進(jìn)一步，步驟(一)中先加入水并升溫至35±2℃，接著加入尿素并升溫至44±2攝氏度，最后加入固體甲醛并升溫至50±2℃。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明中呋喃樹脂生產(chǎn)工藝較現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝有所簡化，且經(jīng)過發(fā)明人的大量實驗研究，糠醇添加次數(shù)由原來的三次簡化為一次，并將現(xiàn)有技術(shù)中的液態(tài)甲醛替換成固體甲醛，同時調(diào)整了生產(chǎn)過程中的加料順序和加熱溫度，使制得的成品有較好的質(zhì)量能滿足鑄造要求。因此，本發(fā)明中的生產(chǎn)工藝節(jié)約了工藝流程，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，符合企業(yè)要求，符合環(huán)保的發(fā)展趨勢。2、采用濃度為25-35％的naoh溶液和濃度為10％的鹽酸，可以方便對ph的調(diào)節(jié)，避免操作過程中的ph不穩(wěn)定。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明工藝流程圖；具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，本發(fā)明提出了一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝。實施例1：一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：(一)將計量好的水、固體甲醛、尿素加入反應(yīng)釜并攪拌，同時用蒸汽加熱升溫至50±2℃，(二)維持50±2℃的恒溫，加入堿調(diào)節(jié)ph值至8.0，然后加入糠醇，反應(yīng)5小時，(三)加入酸調(diào)ph值至8.0，然后加入液氨，冷卻降溫，制得成品。實施例2：一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：(一)將計量好的水、固體甲醛、尿素加入反應(yīng)釜并攪拌，同時用蒸汽加熱升溫至50±2℃，(二)維持50±2℃的恒溫，加入堿調(diào)節(jié)ph值至8.2，然后加入糠醇，反應(yīng)5小時，(三)加入酸調(diào)ph值至8.2，然后加入液氨，冷卻降溫，制得成品。實施例3：一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：(一)將計量好的水、固體甲醛、尿素加入反應(yīng)釜并攪拌，同時用蒸汽加熱升溫至50±2℃，(二)維持50±2℃的恒溫，加入堿調(diào)節(jié)ph值至8.2，然后加入糠醇，反應(yīng)5小時，(三)加入酸調(diào)ph值至8.1，然后加入液氨，冷卻降溫，制得成品。實施例4：一種新型環(huán)保呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：(一)中先加入稱量好的水并升溫至35±2℃，接著加入稱量好的尿素并升溫至44±2℃，最后加入稱量好的固體甲醛并升溫至50±2℃，本步驟中升溫均采用蒸汽加熱(二)維持50±2℃的恒溫，加入堿調(diào)節(jié)ph值至8.1，然后加入糠醇，反應(yīng)5小時，(三)加入酸調(diào)ph值至8.1，然后加入液氨，冷卻降溫，制得成品。將上述實施例制得的呋喃樹脂的進(jìn)行性質(zhì)檢測，其中樹脂砂抗拉強(qiáng)度的測定方法如下：1.1儀器和設(shè)備a.swy型液壓強(qiáng)度試驗機(jī)；b.nrj-411型水泥膠砂攪拌機(jī)，容量3kg；c.“8”字形標(biāo)準(zhǔn)試樣樣盒；d.臺秤，10kg；e.天平，500g，感量0.5g；100g，感量0.1g各一臺；f.毛發(fā)式濕度計。1.2藥品和材料a.標(biāo)準(zhǔn)砂，規(guī)格符合zbj31006的規(guī)定；b.磺酸類固化劑。1.3試驗條件：砂溫20℃。室溫20℃，相對濕度50％1.4測定程序a.混合料的配制：取標(biāo)準(zhǔn)砂1000g，放入膠砂攪拌機(jī)里，開動攪拌后立即加入7.5g固化劑，攪拌lmin，加入樹脂15g，攪拌lmin后出料；b.制樣：將上述混合料到入“8”字形樣盒中，手工成型刮平，放在芯板上，打開樣盒，成型完畢，每組打5個試樣，試樣重量67±1g，試樣應(yīng)在混砂完成后10min之內(nèi)成型完畢；c.放置硬化：將已打好的試樣在規(guī)定的試驗條件下自然硬化24h；d.工藝試樣抗拉強(qiáng)度的測定：按要求測定24h的強(qiáng)度，試樣放在強(qiáng)度試驗機(jī)夾具中，并使夾具中四個滾柱的平面貼在試樣腰部，轉(zhuǎn)動手輪逐漸加載，直至試樣斷裂，其抗拉強(qiáng)度值可直接從壓力表中讀出；1.5結(jié)果計算：測定5個試樣強(qiáng)度值，然后去掉最大值和最小值，將剩下的三個數(shù)值取平均值作為試樣強(qiáng)度值。1.6允許差：三個數(shù)值中任何一個數(shù)值于平均值相差不超過5％，如果超過重新進(jìn)行試驗。本發(fā)明生產(chǎn)出自硬呋喃樹脂的檢驗結(jié)果如下表：指標(biāo)實施例1實施例2實施例3實施例4外觀半透明均勻液體半透明均勻液體半透明均勻液體半透明均勻液體密度(20℃)，g/cm31.171.171.171.17游離甲醛含量，％0.20.20.10.1水分，％1.511.481.451.53工藝試樣強(qiáng)度/mpa2.02.11.92.7綜上所述，本發(fā)明中的呋喃樹脂明顯優(yōu)于市場上的呋喃樹脂，且呋喃樹脂生產(chǎn)工藝較現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝有所簡化，且經(jīng)過發(fā)明人的大量實驗研究，糠醇添加次數(shù)由原來的三次簡化為一次，并將現(xiàn)有技術(shù)中的液態(tài)甲醛替換成固體甲醛，同時調(diào)整了生產(chǎn)過程中的加料順序和加熱溫度，使制得的成品有較好的質(zhì)量能滿足鑄造要求。因此，本發(fā)明中的生產(chǎn)工藝節(jié)約了工藝流程，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，符合企業(yè)要求。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12