本發(fā)明涉及的是瓊脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精制低溫速溶瓊脂糖的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

瓊脂(agar)是從石花菜(gelidium)、江蘺菜(gracilaria)、紫菜等海洋紅藻中提取得到的親水性的多糖類膠體，其主要成分為多聚半乳糖的硫酸脂，是目前世界上用途最廣泛的海藻膠之一。

其特點(diǎn)是在增稠性、穩(wěn)定性、保形性、凝膠性、薄膜成型性等方面具有顯著的優(yōu)越性，可用作增稠劑,凝固劑，懸浮劑，乳化劑，保鮮劑和穩(wěn)定劑。瓊脂的濃度即使低至1％仍能形成相當(dāng)穩(wěn)定的凝膠，瓊脂因其有特殊的凝膠性質(zhì)，在食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、日用化工、生物工程等許多方面有著廣泛的應(yīng)用。尤其是在食品領(lǐng)域，瓊脂是公認(rèn)的安全的食品添加劑。

如圖1所示，普通瓊脂的生產(chǎn)工藝為：

1、預(yù)處理：洗滌或沖洗海藻原料，以除去龍須菜、江蘺中的泥砂及其它雜物，盡量排除雜質(zhì)的干擾；

2、堿處理：將預(yù)處理后的龍須菜置于naoh溶液中，堿液用量一般以覆蓋住龍須菜藻為佳，以適宜溫度恒溫加熱一定時(shí)間。

3、清洗：用水將堿處理好的龍須菜充分洗滌，清洗干凈后，洗至ph在7-8之間。

4、漂白：一定體積的、一定有效氯的naclo溶液，用鹽酸把naclo溶液的ph調(diào)為約9，將洗至中性的龍須菜置于漂白液中，漂白液一般是覆蓋住龍須菜為佳，漂白一定時(shí)間，為了漂白均勻，將龍須菜投入漂白液時(shí)，要迅速攪拌充分，然后靜置到規(guī)定時(shí)間。

5、酸化：將漂白后的龍須菜置于一定濃度的hcl溶液中，hcl溶液用量一般以覆蓋住龍須菜藻為佳，酸化5min左右；為了酸化均勻，將龍須菜投入鹽酸溶液時(shí)，要迅速攪拌充分，然后靜置到規(guī)定時(shí)間。

6、清洗：用水將酸化后的龍須菜充分洗滌，洗至ph在7.5左右。

7、提膠：把已漂洗至中性的龍須菜藻體在沸水中提膠約50min，用水量為龍須菜重的20倍，并觀察出膠情祝，提完膠后，趁熱過(guò)濾，自然冷卻凝固。

8、冷凍脫水：將室溫冷卻后的瓊脂進(jìn)行冷凍，使瓊脂完全凍結(jié)，然后解凍脫水。

9、干燥與粉碎：將瓊脂進(jìn)行干燥、粉碎。

然而，普通瓊脂不溶于冷水，在冷水中瓊脂會(huì)大量吸水、溶脹，溶于熱水。其溶解溫度較高，一般需要95℃以上持續(xù)10-20min才能溶解，而且溶液呈渾濁，不透明狀。不僅耗能、耗時(shí)，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低，同時(shí)不能滿足一些食品加工的工藝需求，極大地限制了其在食品中的應(yīng)用，成為其應(yīng)用時(shí)的一大缺陷。

此外，現(xiàn)有的速溶瓊脂的制備方法需要的能耗高，工藝稍顯繁雜，且低溫速溶性不佳。

而低溫速溶瓊脂特點(diǎn)就是在傳統(tǒng)的瓊脂生產(chǎn)工藝下進(jìn)行改進(jìn)，將瓊脂進(jìn)行提膠純化，通過(guò)精制提純后其外觀顏色較普通瓊脂淺、雜質(zhì)少溶解后清澈透明，使其在較低的溫度下也能快速的溶解，較好地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用范圍及應(yīng)用效果。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種精制低溫速溶瓊脂糖的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種精制低溫速溶瓊脂糖的生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有的速溶瓊脂制備方法存在的普通瓊脂要在95℃以上熱水才能溶解的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種精制低溫速溶瓊脂糖的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：

1、原料：低溫速溶瓊脂以普通瓊脂作為原料，在傳統(tǒng)的瓊脂生產(chǎn)工藝下進(jìn)行改進(jìn)，將瓊脂進(jìn)行精制提純。

2、95%乙醇處理：將普通瓊脂置于95%乙醇中浸泡處理，進(jìn)行脫色預(yù)處理；

3、堿處理：將95%乙醇處理后的普通瓊脂置于naoh溶液中，堿液用量一般為瓊脂的20倍為佳，以適宜溫度恒溫加熱一定時(shí)間。

4、清洗：用水將堿處理好的普通瓊脂充分洗滌，清洗干凈后，洗至ph在7-8之間。

5、酸化：將清洗后的瓊脂置于一定濃度的hcl溶液中，hcl溶液用量一般為瓊脂的20倍為佳，酸化一定時(shí)間；為了酸化均勻，將普通瓊脂投入鹽酸溶液時(shí)，要迅速攪拌充分，然后靜置到規(guī)定時(shí)間。

6、清洗：用水將酸化后的瓊脂充分洗滌，洗至ph在7.0左右。

7、提膠：把已漂洗至中性的瓊脂在沸水中提膠一定時(shí)間，用水量為瓊脂的20-50倍，并觀察出膠情祝。

8、離心除雜：提完膠后，趁熱離心過(guò)濾。

9、造粒干燥：在瓊脂還沒(méi)有凝膠之前，對(duì)瓊脂溶液進(jìn)行造粒干燥。

10、微波殺菌：將造粒干燥后的低溫速溶瓊脂進(jìn)行微波殺菌；

11、成品：經(jīng)微波殺菌后，即可將其進(jìn)行裝袋、檢測(cè)、指標(biāo)合格后成品入庫(kù)。

本發(fā)明的低溫速溶瓊脂特點(diǎn)就是在傳統(tǒng)的瓊脂生產(chǎn)工藝下進(jìn)行改進(jìn)，將瓊脂進(jìn)行提膠純化，通過(guò)精制提純后其外觀顏色較普通瓊脂淺、雜質(zhì)少溶解后清澈透明，使其在較低的溫度下也能快速的溶解。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過(guò)精制提純后其外觀顏色較普通瓊脂淺；

2、雜質(zhì)少溶解后清澈透明；

3、在較低的溫度下也能快速的溶解，如在45℃、5min就能溶解大部分的瓊脂。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；

圖1為傳統(tǒng)的普通瓊脂制備工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D2，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種精制低溫速溶瓊脂糖的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：

1、原料：低溫速溶瓊脂以普通瓊脂作為原料，在傳統(tǒng)的瓊脂生產(chǎn)工藝下進(jìn)行改進(jìn)，將瓊脂進(jìn)行精制提純。

2、95%乙醇處理：將普通瓊脂置于95%乙醇中浸泡處理，進(jìn)行脫色預(yù)處理；

3、堿處理：將95%乙醇處理后的普通瓊脂置于naoh溶液中，堿液用量一般為瓊脂的20倍為佳，以適宜溫度恒溫加熱一定時(shí)間。

4、清洗：用水將堿處理好的普通瓊脂充分洗滌，清洗干凈后，洗至ph在7-8之間。

5、酸化：將清洗后的瓊脂置于一定濃度的hcl溶液中，hcl溶液用量一般為瓊脂的20倍為佳，酸化一定時(shí)間；為了酸化均勻，將普通瓊脂投入鹽酸溶液時(shí)，要迅速攪拌充分，然后靜置到規(guī)定時(shí)間。

6、清洗：用水將酸化后的瓊脂充分洗滌，洗至ph在7.0左右。

7、提膠：把已漂洗至中性的瓊脂在沸水中提膠一定時(shí)間，用水量為瓊脂的20-50倍，并觀察出膠情祝。

8、離心除雜：提完膠后，趁熱離心過(guò)濾。

9、造粒干燥：在瓊脂還沒(méi)有凝膠之前，對(duì)瓊脂溶液進(jìn)行造粒干燥。

10、微波殺菌：將造粒干燥后的低溫速溶瓊脂進(jìn)行微波殺菌；

11、成品：經(jīng)微波殺菌后，即可將其進(jìn)行裝袋、檢測(cè)、指標(biāo)合格后成品入庫(kù)。

本具體實(shí)施方式國(guó)內(nèi)外的大量應(yīng)用實(shí)例及生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例表明，瓊脂在各種風(fēng)味發(fā)酵乳中都起到了舉足輕重的作用、是保證風(fēng)味發(fā)酵乳穩(wěn)定性及賦予風(fēng)味發(fā)酵乳獨(dú)特口感、及風(fēng)味的獨(dú)特原材料。它在風(fēng)味發(fā)酵乳中應(yīng)用有以下獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：

1、傳統(tǒng)普通瓊脂需要水溫95℃以上，持續(xù)加熱10-20min才能充分溶解，給工業(yè)生產(chǎn)使用帶來(lái)困難，不能很好滿足乳制品廠家工業(yè)化的需求；而低溫速溶瓊脂可以在較低的溫度下都可以快速溶解，應(yīng)用效果明顯增強(qiáng)，很好地滿足廠家生產(chǎn)的需求；

2、口感性好：口感滑膩、清爽、口融性好、實(shí)物感強(qiáng)。

3、風(fēng)味釋放好：瓊脂對(duì)產(chǎn)品的風(fēng)味釋放起到重要作用，即使少量添加，也能明顯增強(qiáng)產(chǎn)品風(fēng)味。此外，瓊脂還具有代脂功能，在生產(chǎn)“零脂”、“低脂”、“無(wú)糖”等產(chǎn)品時(shí)添加瓊脂，可明顯增強(qiáng)產(chǎn)品的脂肪感和口感的爽滑度。瓊脂還是唯一一種不掩蓋產(chǎn)品自身風(fēng)味釋放的親水性膠體。

4、保水性強(qiáng)：瓊脂的自身吸水率高，可達(dá)自重的200多倍，能達(dá)到很好的保水和穩(wěn)定效果，尤其是選擇優(yōu)質(zhì)的瓊脂原料及優(yōu)越的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的瓊脂，其保水性更強(qiáng)。

5、穩(wěn)定性好：一般穩(wěn)定劑制作的風(fēng)味發(fā)酵乳，在低溫和常溫狀態(tài)下粘稠度變化大，常溫下粘稠度降低。而使用瓊脂制作的風(fēng)味發(fā)酵乳，其粘稠度在低溫和常溫狀態(tài)下變化小，瓊脂是目前能保證風(fēng)味發(fā)酵乳粘稠度穩(wěn)定的常用膠體。

6、使用成本低：低溫速溶瓊脂應(yīng)用于風(fēng)味發(fā)酵乳中，其使用量低，且低溫速溶、工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)能耗低、原料來(lái)源穩(wěn)定、使用成本低。而目前一些風(fēng)味發(fā)酵乳常用原料、供應(yīng)量不穩(wěn)定，價(jià)格波動(dòng)大，致使風(fēng)味發(fā)酵乳制作成本高，而低溫速溶瓊脂有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。

實(shí)例1：一種精制低溫速溶瓊脂糖的生產(chǎn)工藝，其具體包括以下步驟：

(1)將1kg普通瓊脂置于95%乙醇中浸泡處理，60℃、90min；

(2)將過(guò)濾壓干后的瓊脂置于6%naoh溶液中，堿液用量為25l，75℃恒溫加熱90min；

(3)用水將瓊脂充分洗滌，清洗干凈后，洗至ph為8.0；

(4)將清洗后的瓊脂置于3%hcl溶液中，hcl溶液用量為25l，迅速攪拌充分、酸化30min；

(5)用水將酸化后的瓊脂充分洗滌，洗至ph為6.8；

(6)瓊脂在95℃水中提膠約120min，用水量為50l；

(7)提完膠后，趁熱離心過(guò)濾、除雜。

(8)對(duì)瓊脂溶液進(jìn)行造粒干燥；造粒方法有：噴霧干燥；噴霧干燥塔參數(shù)：進(jìn)料溫度85℃，進(jìn)風(fēng)溫度190℃，出風(fēng)溫度75℃、霧化頻率70hz；

(9)將造粒干燥后的低溫速溶瓊脂進(jìn)行微波殺菌、即為成品。

實(shí)例2：一種精制低溫速溶瓊脂糖的生產(chǎn)工藝，其具體包括以下步驟：

(1)將1kg普通瓊脂置于95%乙醇中浸泡處理，50℃、120min；

(2)將過(guò)濾壓干后的瓊脂置于4%naoh溶液中，堿液用量為30l，80℃恒溫加熱120min；

(3)用水將瓊脂充分洗滌，清洗干凈后，洗至ph為8.5；

(4)將清洗后的瓊脂置于2%hcl溶液中，hcl溶液用量為30l，迅速攪拌充分、酸化40min；

(5)用水將酸化后的瓊脂充分洗滌，洗至ph為7.2；

(6)瓊脂在90℃水中提膠約120min，用水量為40l；

(7)提完膠后，趁熱離心過(guò)濾、除雜。

(8)對(duì)瓊脂溶液進(jìn)行造粒干燥；造粒方法有：噴霧干燥；噴霧干燥塔參數(shù)：進(jìn)料溫度90℃，進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度65℃、霧化頻率70hz；

(9)將造粒干燥后的低溫速溶瓊脂進(jìn)行微波殺菌、即為成品。

實(shí)例3：低溫速溶瓊脂在風(fēng)味發(fā)酵乳中的應(yīng)用

在風(fēng)味發(fā)酵乳應(yīng)用中額外添加0.1-0.3%的低溫速溶瓊脂，觀察實(shí)驗(yàn)組與空白對(duì)照組之間的區(qū)別；發(fā)現(xiàn)添加了瓊脂的風(fēng)味發(fā)酵乳：(1)口感性好、口感滑膩、清爽、口融性好、實(shí)物感強(qiáng)；(2)風(fēng)味釋放好、且不掩蓋產(chǎn)品自身風(fēng)味釋放；(3)保水性強(qiáng)、離心析水量少；(4)其粘稠度在低溫和常溫狀態(tài)下變化小、穩(wěn)定性好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。