五區(qū)：250°C ;六區(qū)：250°C ;七區(qū)：250°C ;八 區(qū)：260°C ;機(jī)頭溫度260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，將玻璃纖維IOkg從側(cè)喂料入口加入，經(jīng)熔 融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后包袋成玻纖增強(qiáng)PC材料。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 將PC在120 °C下干燥4小時(shí)。稱取PC 42kg，硅樹脂30kg，相容劑6kg，抗氧劑 10760. 2kg、1680. 2kg，潤(rùn)滑劑PETS 0. 6kg ;然后在高速混合機(jī)中混合lOmin?；旌暇鶆虻牧?加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，雙螺桿擠出機(jī)從一區(qū)到八區(qū)的擠出溫度分別設(shè)定為一區(qū)： 220°C ;二區(qū)：240°C ;三區(qū)：250°C ;四區(qū)：250°C ;五區(qū)：250°C ;六區(qū)：250°C ;七區(qū)：250°C ;八 區(qū)：260°C ;機(jī)頭溫度260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，將玻璃纖維IOkg從側(cè)喂料入口加入，經(jīng)熔 融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后包袋成玻纖增強(qiáng)PC材料。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 按質(zhì)量份，將PC在120°C下干燥4小時(shí)。稱取PC 58. 8kg，硅樹脂20kg，相容劑 5kg，抗氧劑10760. 2kg、1680. 2kg，潤(rùn)滑劑PETS 0. 8kg ;然后在高速混合機(jī)中混合lOmin。混 合均勻的料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，雙螺桿擠出機(jī)從一區(qū)到八區(qū)的擠出溫度分別設(shè) 定為一區(qū)：220°C ;二區(qū)：240°C ;三區(qū)：250°C ;四區(qū)：250°C ;五區(qū)：250°C ;六區(qū)：250°C ;七區(qū)： 250°C ;八區(qū)：260°C ;機(jī)頭溫度260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，將玻璃纖維15kg從側(cè)喂料入口 加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后包袋成玻纖增強(qiáng)PC材料。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] 將PC在120°C下干燥4小時(shí)。稱取PC 63. 5kg，硅樹脂10kg，相容劑5kg，抗氧劑 10760. 2kg、1680. 3kg，潤(rùn)滑劑PETS Ikg ;然后在高速混合機(jī)中混合lOmin?；旌暇鶆虻牧?加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，雙螺桿擠出機(jī)從一區(qū)到八區(qū)的擠出溫度分別設(shè)定為一區(qū)： 220°C ;二區(qū)：240°C ;三區(qū)：250°C ;四區(qū)：250°C ;五區(qū)：250°C ;六區(qū)：250°C ;七區(qū)：250°C ;八 區(qū)：260°C ;機(jī)頭溫度260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，將玻璃纖維20kg從側(cè)喂料入口加入，經(jīng)熔 融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后包袋成玻纖增強(qiáng)PC材料。
[0039] 實(shí)施例5
[0040] 將PC在120°C下干燥4小時(shí)。稱取PC 40. 5kg，硅樹脂30kg，相容劑8kg，抗氧劑 10760. 2kg、1680. 3kg，潤(rùn)滑劑PETS Ikg ;然后在高速混合機(jī)中混合lOmin?；旌暇鶆虻牧?加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，雙螺桿擠出機(jī)從一區(qū)到八區(qū)的擠出溫度分別設(shè)定為一區(qū)： 220°C ;二區(qū)：240°C ;三區(qū)：250°C ;四區(qū)：250°C ;五區(qū)：250°C ;六區(qū)：250°C ;七區(qū)：250°C ;八 區(qū)：260°C ;機(jī)頭溫度260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，將玻璃纖維20kg從側(cè)喂料入口加入，經(jīng)熔 融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后包袋成玻纖增強(qiáng)PC材料。
[0041] 將對(duì)比例1至2及實(shí)施例1至5中制得的玻纖增強(qiáng)的PC材料在注塑機(jī)上注塑成 型為標(biāo)準(zhǔn)試樣，測(cè)試性能及組分含量如表1 :
[0042] 表 1
[0043]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，PC為低粘度的樹 月旨，熔體流動(dòng)速率在300°C/I. 2kg測(cè)試條件下為18-30g/10min;硅樹脂中硅的質(zhì)量百分含 量為 10-30%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，相容劑為乙烯-甲 基丙烯酸共聚物和/或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，抗氧劑由主抗氧 劑為(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯與輔助抗氧劑亞磷酸三（2 〃 4-二叔丁基苯基）酯混合而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，玻璃纖維為無堿 長(zhǎng)纖，直徑為：9?14ym，長(zhǎng)度為：3_4. 5_。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，潤(rùn)滑劑為對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯的環(huán)狀低聚物和/或季戊四醇硬脂酸酯。
7. -種玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、按權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分含量稱取各組分，并將稱取的聚碳酸酯材料在 110?120°C溫度下干燥3-4小時(shí)； 步驟二、將干燥后的聚碳酸酯樹脂與硅樹脂、相容劑、抗氧劑及潤(rùn)滑劑混合，在常溫下 攬拌5?15min; 步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將玻璃纖維側(cè)喂，經(jīng)熔 融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒； 其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：220?230°C;二區(qū)：230?240°C;三 區(qū)：240 ?250°C;四區(qū)：240 ?250°C;五區(qū)：240 ?250°C;六區(qū)：240 ?250°C;七區(qū)：240 ? 250°C;八區(qū)：250?260°C;機(jī)頭溫度：240?250°C;螺桿轉(zhuǎn)速控制在200?400r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：PC40～76％；硅樹脂10～30％；相容劑3～8％；抗氧劑0.4～1％；潤(rùn)滑劑0.6～1％；玻璃纖維10～20％。本發(fā)明玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料的力學(xué)性能好，流動(dòng)性高，耐化學(xué)性能優(yōu)異，產(chǎn)品表面浮纖少，能很好解決傳統(tǒng)玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料應(yīng)用在薄壁產(chǎn)品流動(dòng)性差，浮纖嚴(yán)重的問題，可以應(yīng)用于生產(chǎn)超薄、高剛、外觀要求好、耐溶劑性要求高的手機(jī)殼體。
【IPC分類】B29C47-92, C08K5-526, C08K13-04, C08L83-04, C08K7-14, C08K5-134, C08L69-00
【公開號(hào)】CN104559107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410778427
【發(fā)明人】黃春浪, 張俊, 張峰
【申請(qǐng)人】深圳市富恒新材料股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日