一種保險粉殘液中回收甲酸鈉的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及甲酸鈉的回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保險粉殘液中回收甲酸鈉的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在利用甲酸鈉法生產(chǎn)保險粉(學(xué)名連二亞硫酸鈉)產(chǎn)品時，會加入過量的甲酸鈉。在保險粉生產(chǎn)的合成崗位，當(dāng)每批料合格時，合成母液約10?13m3，合成母液大部分循環(huán)利用，不能循環(huán)利用的母液用燒堿中和后，經(jīng)過濾、干燥得到亞硫酸鈉產(chǎn)品；中和液在精餾塔中精餾回收其中的甲醇，精餾后的塔底釜液(一般叫保險粉殘液，也直接叫殘液)約含10%的甲酸鈉。對保險粉殘液進(jìn)行處理，回收其中的甲酸鈉具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會意義。同時高品味的回收甲酸鈉，可作為保險粉生產(chǎn)的原料，能為企業(yè)帶來附加的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有甲酸鈉回收工藝，流程長，運(yùn)行成本高，設(shè)備投資大，二次污染嚴(yán)重，回收甲酸鈉產(chǎn)品含量低，顏色深，殘留氣味重，且在回收過程中大量使用了甲醇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供了一種保險粉殘液中回收甲酸鈉的新工藝，用于解決甲酸鈉法保險粉精餾殘液中回收甲醇鈉高回收成本和二次污染問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種保險粉殘液中回收甲酸鈉的工藝，包括以下步驟:
[0005](I)將保險粉殘液從精餾塔進(jìn)入殘液儲罐，用泵將保險粉殘液打入蒸發(fā)器a，控制液位為中間玻璃視鏡，再轉(zhuǎn)入蒸發(fā)器b，通過雙效蒸發(fā)，建立了從殘液儲罐至蒸發(fā)器a、b的連續(xù)運(yùn)行；
[0006](2)控制蒸發(fā)器b的料液濃度，通過泵的轉(zhuǎn)料和調(diào)節(jié)閥維持蒸發(fā)器a和蒸發(fā)器b液位的穩(wěn)定，往分離器放料；
[0007](3)將分離器中甲酸鈉溶液放入到甲酸鈉中轉(zhuǎn)罐中，建立起從殘液儲罐到甲酸鈉中轉(zhuǎn)??料液的連續(xù)運(yùn)打；
[0008](4)蒸發(fā)器b的溶液濃縮到比重為1.35?1.48kg/L，溫度為118?135°C，放入分離器，分離雜質(zhì)后的甲酸鈉溶液放入甲酸鈉中轉(zhuǎn)罐，形成的少量固體廢物和廢液在分離器內(nèi)完成分離，也可在反應(yīng)器后增加一個分離罐:在分離器內(nèi)分離固體廢物，分離罐內(nèi)分離廢液；
[0009](5)離心母液和甲酸鈉溶液經(jīng)泵打入蒸發(fā)結(jié)晶鍋，開蒸汽、關(guān)循環(huán)水、抽真空再次濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶鍋液位下降后補(bǔ)入甲酸鈉溶液1-3次，當(dāng)真空度-0.05?-0.08MPa，溫度為75?98°C，料液的比重達(dá)1.43?1.60kg/L時，降溫使甲酸鈉結(jié)晶析出，至40?65°C時停止冷料；
[0010](6)讓料略穩(wěn)定后可離心出甲酸鈉產(chǎn)品，回收離心母液和殘液蒸汽冷凝液。
[0011]前面所述的回收方法，優(yōu)選的方案是，在步驟(I)的當(dāng)蒸發(fā)器b液位達(dá)到中間的玻璃視鏡時，蒸發(fā)器b引入0.3?0.SMPa的蒸汽加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)器b產(chǎn)生的二次蒸汽作為蒸發(fā)器a的加熱熱源,蒸發(fā)器a蒸發(fā)壓力在-0.05?-0.08MPa,蒸發(fā)器a的溫度在60?90°C。
[0012]前面所述的回收方法，優(yōu)選的方案是，在步驟(2)的蒸發(fā)器b的料液濃度比重為1.35 ?1.48kg/L，溫度為 118 ?135。。。
[0013]前面所述的回收方法，優(yōu)選的方案是，在步驟￠)的離心母液返回蒸發(fā)結(jié)晶鍋或分離器前面的系統(tǒng)。
[0014]前面所述的回收方法，優(yōu)選的方案是，在步驟(6)的蒸發(fā)器a和蒸發(fā)結(jié)晶鍋的二次蒸汽經(jīng)冷卻后進(jìn)入真空泵，真空泵的排氣送入保險粉系統(tǒng)的尾氣處理崗位。
[0015]前面所述的回收方法，優(yōu)選的方案是，在步驟出)的殘液蒸汽冷凝液返回保險粉系統(tǒng)作補(bǔ)充水用或送入廢水處理系統(tǒng)。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:該保險粉殘液中回收甲酸鈉的工藝不使用甲醇和添加有毒原料，工藝環(huán)保，減少了二次污染，降低了工藝設(shè)備投資和運(yùn)行成本，回收的甲酸鈉產(chǎn)品含量高、顏色淺、無甲醇?xì)馕丁?br>【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本申請的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種保險粉殘液中回收甲酸鈉的工藝，包括以下步驟:
[0021](I)將保險粉殘液從精餾塔進(jìn)入殘液儲罐，用泵將保險粉殘液打入蒸發(fā)器a，控制液位為中間玻璃視鏡，再轉(zhuǎn)入蒸發(fā)器b，通過雙效蒸發(fā)，建立了從殘液儲罐至蒸發(fā)器b的連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)蒸發(fā)器b液位達(dá)到中間的玻璃視鏡時，蒸發(fā)器b引入0.3MPa的蒸汽加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)器b產(chǎn)生的二次蒸汽作為蒸發(fā)器a的加熱熱源，蒸發(fā)器a蒸發(fā)壓力在-0.05MPa，蒸發(fā)器a的溫度在90°C ；
[0022](2)控制蒸發(fā)器b的料液濃度比重為1.35kg/L，溫度為118°C，通過泵的轉(zhuǎn)料和調(diào)節(jié)閥維持蒸發(fā)器a和蒸發(fā)器b液位的穩(wěn)定，往分離器放料；
[0023](3)將分離器中甲酸鈉溶液放入到甲酸鈉中轉(zhuǎn)罐中，建立起從殘液儲罐到甲酸鈉中轉(zhuǎn)??料液的連續(xù)運(yùn)打；
[0024](4)蒸發(fā)器b的溶液濃縮到比重為1.35kg/L，溫度為118°C，放入分離器，分離雜質(zhì)后的甲酸鈉溶液放入甲酸鈉中轉(zhuǎn)罐，形成的少量固體廢物和廢液在分離器內(nèi)完成分離，也可在分離器后增加一個分離罐，在分離器內(nèi)分離廢物，分離罐內(nèi)分離廢液；
[0025](5)離心母液和甲酸鈉溶液經(jīng)泵打入蒸發(fā)結(jié)晶鍋，開蒸汽、關(guān)循環(huán)水、抽真空再次濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶鍋液位下降后補(bǔ)入甲酸鈉溶液二次共1.8m3，當(dāng)真空度-0.05MPa，溫度為98°C，料液的比重達(dá)1.43kg/L時，降溫使甲酸鈉結(jié)晶析出，至45°C時停止冷料；
[0026](6)讓料略穩(wěn)定后離心出甲酸鈉產(chǎn)品2.1t:甲酸鈉濕基含量90.38%，水及揮發(fā)份4.41% ;回收離心母液返回蒸發(fā)結(jié)晶鍋或反應(yīng)器前面的系統(tǒng)，殘液蒸汽冷凝液返回保險粉系統(tǒng)作補(bǔ)充水用或送入廢水處理系統(tǒng)，二次蒸汽經(jīng)冷卻后進(jìn)入真空泵，真空泵的排氣送入保險粉系統(tǒng)的尾氣處理崗位。
[0027]實施例2
[0028]一種保險粉殘液中回收甲酸鈉的工藝，包括以下步驟:
[0029](I)將保險粉殘液從精餾塔進(jìn)入殘液儲罐，用泵將保險粉殘液打入蒸發(fā)器a，控制液位為中間玻璃視鏡，再轉(zhuǎn)入蒸發(fā)器b，通過雙效蒸發(fā)，建立了從殘液儲罐至蒸發(fā)器b的連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)蒸發(fā)器b液位達(dá)到中間的玻璃視鏡時，蒸發(fā)器b引入0.5MPa的蒸汽加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)器b產(chǎn)生的二次蒸汽作為蒸發(fā)器a的加熱熱源，蒸發(fā)器a蒸發(fā)壓力在-0.07MPa，蒸發(fā)器a的溫度在73 °C ；
[0030](2)控制蒸發(fā)器b的料液濃度比重為1.40kg/L，溫度為125°C，通過泵的轉(zhuǎn)料和調(diào)節(jié)閥維持蒸發(fā)器a和蒸發(fā)器b液位的穩(wěn)定，往分離器放料；
[0031](3)將分離器中甲酸鈉溶液放入到甲酸鈉中轉(zhuǎn)罐中，建立起從殘液儲罐到甲酸鈉中轉(zhuǎn)??料液的連續(xù)運(yùn)打；
[0032](4)蒸發(fā)器b的溶液濃縮到比重為1.45kg/L，溫度為125°C，放入