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      一種高純四烷基氯化銨水溶液及其制備方法與應(yīng)用_3

      文檔序號(hào):9257177閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      述四烷基氫氧化 銨水溶液為四甲基氫氧化銨水溶液。
      [0056] 作為優(yōu)選,所述三烷基叔胺為三乙胺;所述氯代烷為氯乙烷;所述四烷基氫氧化 銨水溶液為四乙基氫氧化銨水溶液。
      [0057] 本發(fā)明另一目的是提供一種由高純四烷基氯化銨水溶液制備電子級(jí)四烷基氫氧 化銨水溶液的應(yīng)用,電解本發(fā)明所述高純四烷基氯化銨水溶液。
      [0058] 所述電解可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何用于電解制備電子級(jí)四烷基氫氧化銨水溶液 的方法。
      [0059] 發(fā)明效果
      [0060] 本發(fā)明制備的高純四烷基氯化銨水溶液中有機(jī)物雜質(zhì)的濃度低于20ppm,特別是 控制有機(jī)物雜質(zhì)中三烷基叔胺以及三烷基叔胺的氯化鹽的濃度低于lOppm,且整個(gè)制作過(guò) 程簡(jiǎn)單易操作、不需要增加額外設(shè)備和操作工藝,適用范圍廣,成本低,非常適合大工業(yè)化 生產(chǎn)需求,擴(kuò)大了四烷基氯化銨水溶液的應(yīng)用范圍。
      【具體實(shí)施方式】
      [0061] 本發(fā)明采用電感耦合等離子體質(zhì)譜法測(cè)定本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例中所采用的制 備原料中各金屬離子雜質(zhì)濃度;采用氣相色譜分析實(shí)施例以及對(duì)比實(shí)施例制備的水溶液 樣品經(jīng)過(guò)預(yù)處理后三烷基叔胺的殘留量,具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3所示,例如所述預(yù)處理是使 TMA?HC1 轉(zhuǎn)變成TMA。
      [0062] 對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例2的制備過(guò)程與本發(fā)明實(shí)施例制備過(guò)程基本相同,不 同的是,對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例2均沒(méi)有在減壓濃縮過(guò)程中加入四烷基氫氧化銨水溶 液。此外,為了證明TMA與MC的摩爾比以及溶劑超純水的用量對(duì)四烷基氯化銨水溶液中 TMA的殘留量的影響,本發(fā)明設(shè)計(jì)對(duì)比實(shí)施例時(shí)還考慮以下因素:
      [0063] 1、TMA與MC的摩爾比:一般情況下,反應(yīng)物的摩爾比會(huì)對(duì)TMAC水溶液的純度(TMA 或者TMA*HC1殘留量)造成影響。MC在水中的溶解度比TMA小,因此,選擇MC過(guò)量可以減 少反應(yīng)完全后TMA在廣品中的殘留量,過(guò)量的MC可以在"蒸發(fā)"f呆作(濃縮TMAC水溶液) 時(shí)被輕易除去;但考慮到MC的水解反應(yīng),也有可能通過(guò)TMA過(guò)量的方法抑制MC與水的反 應(yīng),減少TMA*HC1的生成。因此本發(fā)明從上述兩種因?yàn)榭紤],設(shè)計(jì)對(duì)比實(shí)施例1在制備TMAC 水溶液中TMA:MC=1 : 1.04,MC過(guò)量,對(duì)比實(shí)施例2在制備TMAC水溶液中TMA:MC= 1. 1 : 1,TMA過(guò)量。其中為了與本發(fā)明實(shí)施例相對(duì)比,對(duì)比實(shí)施例1中TMA與MC的摩爾比 與本發(fā)明實(shí)施例1中相同。
      [0064] 2、溶劑超純水的用量:理論上,超純水越多,在濃縮TMAC水溶液時(shí),需要蒸發(fā)除 去更多的水,更多的TMA也可以被隨之除去。因此設(shè)計(jì)對(duì)比實(shí)施例2中所用超純水的量 (1960g)多于對(duì)比實(shí)施例l(1645g)。其中為了與本發(fā)明實(shí)施例相對(duì)比,對(duì)比實(shí)施例1中超 純水的使用量與本發(fā)明實(shí)施例1中相同。
      [0065] 實(shí)施例1
      [0066] 于5L壓力反應(yīng)釜(內(nèi)表面"襯"PTFE板)中,用泵進(jìn)料超純水1645g,然后用 真空泵抽走釜內(nèi)空氣;打開(kāi)三甲胺進(jìn)料閥門(mén),利用三甲胺儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜內(nèi)的壓力差進(jìn)料 TMA900g(氣態(tài)進(jìn)料)。TMA進(jìn)料過(guò)程中控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在20~40°C之間,高于40°C時(shí) 采用冰水浴降溫。TMA進(jìn)料結(jié)束后,氣態(tài)進(jìn)料MC,當(dāng)MC累計(jì)進(jìn)料800g時(shí),進(jìn)料結(jié)束,摩爾比 TMA:MC=1 : 1.04。進(jìn)料過(guò)程中,當(dāng)釜內(nèi)壓力高于0. 4Mpa時(shí),調(diào)節(jié)氣體供應(yīng)速度。進(jìn)料 結(jié)束,提高反應(yīng)溫度至50~60°C并保持5小時(shí),以促使反應(yīng)進(jìn)行完全。"老化"完成后,卸 壓并啟動(dòng)真空泵開(kāi)始減壓濃縮操作。2小時(shí)后,加入34. 3g、2. 38wt%的TMAH水溶液,然后 繼續(xù)減壓濃縮直至TMAC水溶液的濃度達(dá)到60.Owt%。減壓濃縮過(guò)程中,反應(yīng)釜內(nèi)溫度保 持60~70°C,整個(gè)過(guò)程耗時(shí)約12小時(shí)。最終得到TMAC水溶液約2726g,收率約為98%。 TMAC水溶液中金屬離子雜質(zhì)濃度以及甲醇(MeOH)、TMA(包括TMA?HC1,采用氣相色譜分析 前對(duì)TMAC水溶液樣品進(jìn)行預(yù)處理使TMA?HC1轉(zhuǎn)變成TMA)濃度如表3所示,TMA的殘留量 降至lOppm以下。
      [0067] 實(shí)施例2
      [0068] 于5L壓力反應(yīng)釜(內(nèi)表面"襯"PTFE板)中,用泵進(jìn)料超純水1960g,然后用 真空泵抽走釜內(nèi)空氣;打開(kāi)三甲胺進(jìn)料閥門(mén),利用三甲胺儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜內(nèi)的壓力差進(jìn)料 TMA900g(氣態(tài)進(jìn)料)。TMA進(jìn)料過(guò)程中控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在20~40°C之間,高于40°C時(shí) 采用冰水浴降溫。TMA進(jìn)料結(jié)束后,氣態(tài)進(jìn)料MC,當(dāng)MC累計(jì)進(jìn)料700g時(shí),進(jìn)料結(jié)束,摩爾比 TMA:MC=1. 1 : 1。進(jìn)料過(guò)程中,當(dāng)釜內(nèi)壓力高于0. 4Mpa時(shí),調(diào)節(jié)氣體供應(yīng)速度。進(jìn)料 結(jié)束,提高反應(yīng)溫度至50~60°C并保持5小時(shí),以促使反應(yīng)進(jìn)行完全。"老化"完成后,卸 壓,然后加入21. 5g、2. 38wt%的TMAH水溶液。啟動(dòng)真空泵開(kāi)始減壓濃縮操作,直至TMAC水 溶液的濃度達(dá)到60. 3wt%。減壓濃縮過(guò)程中,反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持60~70°C,整個(gè)過(guò)程耗時(shí) 約15小時(shí)。最終得到TMAC水溶液約2504g,收率約為99%。TMAC水溶液中金屬離子雜質(zhì) 濃度以及甲醇(MeOH)、TMA(包括TMA?HC1,采用氣相色譜分析前對(duì)TMAC水溶液樣品進(jìn)行 預(yù)處理使TMA?HC1轉(zhuǎn)變成TMA)濃度如表3所示,TMA殘留量降至lOppm以下。
      [0069] 實(shí)施例3
      [0070] 于5L壓力反應(yīng)釜(內(nèi)表面"襯"PTFE板)中,用泵進(jìn)料超純水1960g,然后用 真空泵抽走釜內(nèi)空氣;打開(kāi)三甲胺進(jìn)料閥門(mén),利用三甲胺儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜內(nèi)的壓力差進(jìn)料 TMA900g(氣態(tài)進(jìn)料)。TMA進(jìn)料過(guò)程中控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在20~40°C之間,高于40°C時(shí) 采用冰水浴降溫。TMA進(jìn)料結(jié)束后,氣態(tài)進(jìn)料MC,當(dāng)MC累計(jì)進(jìn)料700g時(shí),進(jìn)料結(jié)束,摩爾比 TMA:MC=1. 1 : 1。進(jìn)料過(guò)程中,當(dāng)釜內(nèi)壓力高于0. 4Mpa時(shí),調(diào)節(jié)氣體供應(yīng)速度。進(jìn)料 結(jié)束,提高反應(yīng)溫度至50~60°C并保持5小時(shí),以促使反應(yīng)進(jìn)行完全。"老化"完成后,卸 壓并啟動(dòng)真空泵開(kāi)始減壓濃縮操作。2小時(shí)后,把2. 2g、25wt%的TMAH水溶液稀釋于20mL超純水后加入到反應(yīng)釜內(nèi),然后繼續(xù)減壓濃縮直至TMAC水溶液的濃度達(dá)到60.Owt%。減壓 濃縮過(guò)程中,反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持60~70°C,整個(gè)過(guò)程耗時(shí)約15小時(shí)。最終得到TMAC水溶 液約2506g,收率約為99%。TMAC水溶液中金屬離子雜質(zhì)濃度以及甲醇(MeOH)、TMA(包括 TMA?HC1,采用氣相色譜分析前對(duì)TMAC水溶液樣品進(jìn)行預(yù)處理使TMA?HC1轉(zhuǎn)變成TMA)濃 度如表3所示,在樣品中幾乎檢測(cè)不到TMA。
      [0071] 實(shí)施例4
      [0072] 于5L壓力反應(yīng)釜(內(nèi)表面"襯"PTFE板)中,用泵進(jìn)料45wt%四乙基氯化銨(TEAC) 水溶液2500g(經(jīng)GC分析,三乙胺殘留量為56ppm)。用300g超純水稀釋1. 12g,25wt%四 乙基氫氧化銨水溶液,然后加入到反應(yīng)釜內(nèi)。開(kāi)始減壓濃縮操作直至TEAC水溶液的濃度重 新達(dá)到45wt%左右。減壓濃縮過(guò)程中,反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持60~80°C,整個(gè)過(guò)程耗時(shí)約6小 時(shí)。
      [0073] 對(duì)比實(shí)施例1
      [0074] 于5L壓力反應(yīng)釜(內(nèi)表面"襯"PTFE板)中,用泵進(jìn)料超純水1645g,然后用 真空泵抽走釜內(nèi)空氣;打開(kāi)三甲胺進(jìn)料閥門(mén),利用三甲胺儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜內(nèi)的壓力差進(jìn)料 TMA900g(氣態(tài)進(jìn)料)。TMA進(jìn)料過(guò)程中控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在20~40°C之間,高于40°C時(shí) 采用冰水浴降溫。TMA進(jìn)料結(jié)束后,氣態(tài)進(jìn)料MC,當(dāng)MC累計(jì)進(jìn)料800g時(shí),進(jìn)料結(jié)束,摩爾比 TMA:MC=1 : 1.04。進(jìn)料過(guò)程中,當(dāng)釜內(nèi)壓力高于0. 4Mpa時(shí),調(diào)節(jié)氣體供應(yīng)速度。進(jìn)料 結(jié)束,提高反應(yīng)溫度至50~60°C并保持5小時(shí),以促使反應(yīng)進(jìn)行完全。"老化"完成后,卸 壓并啟動(dòng)真空泵開(kāi)始減壓濃縮操作,直至TMAC水溶液的濃度達(dá)到59. 7wt%。減壓濃縮過(guò)程 中,反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持60~70°C,整個(gè)過(guò)程耗時(shí)約11小時(shí)。最終得到TMAC水溶液約2725g, 收率約為98%。TMAC水溶液中金屬離子雜質(zhì)濃度以及甲醇(MeOH)、TMA(包括TMA?HC1, 采用氣相色譜分析前對(duì)TMAC水溶液樣品進(jìn)行預(yù)處理,使TMA?HC1轉(zhuǎn)變成TMA)濃度如表3 所示,TMA的殘留量為154ppm。
      [0075] 對(duì)比實(shí)施例2
      [0076]于5L壓力反應(yīng)釜(內(nèi)表面"襯"PTFE板)中,用泵進(jìn)料超純水1960g,然后用 真空泵抽走釜內(nèi)空氣;打開(kāi)三甲胺進(jìn)料閥門(mén),利用三甲胺
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