一種塑料薄膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料薄膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC薄膜可分為PVC軟薄膜和PVC硬薄膜。其中硬PVC大約占市場(chǎng)的2/3，軟PVC占1/
3。軟PVC—般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區(qū)別)，容易變脆，不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無(wú)毒無(wú)污染，保存時(shí)間長(zhǎng)，因此具有很大的開(kāi)發(fā)應(yīng)用價(jià)值。目前市場(chǎng)上對(duì)于該種薄膜的生產(chǎn)工藝?yán)淄趥鹘y(tǒng)的薄膜生產(chǎn)工藝，這樣不利于PVC薄膜性能的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種塑料薄膜的制備方法，其特征在于，其步驟包括:
(1)無(wú)機(jī)填料偶聯(lián)處理
碳酸鈣晶須:氧化鋅:六鈦酸鉀晶須重量配比為1:1:2，均勻混合的無(wú)機(jī)填料在偶聯(lián)劑KH-550醇溶液中浸潤(rùn)處理，所得物料在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)40-60°C處理2-3h，80°C處理烘干待用；
(2)母料制備
經(jīng)偶聯(lián)處理的混合無(wú)機(jī)填料50-70重量份與PVC顆粒20-30重量份經(jīng)高攪共混，再經(jīng)雙螺桿擠出后制成母料，工藝參數(shù)為:螺桿轉(zhuǎn)速為60-80r/min，?？跍囟葹?20-240°C ；
(3)制流延膜片
將經(jīng)過(guò)一次造粒的PVC粒料樹(shù)脂80-100重量份，由(2)得到的母料8-10重量份供給給螺桿直徑為10mm，長(zhǎng)徑比為40，并帶有過(guò)濾裝置的的雙螺桿擠出機(jī)，熔融塑化溫度為280-320°C的，T型模頭溫度280-310°C，向表面溫度為25-30°C的施加靜電荷冷輥輸送的同時(shí)進(jìn)行密合冷卻固化，制造未拉伸的PVC流延膜片；
(4)電聚合硫瑾
將制成的流延膜片放入電解池中，電解液為2.5mol/L的硫瑾溶液，在電極的正負(fù)極接入電源，持續(xù)5-10分鐘，再將流延膜片取出烘干，烘干溫度為40-50°C;
(5)成膜
使用縱向拉伸機(jī)在100-113°C下在膜的縱向方向上以1.5-2.7倍的倍率進(jìn)行拉伸;然后引向拉幅機(jī)，在100-113°C下，在寬度方向上進(jìn)行1.5-2.7倍拉伸，在150-173°(3進(jìn)行30-608的熱處理后，進(jìn)行第二次縱、橫向拉伸和熱處理，拉伸溫度110-130°C，拉伸倍率1.2-2.3，熱處理溫度110-165°C，時(shí)間1.5-2min，最后冷卻至室溫，得到雙向拉伸PVC薄膜產(chǎn)品；
(6)抗靜電處理
將所得的PVC薄膜浸入到0.5-2.0%的ASA抗靜電劑溶液中，持續(xù)10-20分鐘，然后取出干燥即為成品。
[0004]優(yōu)選的，步驟(1)采用的碳酸鈣晶須平均長(zhǎng)度2.5μπι，長(zhǎng)徑比8，氧化鋅平均粒徑為Ο.15μ??，六鈦酸鉀晶須平均直徑為0.85μ??，平均長(zhǎng)度25μηι。
[0005]優(yōu)選的，步驟(2)中母料在混合之前，進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80°C。
[0006]優(yōu)選的，步驟(2)母料中添加5%的納米活性炭粉。
[0007]優(yōu)選的，步驟(4)中電聚合硫瑾的電源電壓為交流電壓，范圍在-300-300V。
[0008]優(yōu)選的，步驟(5)中ASA抗靜電劑溶液的濃度為1.2%。
[0009]有益效果:本發(fā)明提供了一種塑料薄膜的制備方法，原料中增加的無(wú)機(jī)填料碳酸鈣晶須、氧化鋅和六鈦酸鉀晶須能夠增強(qiáng)PVC薄膜的塑性，同時(shí)在工藝中增加電聚合硫瑾，硫瑾在PVC流延膜片表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠有效增強(qiáng)薄膜的韌性，而抗靜電處理直接采用浸泡的方式，使得該工藝過(guò)程更為高效，本發(fā)明中采用的碳酸鈣晶須平均長(zhǎng)度2.5μπι，長(zhǎng)徑比8，氧化鋅平均粒徑為0.15μηι，六鈦酸鉀晶須平均直徑為0.85μηι，平均長(zhǎng)度25μηι，由此這些無(wú)機(jī)填料均是納米級(jí)，這樣使得無(wú)機(jī)填料的各項(xiàng)機(jī)能得到提高；母料在混合之前，進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80°C，這樣能夠便于母料的高攪混合;母料中添加5%的納米活性炭粉，這種納米級(jí)的活性炭能夠使得本發(fā)明的塑料薄膜具備高效的吸附性能；電聚合硫瑾的電源電壓為交流電壓，范圍在-300-300V，這樣能夠加快硫瑾的聚合速度;ASA抗靜電劑溶液的濃度為1.2%，這種濃度下能夠有效的在薄膜表面形成抗靜電膜。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
一種塑料薄膜的制備方法，其特征在于，其步驟包括:
(1)無(wú)機(jī)填料偶聯(lián)處理
碳酸鈣晶須:氧化鋅:六鈦酸鉀晶須重量配比為1:1:2，采用的碳酸鈣晶須平均長(zhǎng)度2.5ym，長(zhǎng)徑比8，氧化鋅平均粒徑為0.15μηι，六鈦酸鉀晶須平均直徑為0.85μηι，平均長(zhǎng)度25μηι，均勻混合的無(wú)機(jī)填料在偶聯(lián)劑KH-550醇溶液中浸潤(rùn)處理，所得物料在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)40°C處理2h，80°C處理烘干待用；
(2)母料制備
母料中添加5%的納米活性炭粉，經(jīng)偶聯(lián)處理的混合無(wú)機(jī)填料50重量份與PVC顆粒20重量份經(jīng)高攪共混，母料在混合之前，進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80°C，再經(jīng)雙螺桿擠出后制成母料，工藝參數(shù)為:螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，模口溫度為220°C ；
(3)制流延膜片
將經(jīng)過(guò)一次造粒的PVC粒料樹(shù)脂80重量份，由(2)得到的母料8重量份供給給螺桿直徑為10mm，長(zhǎng)徑比為40，并帶有過(guò)濾裝置的的雙螺桿擠出機(jī)，熔融塑化溫度為280°C的，T型模頭溫度280°C，向表面溫度為25°C的施加靜電荷冷輥輸送的同時(shí)進(jìn)行密合冷卻固化，制造未拉伸的PVC流延膜片；
(4)電聚合硫瑾
將制成的流延膜片放入電解池中，電解液為2.5mol/L的硫瑾溶液，在電極的正負(fù)極接入電源，電聚合硫瑾的電源電壓為交流電壓，范圍在-300-300V，持續(xù)5分鐘，再將流延膜片取出烘干，烘干溫度為40°C; (5)成膜
使用縱向拉伸機(jī)在100°C下在膜的縱向方向上以1.5倍的倍率進(jìn)行拉伸;然后引向拉幅機(jī)，在100°C下，在寬度方向上進(jìn)行1.5倍拉伸，在150°C進(jìn)行30s的熱處理后，進(jìn)行第二次縱、橫向拉伸和熱處理，拉伸溫度110°C，拉伸倍率1.2，熱處理溫度110°C，時(shí)間1.5min，最后冷卻至室溫，得到雙向拉伸PVC薄膜產(chǎn)品；
(6)抗靜電處理
將所得的PVC薄膜浸入到1.2%的ASA抗靜電劑溶液中，持續(xù)10分鐘，然后取出干燥即為成品。
[0012]實(shí)施例2:
一種塑料薄膜的制備方法，其特征在于，其步驟包括:
(1)無(wú)機(jī)填料偶聯(lián)處理
碳酸鈣晶須:氧化鋅:六鈦酸鉀晶須重量配比為1:1:2，采用的碳酸鈣晶須平均長(zhǎng)度2.5ym，長(zhǎng)徑比8，氧化鋅平均粒徑為0.15μηι，六鈦酸鉀晶須平均直徑為0.85μηι，平均長(zhǎng)度25μηι，均勻混合的無(wú)機(jī)填料在偶聯(lián)劑KH-550醇溶液中浸潤(rùn)處理;所得物料在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)55°C處理2.5h，80°C處理烘干待用；
(2)母料制備
母料中添加5%的納米活性炭粉，經(jīng)偶聯(lián)處理的混合無(wú)機(jī)填料65重量份與PVC顆粒27重量份經(jīng)高攪共混，母料在混合之前，進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80°C，再經(jīng)雙螺桿擠出后制成母料，工藝參數(shù)為:螺桿轉(zhuǎn)速為68r/min，模口溫度為235°C ；
(3)制流延膜片
將經(jīng)過(guò)一次造粒的PVC粒料樹(shù)脂100重量份，由(2)得到的母料10重量份供給給螺桿直徑為10mm，長(zhǎng)徑比為40，并帶有過(guò)濾裝置的的雙螺桿擠出機(jī)，熔融塑化溫度為295°C的，T型模頭溫度300°C，向表面溫度為28°C的施加靜電荷冷輥輸送的同時(shí)進(jìn)行密合冷卻固化，制造未拉伸的PVC流延膜片；
(4)電聚合硫瑾
將制成的流延膜片放入電解池中，電解液為2.5mol/L的硫瑾溶液，在電極的正負(fù)極接入電源，電聚合硫瑾的電源電壓為交流電壓，范圍在-300-300V，持續(xù)8分鐘，再將流延膜片取出烘干，烘干溫度為46°C;
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