專利名稱：燒結(jié)溫度低的導(dǎo)電納米油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)溫度低的導(dǎo)電納米油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬納米粉末材料是一種單相或多相多晶體，在至少一維上，其粒度為幾納米通常為1-100的數(shù)量級。已公認(rèn)，常規(guī)多晶材料晶粒邊界占1體積％以下，而在納米結(jié)構(gòu)材料中其可占50％那么多。因此，納米粒子，尤其是金屬納米粒子具有很特別的性能，這些性能直接與其尺寸以及粒子中大量的原子在粒子表面或在粒子或晶粒的邊界處的事實(shí)有關(guān)。這些性能包括光學(xué)性能，擴(kuò)散性，電學(xué)性能如電容、阻抗和電阻，催化活性和許多其它性能。
這些改進(jìn)的性能有廣泛的應(yīng)用，例如，化學(xué)反應(yīng)的催化劑、電極、燃料電池、醫(yī)療器具、水凈化技術(shù)、電子器件、涂料等。
特點(diǎn)在于顯著導(dǎo)電性的用于涂料的納米油墨和納米粉末可不僅僅用于印刷電路如天線、智能標(biāo)記、顯示屏、印刷電路板、芯片等中的電連接。
文獻(xiàn)給出了有關(guān)燒結(jié)納米粒子步驟的很少提示。多數(shù)的技術(shù)提到在各高溫范圍燒結(jié)。因此，美國專利No.6582651(Cochran.Jr.等)公開了形成成形金屬制件的方法，所述方法尤其包括步驟(i)混合原料，所述原料包含非金屬的金屬前體納米粉末；(ii)將原料制成獨(dú)立、無支承的形狀，制得具有特定幾何形狀的非金屬制件；(iii)用還原劑將非金屬制件化學(xué)轉(zhuǎn)化成金屬制件，同時基本保持非金屬制件的幾何形狀；和(iv)在500-1450℃下燒結(jié)所述金屬制件，形成更致密的金屬制件，同時基本保持非金屬制件的幾何形狀。類似地，美國專利No.5147446(Pechnik等)公開了使用高壓和低溫由納米級粒子制造致密壓制品的方法，其中，燒結(jié)步驟在1000-1500℃的溫度范圍進(jìn)行。
美國專利No.6395214(Kear等)公開了另一種途徑，并提出了在各低溫下施加很高壓力來制造納米晶體陶瓷制件的方法。因此，其方法包括步驟(i)合成具有亞穩(wěn)結(jié)構(gòu)的疏松團(tuán)聚的陶瓷納米粉末；(ii)將陶瓷納米粉末形成壓坯，(iii)然后在不大于陶瓷納米粉末熔融溫度約0.6倍的溫度下，在3-5.5GPa的壓力下燒結(jié)所述陶瓷納米粉末的壓坯，形成所述納米晶體制件。
因此，重要的工業(yè)需求是一種在環(huán)境壓力和各低溫下燒結(jié)納米粒子，尤其是導(dǎo)電納米油墨粉末的有成本效益且有用的方法。
附圖簡要說明現(xiàn)在，為了了解本發(fā)明并揭示在實(shí)踐中如何進(jìn)行，以僅為非限制性實(shí)施例的方式參考


了優(yōu)選的實(shí)施方式，附圖中圖1涂有表面活性劑(1)和洗去表面活性劑(2)的銀納米粉末的相對電阻的變化；圖2本文測量系統(tǒng)中不同粒度銀粉末及所測銀塊的相對電阻對溫度依賴性；圖3本文測量系統(tǒng)中不同粒度銅粉末及所測銅塊的相對電阻對溫度依賴性。
發(fā)明概述本發(fā)明的主要目的是提供一種制造包含金屬納米粉末的導(dǎo)電油墨的有用的新方法。所述方法尤其包括如下四個步驟(i)在溶劑中以制得均質(zhì)溶液的方式混合金屬納米粉末和至少一種選自粘結(jié)劑、表面活性劑、添加劑、聚合物、緩沖劑、分散劑和/或偶合劑的成分；(ii)將以上所得均質(zhì)溶液施涂到待涂布的表面上；(iii)從所述均質(zhì)混合物中蒸發(fā)除去溶劑；和最重要的(iv)在50-300℃的溫度范圍燒結(jié)所述涂層，在所述表面上形成導(dǎo)電油墨，所述導(dǎo)電油墨的特征在于其電阻為0.005-5歐姆/平方。所述燒結(jié)較好在環(huán)境壓力(例如，約大氣壓)下進(jìn)行。
在本發(fā)明中，所述燒結(jié)步驟在約50℃下進(jìn)行?；蛘?，或另外在本發(fā)明中，所述燒結(jié)步驟進(jìn)行0.5-2小時。
本發(fā)明還涉及上述方法，其中，所述金屬納米粉末選自金屬納米粉末、具有金屬膠體的金屬納米粉末、具有還原性金屬鹽和/或有機(jī)金屬配合物和/或分解形成導(dǎo)電材料的有機(jī)-金屬化合物的金屬納米粉末中的至少一種。所述混合溶液中金屬納米粉末的濃度為1-70重量％。更好的是，所述混合溶液中金屬納米粉末的濃度為2-50重量％。
所述混合溶液包含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物并包含可紫外固化和可熱固化的單體。而且，所述混合溶液中有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物的濃度為20-85重量％。更好的是，該范圍為40-80重量％。
上述溶劑較好選自石油醚、己烷、庚烷、甲苯、苯、丙烯酸酯類、二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、二氯甲烷、硝基甲烷、二溴甲烷、環(huán)戊酮、環(huán)己酮或它們?nèi)我饣旌衔镏械闹辽僖环N。在所述混合溶液中，上述粘結(jié)劑的濃度較好為0-5重量％。所述粘結(jié)劑選自乙基纖維素和/或改性脲。
在本發(fā)明中，待涂布的表面選自陶瓷、玻璃、柔性或相對非柔性的聚合物薄膜或聚合物片材、聚酰亞胺類、酮(kepton)、聚乙烯產(chǎn)品、聚丙烯、含丙烯酸酯的產(chǎn)品、聚甲基丙烯酸甲酯，例如PMMA或Perspex，其共聚物或任意組合，或任意可印刷的基材。
更好的是，所述聚合物薄膜包括聚酯類、聚酰胺類、聚碳酸酯類、聚乙烯、聚丙烯、其共聚物和其任意組合中的至少一種。
在本發(fā)明中，所述方法還包括用電暈處理和/或用底涂料涂布的方法處理待涂布的表面。所述底涂料選自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、縮水甘油基三甲氧基硅烷、市售Tween產(chǎn)品，Tween-80、新烷氧基三(二辛基丙基磷酸根合)鈦酸酯或它們?nèi)魏谓M合中的至少一種。
在本發(fā)明中，所述納米粉末包含選自銀、金、鉑、鈀、鎳、鈷、銅或其任意組合或任何其它導(dǎo)電金屬的金屬或金屬混合物。此外，或者將所述金屬和金屬膠體、具有還原性金屬鹽和/或有機(jī)金屬配合物和/或可分解形成導(dǎo)電材料的有機(jī)-金屬化合物的金屬納米粉末混合。
上述方法包括在催化劑和/或氧化劑和/或還原劑存在下，以在均質(zhì)溶液中制得水混溶聚合物的方式聚合單體。所述均質(zhì)混合物在待涂布表面上的涂布通過選自簡單涂布、棒涂、浸沒、旋涂、摻雜和/或浸漬來進(jìn)行。而且，將均質(zhì)混合物涂布到待涂布表面上形成的涂布層的特征在于濕厚為1-200微米。
本發(fā)明另一目的是提供任意有用的導(dǎo)電油墨，所述油墨包含通過尤其包括在環(huán)境壓力下低溫?zé)Y(jié)步驟的方法制得的金屬納米粉末。
在本發(fā)明中，還提供上述以預(yù)定圖案印刷或涂布的導(dǎo)電納米油墨，并提供自組裝導(dǎo)電納米油墨。尤其在本發(fā)明中，提供尤其適于表面后處理的導(dǎo)電納米油墨，其中，所述處理選自抗劃傷性、增大粘合性或它們的組合。
本發(fā)明最后一個目的是提供任何有用的導(dǎo)電油墨(例如，納米粉末，其特征在于電阻為0.005-5歐姆/平方)，它包含上述任意方法制得的金屬納米粉末。
發(fā)明詳述在本發(fā)明所有章節(jié)，提供以下說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能利用本發(fā)明；并闡述了本發(fā)明人實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。但是，各種修改對本領(lǐng)域那些技術(shù)人員來說是顯而易見的，因?yàn)?，已詳?xì)說明對燒結(jié)溫度低的導(dǎo)電納米油墨及其制備方法的本發(fā)明一般原則。
本文中提供了用于制造包含金屬納米粉末的導(dǎo)電涂料和油墨(即涂料或油墨)的低溫?zé)Y(jié)新方法。在本發(fā)明中，用預(yù)先分散的油墨、溶液或糊劑涂布基材，制得有成本效益的納米導(dǎo)電材料和/或透明的導(dǎo)電涂層。
在本發(fā)明中，術(shù)語“涂層”是指在溶劑中以制得均質(zhì)溶液的方式混合金屬納米粉末和至少一種選自粘結(jié)劑、表面活性劑、添加劑、聚合物、緩沖劑、分散劑和/或偶合劑的成分，然后在50-300℃的各低溫下燒結(jié)所制得的任意導(dǎo)電層。
在本發(fā)明中，術(shù)語“油墨”是指包含一種或多種金屬納米粉末的任意油墨，尤其是用于著色材料乳液基組合物；或者是指適于在印刷電路板(PCB)上進(jìn)行印刷的圖例油墨(標(biāo)記油墨)。
更具體的是，在本發(fā)明中術(shù)語“油墨”是指按如下所述方式制得的任何導(dǎo)電的表面圖案在溶劑中以制得均質(zhì)溶液的方式混合金屬納米粉末和至少一種選自粘結(jié)劑、添加劑、聚合物、緩沖劑、分散劑和/或偶合劑的成分；所述溶液可以制得W/O型乳液的方式和水或水混溶的溶劑或水混溶的溶劑混合物混合(但不是必需的)；將上述制得的均質(zhì)混合物涂布或印刷到待涂布的表面上；以在原位形成自組裝網(wǎng)絡(luò)狀圖案或形成印刷圖案或完全覆蓋的方式從所述均質(zhì)混合物中蒸發(fā)溶劑；然后在50-300℃的各低溫下燒結(jié)所述網(wǎng)絡(luò)狀圖案，制得導(dǎo)電的納米油墨。
本發(fā)明的油墨(例如，油墨糊劑、油墨、溶液、涂料)也尤其適于用在透明基材中或其表面上。上述油墨適于涂布、覆蓋、浸沒、浸漬和/或截留在固體或半固體基質(zhì)表面上或之中，或者借助任何其它合適技術(shù)涂布、覆蓋、浸沒、浸漬和/或截留在如玻璃或任何聚合物基質(zhì)，包括柔性、半柔性或剛性材料上。
本發(fā)明公開了納米金屬粉末和油墨(即特征為D50＜60nm且D90＜100nm的導(dǎo)電聚合物，導(dǎo)電金屬、氧化物)的新性能。那些性能能使本文所述的納米粉末用于以工業(yè)規(guī)模在基材如聚合物薄膜和塑料上制造柔性電路。
在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，提供表面積比松散材料大得多的納米級粒子和顆粒，其特征在于特定的擴(kuò)散性，以及在相對低的溫度和相對低的能量輸入下制造連續(xù)導(dǎo)電相。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，用納米金屬粉末或油墨涂布基材?；蛘?，在本發(fā)明另一實(shí)施方式中，用分散了所述納米金屬粉末的溶液或糊劑涂布基材，在約50℃，較好是約100-220℃的低溫下進(jìn)行燒結(jié)，制得電阻為0.005-5歐姆/平方的導(dǎo)電層。
這些電阻值相當(dāng)于2.1×10-5到6.6×10-4歐姆·厘米的電阻率值。所得最低的電阻率僅比本系統(tǒng)中所測銀塊(bulk silver)高約1.5倍。雖然市售和文獻(xiàn)所述技術(shù)提出制造導(dǎo)電層要求燒結(jié)溫度高于300℃，通常接近900℃，但是本發(fā)明公開了在低于250℃和/或低于柔性材料如塑料和聚合物的Tg或熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行燒結(jié)的新方法。
在本發(fā)明另一實(shí)施方式中，提供有用的印刷技術(shù)，該技術(shù)選自絲網(wǎng)印刷、手工涂布器和手工涂布、平版印刷、噴墨打印、絲網(wǎng)印刷、膠印、填充和研磨分配機(jī)、旋涂和噴涂，但并不限于此。
因此，在本發(fā)明另一實(shí)施方式中，可以涂布幾乎任意類型的基材。更具體的是，那些基材選自(但不限于)玻璃、聚碳酸酯、聚合物薄膜或其任意組合。
以下說明了用于各方法的制劑例子。這些僅是代表性的例子，并對這睦例子說明由此證實(shí)本發(fā)明覆蓋了有可能廣的范圍，在此范圍內(nèi)我們可以利用納米金屬粉末的具體性能。還證實(shí)，本文所述例子的制劑可以類似地用不同的粘結(jié)劑、溶劑、金屬粉末、添加劑、聚合物、緩沖劑、表面活性劑、分散劑和/或偶合劑來制得。然而，在本發(fā)明中，納米粉末金屬和/或納米粉末金屬鹽的特征在于粒度小(D90＜0.1微米)，尤其優(yōu)選是導(dǎo)電的?？梢哉{(diào)節(jié)其濃度，控制涂布基材的粘度和電阻以及透明度。
在本發(fā)明中，電阻通過歐姆定律V＝I*R來計算，其中，電阻率ρ等于R×(H×W/L)，式中H是粉末層的厚度，W是層寬度，L是層的長度，而且，相對電阻等于(R0-R)/R0，R0是樣品的初始電阻。
實(shí)施例1干燥的銀納米粉末通過美國專利No.5476535所述的步驟制造包括納米級粉末的不同粒度的銀粉末，對此提供所述美國專利作為參考。所述粉末用有機(jī)材料涂布，并進(jìn)行去團(tuán)聚處理。在Coulter Particle Size Analyzer LS230中測量的這些粉末的體積粒度列于表1中。
表1實(shí)驗(yàn)中使用的銀粉末
作為燒結(jié)工藝的函數(shù)測量這些粉末的電阻，，見表2和表3。
現(xiàn)在參考圖1，表示涂有表面活性劑(1)和洗去表面活性劑(2)的銀納米粉末的相對電阻的變化?，F(xiàn)在參考圖2，該圖表示本測量系統(tǒng)中不同粒度銀粉末及所測銀塊的相對電阻對溫度依賴性。
樣品1、2和3是納米銀粉末，樣品4和5是粒度超過2.5微米(D90)的粗銀粉末。如所見的，納米銀粉末在較低溫度下具有更好的電導(dǎo)率。相比用于涂布粉末的約220℃以及用于粗銀粉末的700℃以上，洗去其涂層的納米銀粉末在約100℃的更低溫度下具有相同的性能。
表2銀粉末的電性能
表3不同燒結(jié)溫度下不同粒度銀粉末的電性能
*在相同條件和裝置下測量的銀塊。
實(shí)施例2干燥的納米銅金屬粉末通過美國專利No.5476535所述的步驟制造包括納米級粉末的不同粒度的銅粉末，對此提供所述美國專利作為參考。所述粉末用有機(jī)材料涂布，并進(jìn)行去團(tuán)聚處理。在Coulter Particle Size Analyzer LS230中測量的這些粉末的體積粒度列于表4中。
表4實(shí)驗(yàn)中使用的銅粉末
作為為燒結(jié)工藝的函數(shù)測量這些粉末的電阻?，F(xiàn)在參考圖3，該圖表示本測量系統(tǒng)中不同粒度銅粉末及所測銅塊的相對電阻對溫度依賴性。
實(shí)施例3制劑中的納米金屬粉末所述制劑是油墨或糊劑，它便于印刷和/或涂布工藝，按照以下所述一般步驟制備。小心處理，使導(dǎo)電添加劑(金屬納米粉末、鹽和/或膠體)良好分散。
試驗(yàn)三種油墨/糊劑體系。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)所有三種均可制造燒結(jié)溫度低的導(dǎo)電涂層。所述體系在制劑的構(gòu)思概念和產(chǎn)生導(dǎo)電性的主要成分上不同。所述體系的主要成分是1)金屬納米粉末，(2)具有金屬膠體的金屬納米粉末，(3)具有可還原的金屬鹽的金屬納米粉末。
以下說明了各方法用制劑的例子。這些體系的電阻結(jié)果列于表5中。
體系1(上述)制劑P0010將13重量％粘結(jié)劑(例如，乙基纖維素)混合到溶劑(例如，萜品油)中。然后，通過高轉(zhuǎn)速均化器將50重量份導(dǎo)電納米粉末金屬(例如銀納米粉末)(D90＜0.1微米)、20重量份萜品油和1重量份如異丙基二油酸基(二辛基磷酸根合)鈦酸酯(市售的NDZ-101KRTTS)的偶合劑混合到25重量份的上面制得的溶液。
體系2(上述)制劑C121通過超聲波能量和/或高轉(zhuǎn)速分散設(shè)備劇烈混合12重量份膠體銀、2.5重量份的粘結(jié)劑(例如粘合促進(jìn)劑，如聚乙烯吡咯烷酮(PVP))、32重量份的水。
然后，使用高轉(zhuǎn)速均化器混合14重量份導(dǎo)電納米粉末金屬(例如，銀納米粉末)(D90＜0.1微米)、39.5重量份溶劑(例如，乙醇)。最后，在徹底混合和攪拌時將第二混合物混合到第一混合物中。
體系3(上述)制劑C116在約60℃下混合1重量份甲酸銀、2重量份分散劑(例如三辛基氧化膦，TOPO)和80重量份的溶劑(例如，乙酸乙酯)，直到所有組分溶解。然后，通過高轉(zhuǎn)速均化器將17重量份導(dǎo)電納米粉末金屬(例如，銀納米粉末)(D90＜0.1微米)混合到所得褐色溶液中。
表5納米金屬粉末油墨制劑的電阻數(shù)據(jù)
*在相同條件和裝置下測量銀塊。
權(quán)利要求
1.一種制造包含金屬納米粉末的導(dǎo)電油墨的方法，所述方法包括(i)在溶劑中以制得均質(zhì)溶液的方式混合金屬納米粉末和至少一種選自粘結(jié)劑、表面活性劑、添加劑、聚合物、緩沖劑、分散劑和/或偶合劑的成分；(ii)將以上所得均質(zhì)溶液施涂到待涂布的表面上；(iii)從所述均質(zhì)混合物中蒸發(fā)除去溶劑；(iv)在50-300℃的溫度范圍燒結(jié)所述涂層，在所述表面上形成導(dǎo)電油墨，所述導(dǎo)電油墨的特征在于其電阻為0.005-5歐姆/平方。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)步驟在約50℃的溫度下進(jìn)行。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)步驟進(jìn)行0.5-2小時。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬納米粉末選自金屬納米粉末、具有金屬膠體的金屬納米粉末、具有還原性金屬鹽和/或有機(jī)金屬配合物和/或分解形成導(dǎo)電材料的有機(jī)-金屬化合物的金屬納米粉末中的至少一種。
5.權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合溶液中金屬納米粉末的濃度為1-70重量％。
6.權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合溶液中金屬納米粉末的濃度為2-50重量％。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合溶液包含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑的混合物。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合溶液包含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑的混合物、以及可紫外固化和可熱固人的單體。
9.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合溶液中，所述有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物的濃度為20-85重量％。
10.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合溶液中，所述有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物的濃度為40-80重量％。
11.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶劑選自石油醚、己烷、庚烷、甲苯、苯、丙烯酸酯類、二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、二氯甲烷、硝基甲烷、二溴甲烷、環(huán)戊酮、環(huán)己酮或它們?nèi)我饣旌衔镏械闹辽僖环N。
12.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合溶液中，所述粘結(jié)劑的濃度為0-5重量％。
13.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑選自乙基纖維素和/或改性脲。
14.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述待涂布的表面選自玻璃、柔性或相對非柔性的聚合物薄膜或聚合物片材、聚乙烯產(chǎn)品、聚丙烯、含丙烯酸酯的產(chǎn)品、PMMA或其共聚物或任意組合。
15.權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述聚合物薄膜包括聚酯類、聚酰胺類、聚碳酸酯類、聚乙烯、聚丙烯、其共聚物和其任意組合中的至少一種。
16.權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括用電暈處理和/或用底涂料涂布的方法處理待涂布的表面。
17.權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述底涂料選自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、縮水甘油基三甲氧基硅烷、市售Tween產(chǎn)品，Tween-80、新烷氧基三(二辛基丙基磷酸根合)鈦酸酯或它們?nèi)魏谓M合中的至少一種。
18.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述納米粉末包括金屬或金屬混合物，所述金屬選自銀、金、鉑、鈀、鎳、鈷、銅或其任意組合。
19.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含金屬的納米粉末和金屬膠體、具有還原性金屬鹽和/或有機(jī)金屬配合物和/或分解形成導(dǎo)電材料的有機(jī)-金屬化合物的金屬納米粉末混合。
20.權(quán)利要求1所述的方法，所述方法包括在催化劑和/或氧化劑和/或還原劑存在下，以在均質(zhì)溶液中制得水混溶聚合物的方式聚合單體。
21.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述均質(zhì)混合物在待涂布表面上的涂布通過選自簡單涂布、棒涂、浸沒、旋涂、摻雜和/或浸漬來進(jìn)行。
22.權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，將均質(zhì)混合物涂布到待涂布表面上形成的涂層的特征在于濕厚為1-200微米。
23.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)步驟在環(huán)境壓力下進(jìn)行。
24.權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括在燒結(jié)前洗滌所述粉末，使開始導(dǎo)電所需溫度更低。
25.導(dǎo)電的納米油墨，它包含用尤其包括在環(huán)境壓力下低溫?zé)Y(jié)步驟的方法制得的金屬納米粉末。
26.導(dǎo)電納米油墨，它包含權(quán)利要求1-24任一項所述的方法制得的金屬納米粉末。
27.權(quán)利要求25所述的導(dǎo)電納米油墨，它以預(yù)定的圖案印刷或涂布。
28.一種自組裝導(dǎo)電納米油墨，所述導(dǎo)電納米油墨如權(quán)利要求25所述。
29.權(quán)利要求25所述的導(dǎo)電納米油墨，它尤其適于表面后處理，其特征在于，所述處理選自抗劃傷性、增大粘合性或它們的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造包含金屬納米粉末的導(dǎo)電油墨的有成本效益的新方法。所述方法包括四步(i)在溶劑中以制得均質(zhì)溶液的方式混合金屬納米粉末和至少一種選自粘結(jié)劑、表面活性劑、添加劑、聚合物、緩沖劑、分散劑和/或偶合劑的成分；(ii)將以上所得均質(zhì)溶液施涂到待涂布的表面上；(iii)從所述均質(zhì)混合物中蒸發(fā)除去溶劑；(iv)最后在50－ 300℃的溫度范圍燒結(jié)所述涂布層，在所述表面上形成導(dǎo)電油墨，所述導(dǎo)電油墨的特征在于其電阻為0.005－5歐姆/平方。本發(fā)明還公開了一種導(dǎo)電油墨，它包含用尤其包括在環(huán)境壓力下低溫?zé)Y(jié)步驟的方法制得的金屬納米粉末。
文檔編號C09D11/00GK1671805SQ03815904
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者A·賈巴, F·德拉維加, E·馬茨納, C·索科林斯基, V·羅森班德, A·基西利夫 申請人:耐諾泡德斯工業(yè)有限公司