專利名稱：一種自動噴油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動噴油控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是指一種對家電產(chǎn)品表 面進(jìn)行自動噴油的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在對家電產(chǎn)品表面進(jìn)行噴油時，其所采用的技術(shù)方案，主要是依靠人工操 作，如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)線體及噴油工裝圖示，其中，1'是噴油柜是專門噴油地方， 人工用手從輸送線4'的取機(jī)殼口 3'取出機(jī)殼，噴好后再從線體的放機(jī)殼口 5'放置機(jī) 殼。噴油柜1離開線體。人與噴油柜1'在一個地方，油漆很容易被人吸入肺部，造成對人 體侵害。2'是噴油中放置工裝支架，用于放置機(jī)殼，可以旋轉(zhuǎn)；3'是流水線體開口，是用于 取出機(jī)殼所開設(shè)的口 ；4'是線體輸送機(jī)殼傳送帶，機(jī)殼放置在其上面，由傳送帶帶動移動； 5'是放機(jī)殼口，由人工將檢驗合格的機(jī)殼從此口中放入；6'是線體屏蔽罩，隔熱，防塵； 7'是烘干線體，把噴油機(jī)殼進(jìn)行烘干；8'是出貨口，烘干好的機(jī)殼從此口出來。進(jìn)行噴油時，每人一把噴槍，站一個噴油柜位，把線體上傳送來的機(jī)殼，通過取機(jī) 殼口 3'拿一個架設(shè)在噴油工裝支架2'上進(jìn)行進(jìn)行來回噴涂，噴油的計量，憑人的經(jīng)驗， 感觀決定。噴好后再通過放機(jī)殼口 5'放置到流水線體上，線體再自動送入到烘箱里加熱， 最后由出貨口 8'出來。這種噴油方式的缺點是1、由于其是采用人工噴涂，常因掌握不好標(biāo)準(zhǔn)而噴涂耗 油多，手拿返還效率低；2、人工噴涂完全依靠經(jīng)驗判斷噴涂的量，這種單純憑經(jīng)驗噴涂時特 容易計量不準(zhǔn)，噴涂不均；3、涂料會對人體有一定影響，而長期做此工作，則會嚴(yán)重侵害人 體健康；4、人工噴涂，需投資員工多，生產(chǎn)成本高，效率低；5、人工多，環(huán)境差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動噴油裝置，其自動給家電產(chǎn)品表面進(jìn)行噴 油，罩油等處理作業(yè)。為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為—種自動噴油裝置，配合流水作業(yè)線體使用，流水作業(yè)線體包括傳送線體及烘干 線體，其中自動噴油裝置包括至少一個噴油工位體，該噴油工位體位于傳送線體和烘干線 體之間，噴油工位體包括中央處理器、位置傳感器、支架、工作平臺及噴油器，位置傳感器設(shè) 于支架上，與中央處理器相連，噴油器安裝在支架上，能在中央處理器的控制下對工作平臺 上的工件進(jìn)行噴油作業(yè)。上述的噴油器包括移動裝置及噴槍，噴槍安裝在移動裝置上。優(yōu)選地，上述的移動 裝置為能在支架上移動的電機(jī)。上述的噴槍為三把或三對，分別旋轉(zhuǎn)在XYZ三個坐標(biāo)軸上， 由中央處理器控制噴槍的噴涂力度、行走方向及噴涂時間。上述的噴油工位體還進(jìn)一步包括有升降旋轉(zhuǎn)裝置，該升降旋轉(zhuǎn)裝置與工作平臺、 中央處理器相連。
3[0010]上述的升降旋轉(zhuǎn)裝置包括升降電機(jī)及升降旋轉(zhuǎn)軸，該升降旋轉(zhuǎn)軸與升降電機(jī)的輸 出軸相連，工作平臺與升降旋轉(zhuǎn)軸相連，升降電機(jī)與中央處理器相連。上述的支架由一組垂直支撐柱及水平滑桿組成，滑桿與支撐柱相連，噴油器設(shè)在 滑桿上。優(yōu)選地，該水平滑桿至少為兩個，且相對設(shè)置。上述的噴油工位體還進(jìn)一步包括有噴油柜，所述支架、噴油器及工作平臺設(shè)于噴 油柜內(nèi)，所述的噴油柜兩側(cè)各設(shè)缺口，分別用于進(jìn)噴油產(chǎn)品或出噴油產(chǎn)品，噴油柜一側(cè)的邊 緣還設(shè)有進(jìn)水口。優(yōu)選地，噴油柜殼體的一側(cè)鑲嵌有能看到工作平臺的透明PC材料板。上述的噴油柜殼體頂部設(shè)有能防止油塵落入產(chǎn)品表面的抽風(fēng)口。上述的工作平臺可以是特殊工裝，由電機(jī)帶動升降，旋轉(zhuǎn)360度；噴槍固定于支架 上，X，Y，Z軸支架沿各自設(shè)置方向移動，且工作平臺還可以設(shè)為特殊曲面，由升降旋轉(zhuǎn)裝置 轉(zhuǎn)動角度，噴槍不用轉(zhuǎn)動，只是在規(guī)定平面上移動噴涂。上述的每一個噴油工位體設(shè)置一個電腦顯示屏，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)置噴油工藝參 數(shù)，且噴油柜體可以自由移動，方便搬動，調(diào)動到其它線體使用。采用上述結(jié)構(gòu)后，在中央處理器的控制下，劫物線體將需噴油的產(chǎn)品從傳送線體 上取下，并輸送到噴油位置上，即劫取到工作平臺上，然后，由中央處理器控制噴槍，對產(chǎn) 品進(jìn)行噴涂，由于采用了自動控制，則噴油計量準(zhǔn)，支架及滑桿的設(shè)置，使其噴涂均勻，且 離需噴涂的產(chǎn)品近，產(chǎn)品表面質(zhì)量的一致性好；噴涂結(jié)束后，由輸送線估輸送室烘干線體 上。與習(xí)用方案相比，本新型自動噴涂裝置，機(jī)構(gòu)效率高，單件降低油耗，特別適合大型機(jī)殼 32" -100"噴涂，并可節(jié)約油耗。另外，由于采用了自動化的操作方式，減免對從業(yè)人員的 身體健康影響，且因其不會產(chǎn)生固定消耗，即不生產(chǎn)，就不需投入人工工資，同理，由于采用 自動化噴涂，使噴涂的環(huán)境好，沒有人工進(jìn)進(jìn)出出，避免人員進(jìn)出帶來的灰塵。再者，本新型 原理簡明，設(shè)計簡捷，生產(chǎn)加工簡單，安裝方便，且每個噴油工位體都是一個單獨(dú)體，可以完 成一個產(chǎn)品全套噴油工藝，可以自動移動，可以與輸送機(jī)殼線體氣閥，電壓匹配連接。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)實施示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是噴油柜外殼及噴油臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是噴油組裝后外形立體圖；圖5是噴油柜中注入水的結(jié)構(gòu)；圖6是本實用新型的工作原理圖示；圖7為本實用新型實施例二的噴油臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，雖然通過實施例描繪了本實用新型，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本實用新型有許多變形和變化而不脫離本實用新型的精神，而此 處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型的范圍。
4[0026]請參考圖2所示，本實用新型公開了一種自動噴油裝置，配合上貨線體1、劫貨線 體2、輸送線體4及加熱烘干線體5使用，該自動噴油裝置包括至少一個噴油工位體3，其 中上貨線體1，用于輸送機(jī)殼線體，是等待噴油機(jī)殼從此線體上送過來。劫貨線體2，作用是把需要噴油的機(jī)殼從上貨線體1上轉(zhuǎn)送到自動噴油柜3中。配合圖3、4所示，噴油工位體3，可以為一個，也可以并排可增加N個。該噴油工位 體3位于傳送線體4和烘干線體5之間，噴油工位體3包括噴油柜殼體31、支架32、升降旋 轉(zhuǎn)裝置33、工作臺34、噴油器35、中央處理器36及位置傳感器37，其中殼體31成形為六面體，主體為五金材質(zhì)，殼體31 —側(cè)鑲嵌有透明PC材料板311， 通過透明材料板311，可觀察到工作臺34的工作過程，殼體31頂部設(shè)有抽風(fēng)口 312，該抽抽 風(fēng)口 312可將噴油柜散發(fā)在空氣中的油塵吸走，防止油塵落入產(chǎn)品表面。與透明PC板311 相鄰的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)機(jī)殼口 313及出殼體口 314，該進(jìn)機(jī)殼口 313是與線體相匹配，以使機(jī)殼 能夠到達(dá)工作臺34上，所特開設(shè)的缺口。配合圖5所示，本實用新型于所述噴油柜3 —側(cè)的邊緣，還設(shè)有進(jìn)水口 315。水靠 噴油柜邊緣進(jìn)入，在噴油柜的外殼形成瀑布，以吸收箱內(nèi)的油塵，增加噴油柜中濕度，防止 噴油柜內(nèi)油塵飛揚(yáng)、擴(kuò)散。支架32由平面321、支撐柱322及滑桿323組成，其中平面321為兩個，分別為 平面3211、3212 ；支撐柱322為四個，分別為垂直于兩平面3211、3212的支撐柱3221、3222、 3223,3224 ；滑桿323也設(shè)為四個，分別為設(shè)于支撐柱3221、3222間的滑桿3231、設(shè)于支撐 柱3222、3223間的滑桿3232、設(shè)于支撐柱3223、3224間的滑桿3233及設(shè)于支撐柱3224、 3221間的滑桿3234 ；兩平面3211、3212分別設(shè)于四個支撐柱的兩端，四個支撐柱3221、 3222、3223、3224分別設(shè)于兩平面3211,3212的四個角上。升降旋轉(zhuǎn)裝置33包括一電機(jī)331及升降旋轉(zhuǎn)軸332，升降旋轉(zhuǎn)軸332與電機(jī)331 的輸出軸相連。工作平臺34與升降旋轉(zhuǎn)軸332連接。使用時，機(jī)殼放置在工作平臺34上。使用時，電機(jī)331可帶動升降旋轉(zhuǎn)軸332旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動工作平臺上升或下降，或者 側(cè)翻45度。噴油器35包括移動電機(jī)351，其設(shè)有四個3511、3512、3513、3514，分別安裝在四個 滑桿3231、3232、3233、3234上，噴槍352(配合圖6所示)安裝在移動電機(jī)3511、3512、3513、 3514上，使用時，移動電機(jī)351能帶動噴槍352來回移動，能噴產(chǎn)品的四個方向。噴油工位體3在使用時，需外接電源 380V，外接氣壓管、噴油管、電腦控制電纜 及水管，其中，外接水管在噴油柜殼體31內(nèi)能形成瀑布，以吸收柜內(nèi)的油塵，防止油塵擴(kuò) 散，補(bǔ)充柜內(nèi)溫度。輸送線體4，是將噴好油的機(jī)殼，從噴油柜殼體31中輸送到加熱烘干線體5上。參考圖6所示，電源6為電腦7、XYZ校對儀38、升降旋轉(zhuǎn)裝置33的電機(jī)331、移動 電機(jī)351提供電源，電腦7控制顯示器、鍵盤、中央處理器36、移動電機(jī)351、噴槍352、電機(jī) 331、工作平臺34及流水作業(yè)線體1、2、4、5，中央處理器36設(shè)置在電腦7中，上述的XYZ校 對儀38，是一種儀器，通過它檢測移動電機(jī)351在X，Y，Z方向上運(yùn)動誤差并校正它。其受中 央處理器36控制(也就是人工預(yù)先設(shè)置的參數(shù))，實際中，其尺寸很小，可以貼于移動電機(jī)
5351上，當(dāng)移動電機(jī)351運(yùn)動到不了中央處理器36設(shè)置的位置時，該校正儀38就進(jìn)行補(bǔ)償 糾正，本新型，一切都在中央處理器36的控制中，在電腦中設(shè)置參數(shù)，自動噴油，噴油器35 運(yùn)動，都是靠電子線路，中央處理器36編碼程序來指揮電機(jī)工作的。使用時，在中央處理器36的控制下，劫貨線體2 (該劫貨線體2為現(xiàn)有技術(shù)，可以 利用行位開關(guān)加電機(jī)控制技術(shù))將需噴油的產(chǎn)品(如機(jī)殼)從上貨線體1上取下，輸送到 噴油柜殼體31內(nèi)的工作平臺34上，位置傳感器37負(fù)責(zé)記錄機(jī)殼進(jìn)入工作平臺34的方位， 到位，離開信息，并把此信息反饋給中央處理器36，中央處理器通過控制升降旋轉(zhuǎn)裝置33 調(diào)整產(chǎn)品到適當(dāng)?shù)膰娪臀恢茫ㄟ^中央處理器36控制移動電機(jī)351及其上的噴槍352，對產(chǎn) 品進(jìn)行噴油作業(yè)，噴油結(jié)束后，通過中央處理器36控制輸送線體4，將產(chǎn)品輸送到加熱洪干 線體5上。實施例二配合圖7所示，與實施例一相比，支架32上的滑桿為兩個，與滑桿配合的移動電機(jī) 也為兩個，需要噴另兩個方向時，通過電機(jī)331將工作平臺4旋轉(zhuǎn)90度即可。這種方式，減 少了兩個移動電機(jī)，在不影響噴油效果的提前下可以降低成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動噴油裝置，配合流水作業(yè)線體使用，其特征在于所述的自動噴油裝置包括至少一個噴油工位體，所述的噴油工位體包括中央處理器、位置傳感器、支架、工作平臺及噴油器，所述的位置傳感器設(shè)于支架上，與所述的中央處理器相連，所述的噴油器安裝在支架上，在中央處理器的控制下對工作平臺上的工件進(jìn)行噴油作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的噴油裝置，其特征在于所述的噴油器包括移動裝置及噴槍，噴 槍安裝在移動裝置上。
3.如權(quán)利要求2所述的噴油裝置，其特征在于所述的噴槍為三把或三對，分別旋轉(zhuǎn)在 XYZ三個坐標(biāo)軸上，由中央處理器控制噴槍的噴涂力度、行走方向及噴涂時間。
4.如權(quán)利要求2所述的噴油裝置，其特征在于所述的移動裝置為能在支架上移動的 電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1 4任一所述的噴油裝置，其特征在于所述的噴油工位體還進(jìn)一步 包括有升降旋轉(zhuǎn)裝置，所述的升降旋轉(zhuǎn)裝置與工作平臺、中央處理器相連。
6.如權(quán)利要求5所述的噴油裝置，其特征在于所述的升降旋轉(zhuǎn)裝置包括升降電機(jī)及 升降旋轉(zhuǎn)軸，所述的升降旋轉(zhuǎn)軸與升降電機(jī)的輸出軸相連，所述的工作平臺與升降旋轉(zhuǎn)軸 相連，所述的升降電機(jī)與中央處理器相連。
7.如權(quán)利要求1所述的噴油裝置，其特征在于所述的支架由一組垂直支撐柱及水平 滑桿組成，所述的滑桿與支撐柱相連，所述的噴油器設(shè)在所述的滑桿上。
8.如權(quán)利要求7所述的噴油裝置，其特征在于所述的水平滑桿至少為兩個，且相對設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的噴油裝置，其特征在于所述的噴油工位體還進(jìn)一步包括有噴 油柜，所述支架、噴油器及工作平臺設(shè)于噴油柜內(nèi)，所述的噴油柜兩側(cè)各設(shè)缺口，分別用于 進(jìn)噴油產(chǎn)品或出噴油產(chǎn)品，噴油柜一側(cè)的邊緣還設(shè)有進(jìn)水口。
10.如權(quán)利要求9所述的噴油裝置，其特征在于所述的噴油柜殼體的一側(cè)鑲嵌有能看 到工作平臺的透明PC材料板，噴油柜殼體頂部設(shè)有能防止油塵落入產(chǎn)品表面抽風(fēng)口。
專利摘要本實用新型公開一種自動噴油裝置，配合流水作業(yè)線體使用，流水作業(yè)線體為傳送線體及烘干線體，其中自動噴油裝置包括至少一個噴油工位體，該噴油工位體位于傳送線體和烘干線體之間，噴油工位體包括中央處理器、位置傳感器、支架、工作平臺及噴油器，位置傳感器設(shè)于支架上，與中央處理器相連，噴油器安裝在支架上，能在中央處理器的控制下對工作平臺上的工件進(jìn)行噴油作業(yè)。使用時，通過中央處理器的控制，使需噴油的產(chǎn)品從傳送線體上劫取機(jī)殼并送到噴油位置上，即劫取到工作平臺上，然后，由中央處理器控制噴槍，對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，由于采用了自動控制，則噴油計量準(zhǔn)，使其噴涂均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量的一致性好。
文檔編號B05B13/04GK201579162SQ200920205858
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
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