專利名稱：一種從甘薯中提取紫紅色可食用油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，特別是涉及一種從甘薯中提取紫紅色可食用油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
印刷油墨在印刷、包裝行業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。但是，因傳統(tǒng)油墨中含有大量對人體有害的成分，特別是溶劑型油墨的制備和使用中涉及到的汽油、苯及其衍生物、煤油、醇類等，對一線工人的健康造成了極大的威脅。尤其是當(dāng)這些油墨被用于食品、藥品的印刷時(shí)，會直接或間接地污染這些物品，進(jìn)而危害人的健康?？墒秤糜湍堤胤N油墨，不僅具有印刷油墨的一般共性，還因?yàn)槠渚哂锌晒┤耸秤玫男阅芏饾u廣泛應(yīng)用于食品、保健品和藥品的表面裝潢，或者此類產(chǎn)品的包裝印刷，主要應(yīng)用于膠囊、片劑、糖果、水果、禽蛋等表面及其包裝打印相關(guān)文字、圖案等標(biāo)記，比如在餅干、巧克力、糖果、水果、禽蛋等食品表面印刷流行的卡通圖案以及能引起人們食欲的圖像、圖形、文字，可以起到個(gè)性化產(chǎn)品、促進(jìn)銷售的作用；在膠囊、藥丸等藥品表面印刷適合安慰病人的內(nèi)容，不僅可以起到撫慰消費(fèi)者的作用，還能更好地區(qū)分假藥、劣藥，保證用藥安全?？墒秤糜湍苯影褕D案、商標(biāo)直接印在食品及其包裝上，這就要求油墨必須具有一般油墨的特點(diǎn)，如圖文清晰、顏色飽滿，均勻、耐磨性能優(yōu)良等；更為重要的是，由于油墨最終要被食用，那么油墨的安全性還要具有絕對的保證，雖然可食用油墨及其制備方法在一些發(fā)達(dá)國家已初見端倪，許多科研機(jī)構(gòu)和有實(shí)力的公司都競相推出其可食用油墨的配方和應(yīng)用設(shè)備，并在很多食品生產(chǎn)公司得到成功的應(yīng)用，但是，由于現(xiàn)有配方中多含有合成化學(xué)成分，非天然原料，很難達(dá)到國家食品藥品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在特定的PH值下不能夠得到所希望的顏色，而且現(xiàn)有色素具有特有的氣味，耐光性差，耐熱性不好，影響食品的風(fēng)味及食品包裝容器，其制備技術(shù)尚不成熟，還存在著色力差、附著性差、 透明度高、鮮明度低，油墨液體的流變性能低于國家標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足使用需求的問題，限制了食品、藥品印刷的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種從甘薯中提取紫紅色可食用油墨及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
一種從甘薯中提取紫紅色可食用油墨的制備方法，
(a)提取:將甘薯的根部磨碎加入pH為1.0-6.5的酸化劑中，所述甘薯與所述酸化劑的重量體積比為1:2，室溫下放置4-12h得到色素提取液；
(bl)吸附:將硅藻土添加到步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl)- (b4)中任一步驟得到的洗提液中進(jìn)行過濾，所述硅藻土與所述甘薯的重量比為1:1，得到甘薯色素提取液，將吸附劑與其混合吸附，所述吸附劑與所述甘薯色素提取液的重量體積比為1:2，用清水洗凈所述吸附劑后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液；和/或(b2)離子交換:將離子交換樹脂添加到步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl)- (b4)中任一步驟得到的洗提液中進(jìn)行過濾，所述離子交換樹脂與所述甘薯的重量比為1:1，得到甘薯色素提取液，將所述離子交換樹脂用清水洗凈后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液；和/或
(b3)酸處理:將pH為1.0-6.5的所述酸化劑加入步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl)- (b4)中任一步驟得到的洗提液中，在1-300°C下攪拌5_60分鐘，得到pH為1.0-4.0的洗提液；更優(yōu)選的是得到PH為1.0-3.0的洗提液；和/或
(b4)膜分離:將步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl) - (b4)中任一步驟得到的洗提液使用膜過濾器、超濾膜、反滲透膜、電力透析膜或者機(jī)能性高分子膜的其中一種進(jìn)行過濾處理，得到洗提液；
(c)濃縮:將所述洗提液進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑與賦形劑混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品； Ce)配制:將所述粉末狀色素產(chǎn)品、乳化劑和去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8μπι的膜過濾
器過濾，所述粉末狀色素產(chǎn)品、所述乳化劑和所述去離子水的重量比為1:20:100，即得。優(yōu)選的，步驟(bl)_ (b4)可重復(fù)應(yīng)用并沒有應(yīng)用順序的限制。優(yōu)選的，所述酸化劑包括檸檬酸，乳酸，乙酸，冰醋酸，蘋果酸，酒石酸，延胡索酸，肌醇六磷酸，葡糖酸，琥珀酸，抗壞血酸，己二酸，衣康酸或葡糖酸-S -內(nèi)酯等的有機(jī)酸、檸檬酸鈉，檸檬酸鉀，富馬酸鈉，磷酸，碳酸，硫酸或鹽酸等的無機(jī)酸，優(yōu)選的是檸檬酸、乳酸、乙酸、酒石酸或蘋果酸的水溶液或含水的醇溶液。優(yōu)選的，所述酸化劑的含水醇溶液是含水的乙醇溶液。優(yōu)選的，所述含水的乙醇溶液含醇量在0-40% (v/v)。優(yōu)選的，所述含水的乙醇溶液含醇量在0-25% (v/v)。優(yōu)選的，所述吸附劑選用活性炭、氧化硅膠或多孔陶瓷。還可以選用苯乙烯系統(tǒng)的DU0LITES-861、DU0LITES-862、DU0LITES-863 或 DU0LITES-866 ;芳香族系統(tǒng)的 SEPABEADSSP70、SEPABEADS SP700 或 SEPABEADS SP825 ;鉆石離子 HP10、鉆石離子 HP20、鉆石離子HP21、鉆石離子 HP40 或鉆石離子 HP50 ； AMBERLITE X A D — 4、AMBERLITE A D — 7 或AMBERLITE X A D - 2 O O O。優(yōu)選的，步驟(b3)中在5-100°C下進(jìn)行酸處理，更優(yōu)選的溫度是20-100°C，更優(yōu)選的溫度是40-100°C ;酸處理時(shí)間為5-60min。優(yōu)選的，步驟(d)中所述賦形劑選用糊精或乳糖。優(yōu)選的，步驟(e)中所述乳化劑選用甘油脂肪酸酯、脫水山梨醇脂肪酸酯或阿拉伯膠。優(yōu)選的，步驟(e)中還加入增稠劑和/或乳化穩(wěn)定劑和/或抗氧化香料，所述增稠齊U、乳化穩(wěn)定劑和抗氧化香料與所述粉末狀色素產(chǎn)品的重量比為1: 1: 1:100。優(yōu)選的，步驟(b2)離子交換樹脂中陽離子交換樹脂選用鉆石離子SKIB、鉆石離子SK102、鉆石尚子SKl 16、鉆石尚子PK208、鉆石尚子WKlO或鉆石尚子WK20 ;陰尚子交換樹脂選用鉆石尚子3么1(^、鉆石尚子SA12A、鉆石尚子SA20A、鉆石尚子PA306、鉆石尚子WKlO或鉆石尚子WK20。 優(yōu)選的，步驟(b4)膜分離選用膜過濾器，超濾膜，反滲透，膜反滲透膜，電力透析膜或機(jī)能性高分子膜進(jìn)行過濾處理；還可以選用離子區(qū)分膜使用濃度勾配透析法，作為隔膜使用的離子交換膜或可以施加電壓的電力透析；在工業(yè)上的反滲透膜法，優(yōu)選膜分離法；膜的材料，可以是天然、合成、半合成的，選用纖維素、醋酸纖維素、三醋酸纖維素、聚酰胺或聚丙烯腈。分子量在104-106的范圍內(nèi)使用N T U — 3 I 5 O膜、N T U — 3 2 5 O膜、NTU—3550 膜、NTU—3800UF 膜；Cef i I t—UF;AHP — 20 13膜、AH P— 3 O I 3膜或AH P— I O I O膜分離除去高分子化合物；分子量約為2000-4000 的范圍內(nèi)使用 N T R- 7 25 O 膜、NTR—74 I O 膜、NTR—743 O膜、NTR—7450 膜；AIP—30 I 3 膜、ACP—30 I 3 膜、ACP—20 I 3膜、A I P — 2 O I 3膜、A I O — I O I O膜分離除去，優(yōu)選的是處理分子量為3000的化合物。優(yōu)選的，步驟(e)中加入的增稠劑選用淀粉，黃蓍膠，阿拉伯膠，茄替膠，果膠，阿拉伯半乳聚糖，刺槐豆膠，瓜爾豆膠，羅望子膠，瓊脂，藻酸鹽，角叉菜膠，黃原膠，支鏈淀粉或類似物；乳化穩(wěn)定劑選用乙醇、甘油、木糖醇、山梨糖醇或甘露糖醇；抗氧化香料選用迷迭
香、芝麻、生姜、姜黃、馬郁蘭。根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備的可食用油墨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)利用本方法制備的可食用油墨，其配方中所有組分均為食品及食品添加劑，不僅具有可食性，而且還含有一定量的營養(yǎng)成分，所以將該油墨以圖案的形式噴繪和印刷在食品和食品包裝容器表面上，既增加產(chǎn)品的營養(yǎng)的成分，又提高了食用者的食欲，從而增加產(chǎn)品的市場競爭力。(2)利用本方法制備的可食用油墨沒有色素特有的臭味，基本上不改變食品的味道和質(zhì)地，印刷適性好，耐濕摩擦性、附著力好，印刷于食品表面，直接賦予食品豐富的色彩，具有良好的市場前景。
·
(3)本發(fā)明的配方組分安全可食、制作方法簡單、操作性好、成本低、投資少，極易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1:
(a)提取:將IOkg甘薯的根部磨碎加入pH為I的20L檸檬酸水溶液中，室溫下放置12h得到色素提取液；
(bl)吸附:將步驟(a)得到的色素提取液添加IOkg硅藻土進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液25L，將12.5kg氧化硅膠與其混合吸附,用清水洗凈氧化硅膠后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到IOL洗提液I ;
(b2)膜分離:將步驟(bl)得到的洗提液I使用超濾膜進(jìn)行過濾處理3.5kg/cm2，得到洗提液2 ；
(b3)酸處理:將pH為1.0的檸檬酸加入步驟(b2)得到的洗提液2中，在1°C下攪拌60分鐘，得到PH為4的洗提液3;(b4)膜分離:將步驟(bl)得到的洗提液3加入5L水后使用反滲透膜進(jìn)行過濾處理，得到IL洗提液4 ；
(c)濃縮:將洗提液4進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑120g；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑120g與糊精120g混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品240g ；
(e)配制:將240g所述粉末狀色素產(chǎn)品、4800g阿拉伯膠和24kg的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8 μ m的膜過濾器過濾，即得。實(shí)施例2:
(a)提取:將IOkg甘薯的根部磨碎加入pH為6.5的20L乳酸的乙醇溶液中(乙醇量為40%)，室溫下放置IOh得到色素提取液；
(bl)離子交換:將步驟(a)得到的色素提取液添加IOkg離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液，將所述離子交換樹脂用清水洗凈后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液I ;
(b2)膜分離:將步驟(bl)得到的洗提液I使用膜過濾器進(jìn)行過濾處理，得到洗提液2 ;(b3)酸處理:將pH為6.5的乳酸的乙醇溶液(乙醇量為40%)加入步驟(b2)得到的洗提液2中，在100°C下攪拌5分鐘，得到pH為I的洗提液3 ；· (b4)膜分離:將步驟(bl)得到的洗提液3加入5L水后使用反滲透膜進(jìn)行過濾處理，得到IL洗提液4 ；
(c)濃縮:將洗提液4進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑120g；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑120g與乳糖120g混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品240g ；
(e)配制:將240g所述粉末狀色素產(chǎn)品、4800g甘油脂肪酸酯和24kg的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8 μ m的膜過濾器過濾，即得。實(shí)施例3:
Ca)提取:將IOkg甘薯的根部磨碎加入pH為2的20L乙酸的乙醇溶液中(乙醇量為25%)，室溫下放置4h得到色素提取液；
(bl)離子交換:將步驟(a)得到的色素提取液添加IOkg離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液，將所述離子交換樹脂用清水洗凈后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液I ;
(b2)吸附:將步驟(bl)得到的洗提液I添加IOkg硅藻土進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液25L，將12.5kg多孔陶瓷與其混合吸附，用清水洗凈多孔陶瓷后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到IOL洗提液2 ；
(b3)酸處理:將pH為3的乙酸的乙醇溶液(乙醇量為25%)加入步驟(b2)得到的洗提液2中，在40°C下攪拌20分鐘，得到pH為2的洗提液3 ；
(b4)膜分離:將步驟(b3)得到的洗提液3加入5L水后使用電力透析膜進(jìn)行過濾處理，得到IL洗提液4 ；
(c)濃縮:將洗提液4進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑120g；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑120g與乳糖120g混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品240g ；(e)配制:將240g所述粉末狀色素產(chǎn)品、4800g脫水山梨醇脂肪酸酯和24kg的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8 μ m的膜過濾器過濾，即得。實(shí)施例4:
(a)提取:將IOkg甘薯的根部磨碎加入pH為4的20L酒石酸的乙醇溶液中(乙醇量為10%),室溫下放置8h得到色素提取液；
(bl)吸附:將步驟(a)得到的色素提取液添加IOkg硅藻土進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液25L，將12.5kg活性炭與其混合吸附，用清水洗凈活性炭后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到IOL洗提液I ;
(b2)膜分離:將步驟(bl)得到的洗提液I加入5L水后使用機(jī)能性高分子膜進(jìn)行過濾處理，得到IL洗提液2;
(b3)離子交換:將步驟(b2)得到的洗提液2添加IOkg離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液，將所述離子交換樹脂用清水洗凈后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液3 ；
(c)濃縮:將洗提液3進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑120g；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑120g與糊精120g混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品240g ；
(e)配制:將240g所 述粉末狀色素產(chǎn)品、4800g阿拉伯膠和24kg的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8 μ m的膜過濾器過濾，即得。實(shí)施例5:
(a)提取:將IOkg甘薯的根部磨碎加入pH為3的20L蘋果酸的乙醇溶液中(乙醇量為5%)，室溫下放置9h得到色素提取液；
(bl)吸附:將步驟(a)得到的色素提取液添加IOkg硅藻土進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液25L，將12.5kg氧化硅膠與其混合吸附,用清水洗凈氧化硅膠后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到IOL洗提液I ;
(b2)酸處理:將pH為3的蘋果酸的乙醇溶液(乙醇量為5%)加入步驟(bl)得到的洗提液I中，在20°C下攪拌30分鐘，得到pH為3的洗提液2 ；
(b3)離子交換:將步驟(b2)得到的洗提液2添加IOkg離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液，將所述離子交換樹脂用清水洗凈后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液3 ；
(b4)膜分離:將步驟(b3)得到的洗提液3加入5L水后使用超濾膜進(jìn)行過濾處理，得到IL洗提液4 ；
(c)濃縮:將洗提液4進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑120g；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑120g與乳糖120g混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品240g ；
(e)配制:將240g所述粉末狀色素產(chǎn)品、4800g脫水山梨醇脂肪酸酯和24kg的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8 μ m的膜過濾器過濾，即得。實(shí)施例6:
(a)提取:將IOkg甘薯的根部磨碎加入pH為5的20L檸檬酸的水溶液中，室溫下放置I Ih得到色素提取液；(bl)酸處理:將pH為5的檸檬酸的水溶液加入步驟(a)得到的色素提取液中，在300°C下攪拌10分鐘，得到pH為4的洗提液I ;
(b2)離子交換:將步驟(bl)得到的洗提液I添加IOkg離子交換樹脂進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液，將所述離子交換樹脂用清水洗凈后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液2 ；
(b3)吸附:將步驟(b2)得到的洗提液2添加IOkg硅藻土進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液25L，將12.5kg多孔陶瓷與其混合吸附，用清水洗凈多孔陶瓷后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到IOL洗提液3 ；
(b4)膜分離:將步驟(b3)得到的洗提液3加入5L水后使用反滲透膜進(jìn)行過濾處理，得到IL洗提液4 ；
(c)濃縮:將洗提液4進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑120g；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑120g與糊精120g混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品240g ；
(e)配制:將240g所述粉末狀色素產(chǎn)品、4800g甘油脂肪酸酯和24kg的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8 μ m的膜過濾器過濾，即得。實(shí)施例7:
(a)提取:將IOkg甘薯的根部磨碎加入pH為6的20L蘋果酸的水溶液中，室溫下放置12h得到色素提取液；
(bl)吸附:將步驟(a)得到的色素提取液添加IOkg硅藻土進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液25L，將12.5kg活性炭·與其混合吸附，用清水洗凈活性炭后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到IOL洗提液I ;
(b2)酸處理:將pH為6的蘋果酸的水溶液加入步驟(bl)得到的洗提液I中，在80°C下攪拌50分鐘，得到pH為4的洗提液2 ；
(b3)吸附:將步驟(b2)得到的洗提液2添加IOkg硅藻土進(jìn)行過濾，得到甘薯色素提取液25L，將12.5kg多孔陶瓷與其混合吸附，用清水洗凈多孔陶瓷后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到IOL洗提液3 ；
(b4)膜分離:將步驟(b3)得到的洗提液3加入5L水后使用膜過濾器進(jìn)行過濾處理，得到IL洗提液4 ；
(c)濃縮:將洗提液4進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑120g；
(d)賦形:將所述甘薯色素制劑120g與乳糖120g混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品240g ；
(e)配制:將240g所述粉末狀色素產(chǎn)品、4800g甘油脂肪酸酯和24kg的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥?.8 μ m的膜過濾器過濾，即得。實(shí)施例1-7之一所述各組分均為市售產(chǎn)品，將各組分用量按照相同比例增加或減少，所得各組分的重量百分比關(guān)系均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對本發(fā)明所制備的從甘薯中提取紫紅色可食用油墨的性質(zhì)進(jìn)行了評價(jià)，評價(jià)基準(zhǔn)如下:
1、色調(diào):將可食用油墨印刷在同一材質(zhì)顏色的底板上，用肉眼觀察；
2、耐光性:在熒光燈(3000UX)下照射3h，通過肉眼比較色素的殘存率(％)；3、耐熱性:在35°C的恒溫器中保存7天后，通過肉眼比較色素的殘存率(％)；
4、氣味:對食品進(jìn)行印刷后，對色素的氣味進(jìn)行評價(jià)，臭味由濃到淡依次為:+++〉++〉+〉±〉_，表不色素特有的臭氣沒有影響到食品的風(fēng)味。檢測結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.一種從甘薯中提取紫紅色可食用油墨的制備方法，其特征在于 (a)提取將甘薯的根部磨碎加入pH為I. 0-6.5的酸化劑中，所述甘薯與所述酸化劑的重量體積比為1:2，室溫下放置4-12h得到色素提取液； (bl)吸附將硅藻土添加到步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl)_ (b4)中任一步驟得到的洗提液中進(jìn)行過濾，所述硅藻土與所述甘薯的重量比為1:1，得到甘薯色素提取液，將吸附劑與其混合吸附，所述吸附劑與所述甘薯色素提取液的重量體積比為1:2，用清水洗凈所述吸附劑后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液；和/或 (b2)離子交換將離子交換樹脂添加到步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl)_ (b4)中任一步驟得到的洗提液中進(jìn)行過濾，所述離子交換樹脂與所述甘薯的重量比為1:1，得到甘薯色素提取液，將所述離子交換樹脂用清水洗凈后再用60% (v/v)的乙醇水溶液洗滌，得到洗提液；和/或 (b3)酸處理將pH為I. 0-6. 5的所述酸化劑加入步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl)- (b4)中任一步驟得到的洗提液中，在1-300°C下攪拌5_60分鐘，得到pH為I. 0-4. O的洗提液；和/或 (b4)膜分離將步驟(a)得到的色素提取液或步驟(bl) - (b4)中任一步驟得到的洗提液使用膜過濾器、超濾膜、反滲透膜、電力透析膜或者機(jī)能性高分子膜的其中一種進(jìn)行過濾處理，得到洗提液； (c)濃縮將所述洗提液進(jìn)行減壓濃縮，得到甘薯色素制劑； (d)賦形將所述甘薯色素制劑與賦形劑混合通過噴霧干燥，得到粉末狀色素產(chǎn)品； Ce)配制將所述粉末狀色素產(chǎn)品、乳化劑和去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝笥肙. 8μπι的膜過濾器過濾，所述粉末狀色素產(chǎn)品、所述乳化劑和所述去離子水的重量比為1:20:100，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述酸化劑包括檸檬酸、乳酸、乙酸、酒石酸或蘋果酸的水溶液或含水的醇溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述酸化劑的含水醇溶液是含水的乙醇溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述含水的乙醇溶液含醇量在0-40%(ν/ν)ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述含水的乙醇溶液含醇量在0-25%(ν/ν)ο
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述吸附劑選用活性炭、氧化硅膠或多孔陶瓷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法其特征在于步驟(b3)中在5-100°C下進(jìn)行酸處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法其特征在于步驟(d)中所述賦形劑選用糊精或乳糖。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法其特征在于步驟(e)中所述乳化劑選用甘油脂肪酸酯、脫水山梨醇脂肪酸酯或阿拉伯膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備的可食用油墨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從甘薯中提取紫紅色可食用油墨及其制備方法，本方法是將甘薯根部在pH1.0-6.5的條件下提取后，經(jīng)過吸附處理、離子交換處理、酸處理和膜分離處理的其中至少一種后，減壓濃縮和賦形成粉末狀色素產(chǎn)品，進(jìn)而與乳化劑、去離子水等物質(zhì)混合均勻后用膜過濾器過濾得到的可食用油墨的方法及其用此方法制備的油墨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的可食用油墨具有安全可食性，色彩鮮明，耐熱性和耐光性良好，在印刷于食品和食品包裝上的情況下不僅不影響食品的風(fēng)味，而且能夠醒目地顯示出印刷的圖案或文字等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D11/02GK103254677SQ20131019735
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者鄭慧英 申請人:天津天康源生物技術(shù)有限公司