鋼絲繩涂油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼絲繩涂油裝置，包括：供油機構(gòu)；涂油機構(gòu)，包括包裹在鋼絲繩外周的涂油環(huán)套，涂油環(huán)套與供油機構(gòu)相連以使油液通過涂油環(huán)套與鋼絲繩的接觸而被涂覆在鋼絲繩上；支撐機構(gòu)，包括定位體，涂油環(huán)套與定位體相連以防止涂油環(huán)套沿鋼絲繩的行走方向被鋼絲繩帶走。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置由于采用包裹在鋼絲繩外周的涂油環(huán)套，并通過涂油環(huán)套與鋼絲繩的接觸而將油液涂覆到鋼絲繩上，無需將鋼絲繩浸泡在油液中，能夠有效地減少油液浪費，保證油液涂抹均勻，并且，利用定位體對涂油環(huán)套進行定位，防止涂油環(huán)套被鋼絲繩帶走，可以利用鋼絲繩的移動而對鋼絲繩進行涂自動油，節(jié)省人力，提高安全性。
【專利說明】鋼絲繩涂油裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機械維護設備領(lǐng)域，特別地，涉及一種鋼絲繩涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋼絲繩涂油，大多是采用布夾有油脂，人手握布在鋼絲繩上相對移動，將油涂在鋼絲繩表面。這樣做勞動強度大，油脂涂抹不均勻，且很浪費油脂。如果在塔機、履帶吊等起重機設備處于停止工作的狀態(tài)下涂油，由于鋼絲繩處在不同位置，不便于操作，無法保證均勻涂油；如果開動機器，在鋼絲繩運動狀態(tài)下涂油，則需要工作人員把持油布或油環(huán)涂油，這是相當危險的，同樣也無法保證涂抹均勻。
[0003]針對上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)設計出多種自動涂油裝置，例如，申請?zhí)枮?01210437677.2,201220470220.7的中國專利申請，分別公開了兩種結(jié)構(gòu)不同鋼絲繩涂油器，但這兩種涂油器都是使鋼絲繩在從裝有油液的容器中經(jīng)過而實現(xiàn)自動涂油，這種涂油方式同樣也無法保證涂油的均勻性，而且油液會隨著鋼絲繩的運動而被帶出，既造成油液的浪費，又造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種鋼絲繩涂油裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩涂油裝置無法保證涂油均勻以及容易造成油液浪費的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼絲繩涂油裝置，包括:供油機構(gòu)；涂油機構(gòu)，包括包裹在鋼絲繩外周的涂油環(huán)套，涂油環(huán)套與供油機構(gòu)相連以使油液通過涂油環(huán)套與鋼絲繩的接觸而被涂覆在鋼絲繩上；支撐機構(gòu)，包括定位體，涂油環(huán)套與定位體相連以防止涂油環(huán)套沿鋼絲繩的行走方向被鋼絲繩帶走。
[0006]進一步地，支撐機構(gòu)還`包括:水平導向支撐體，沿與鋼絲繩的行走方向垂直的水平方向延伸，涂油機構(gòu)設置在水平導向支撐體上；豎直導向支撐體，沿與水平導向支撐體垂直的豎直方向延伸，水平導向支撐體沿豎直導向支撐體的延伸方向可移動以帶動涂油機構(gòu)沿豎直導向支撐體的延伸方向可移動。
[0007]進一步地，水平導向支撐體為表面光滑的滑桿，定位體的下部設置有與滑桿相配合的滑孔；豎直導向支撐體設置在水平導向支撐體的兩端，豎直導向支撐體上形成有沿豎直導向支撐體的高度方向延伸的滑槽，水平導向支撐體的兩端分別在相應側(cè)的滑槽內(nèi)滑動。
[0008]進一步地，供油機構(gòu)包括位于涂油環(huán)套的上方的儲油槽，儲油槽內(nèi)的油液在重力作用下通過供油管輸送至涂油環(huán)套內(nèi)；涂油機構(gòu)還包括隨鋼絲繩的行走而相對往復開合的第一擠壓部和第二擠壓部，供油管位于第一擠壓部與第二擠壓部之間并在第一擠壓部與第二擠壓部閉合時被擠壓截止輸油。
[0009]進一步地，第一擠壓部與定位體固定連接，第二擠壓部通過傳動單元隨鋼絲繩的行走而往復運動。[0010]進一步地，傳動單元包括隨鋼絲繩的行走而往復地上下運動的傳動桿；第二擠壓部的第一端與第一擠壓部配合，第二擠壓部的第二端形成有傾斜的助推面，傳動桿的上端與助推面接觸以使第二擠壓部在傳動桿往復地上下運動時而往復地左右運動。
[0011]進一步地，傳動單元還包括:轉(zhuǎn)輪，軸線與鋼絲繩的行走方向垂直，且表面與鋼絲繩接觸以隨鋼絲繩的行走而轉(zhuǎn)動；凸輪，與轉(zhuǎn)輪同軸同步轉(zhuǎn)動，傳動桿的下端與凸輪的表面接觸以使傳動桿隨凸輪的轉(zhuǎn)動而上下往復運動。
[0012]進一步地，傳動桿的下端設置有第一滾輪，傳動桿的上端設置有第二滾輪，第一滾輪與凸輪的表面接觸，第二滾輪與助推面接觸。
[0013]進一步地，涂油機構(gòu)還包括固定塊，固定塊與定位體固定連接，第一擠壓部固定在固定塊的上表面，第二擠壓部在固定塊的上表面往復運動；第二擠壓部的底面形成有第一凹槽，固定塊的上表面形成有與第一凹槽部分重合的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成復位件安裝腔，復位件安裝腔內(nèi)設置有用于使第二擠壓部向遠離第一擠壓部的方向運動以使供油管恢復原狀繼續(xù)輸油的彈性復位件。
[0014]進一步地，儲油槽內(nèi)設置有覆蓋在油液表面的壓板，壓板上設置有重量可調(diào)節(jié)的壓塊。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明提供了一種鋼絲繩涂油裝置，該裝置包括供油機構(gòu)和涂油機構(gòu)，涂油機構(gòu)包括包裹在鋼絲繩外周的涂油環(huán)套，涂油環(huán)套與供油機構(gòu)相連以使油液通過涂油環(huán)套與鋼絲繩的接觸而被涂覆在鋼絲繩上；支撐機構(gòu)，具有定位體，涂油環(huán)套與定位體相連以防止涂油環(huán)套沿鋼絲繩的行走方向被鋼絲繩帶走。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置由于采用包裹在鋼絲繩外周的涂油環(huán)套，并通過涂油環(huán)套與鋼絲繩的接觸而將油液涂覆到鋼絲繩上，無需將鋼絲繩浸泡在油液中，能夠有效地減少油液浪費，保證油液涂抹均勻，并且，利用定位體對涂油環(huán)套進行定位，防止涂油環(huán)套被鋼絲繩帶走，可以利用鋼絲繩的移動而對鋼絲繩進行涂自動油，節(jié)省人力，提高安全性。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋼絲繩涂油裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是從圖1中的A向看本發(fā)明優(yōu)選實施例的涂油機構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的豎直導向支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的涂油機構(gòu)在停止供油時的工作狀態(tài)示意圖；以及
[0023]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的涂油機構(gòu)在供油時的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。[0025]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種鋼絲繩涂油裝置，該裝置包括供油機構(gòu)10、涂油機構(gòu)30以及支撐機構(gòu)50。供油機構(gòu)10用于提供涂抹到鋼絲繩20上的油液；涂油機構(gòu)30用于將油液涂抹到鋼絲繩20上；支撐機構(gòu)50對供油機構(gòu)10和涂油機構(gòu)30進行支撐定位。
[0026]現(xiàn)有技術(shù)中，都是將鋼絲繩浸泡在油液中，然后在清除鋼絲繩表面多余的油液實現(xiàn)鋼絲繩涂油，這種做法一方面會造成油液的浪費，另一方面還會在清除多余油液時造成環(huán)境的污染。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置摒棄以往浸泡的涂油方式，采用涂油機構(gòu)30直接將油液涂抹到鋼絲繩上，既減少了油液的浪費，又避免了環(huán)境污染。為實現(xiàn)上述涂油的功能，涂油機構(gòu)30包括一個或多個用于涂油的涂油環(huán)套31，該涂油環(huán)套31包裹在鋼絲繩20的外周以使涂油環(huán)套31的內(nèi)表面能夠與鋼絲繩20的外表面緊密接觸從而將油液被涂抹到鋼絲繩20上。涂油環(huán)套31可以采用軟性彈性材質(zhì)，可以隨鋼絲繩20的粗細而改變尺寸。為了實現(xiàn)自動涂油的效果，可以利用鋼絲繩20的行走過程自動對鋼絲繩20涂油，為此，本發(fā)明采用支撐機構(gòu)50中包括的定位體51對涂油環(huán)套31進行固定，隨著鋼絲繩20的行走，鋼絲繩20從涂油環(huán)套31內(nèi)走過，相當于涂油環(huán)套31從鋼絲繩20的外表面走過，從而將油液涂抹到鋼絲繩20上。定位體51相對于鋼絲繩20的行走定位不動，涂油環(huán)套31與定位體51固定連接以防止涂油環(huán)套31沿鋼絲繩20的行走方向被鋼絲繩20帶走，使涂油環(huán)套31沿鋼絲繩20的行走方向而與鋼絲繩20同步行走。
[0027]需要說明的是，鋼絲繩20在行走過程中，可能會發(fā)生上下左右的擺動，對涂油環(huán)套31進行固定僅僅是防止涂油環(huán)套31隨鋼絲繩20同步行走而并不能防止涂油環(huán)套31隨鋼絲繩20的擺動而同步擺動。
[0028]涂油環(huán)套31與供油機構(gòu)10之間通過供油管13相連，供油管13上設置有油管開關(guān)閥門14，需要對鋼絲繩涂油時，將油管開關(guān)閥門14打開，由供油機構(gòu)10向涂油環(huán)套31供油，然后由涂油環(huán)套31將油液涂抹到鋼絲繩20上。
[0029]作為一種具體的實施方式，本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置采用兩個涂油環(huán)套31進行涂油，以充分保證油液不浪費且達到更好的涂油效果。兩個涂油環(huán)套31沿鋼絲繩20的軸向布置，并且兩者之間形成一定的間距。
[0030]涂油環(huán)套31可以是單層的吸油的軟性彈性材料，一方面可以吸收存儲油液，另一方面可以直接實現(xiàn)涂油。然而，考慮到隨鋼絲繩20的行走，如果采用普通的軟性彈性材料容易隨著與鋼絲繩20之間的摩擦而較快地被磨損，還容易吸收灰塵等影響涂油效果。為此，本發(fā)明提供的涂油環(huán)套31采用多層結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，具體地說，涂油環(huán)套31包括位于最內(nèi)側(cè)的涂覆層、位于中間層的儲油層和位于最外層的保護層，其中，涂覆層的內(nèi)表面與鋼絲繩20的外表面接觸，將油液直接涂抹到鋼絲繩20的表面，由于涂覆層具有移動的長度并且采用了兩個涂油環(huán)套31，能夠保證油液從鋼絲繩20的表面滲透到鋼絲繩20的縫隙中，保證涂抹均勻有效。由于涂覆層直接與鋼絲繩20接觸，容易磨損，所以該層可以采用耐磨彈性環(huán)套，如橡膠環(huán)套、具有一定厚度的塑料環(huán)套等。為了將油液涂抹到鋼絲繩20上，耐磨彈性環(huán)套的表面還可以設置有多個滲油孔，以便于油液被滲透到鋼絲繩20上。儲油層設置在涂覆層的外周，與供油機構(gòu)10相連以使油液通過儲油層的暫存而滲透至涂覆層的內(nèi)表面，該儲油層可以為軟質(zhì)吸油環(huán)套，該軟質(zhì)吸油環(huán)套包裹在耐磨彈性環(huán)套的外周并可以采用海綿環(huán)套或棉質(zhì)環(huán)套等。保護層設置在儲油層的外周，并與定位體51固定連接，該保護層為硬質(zhì)環(huán)套，該硬質(zhì)環(huán)套一方面能夠起到防塵保護的作用，另一方面能夠起到與定位體51相連定位的作用；供油管13可以穿過硬質(zhì)環(huán)套上設置的油管通孔與儲油層相連，該硬質(zhì)環(huán)套可以采用不銹鋼、鐵等金屬環(huán)套，當然，為了降低成本，也可以采用硬質(zhì)的塑料環(huán)套。由于本發(fā)明提供的涂油環(huán)套31的外周面為一體成型的，沒有開口，所以涂油效果更好，油液浪費及環(huán)境污染更少。
[0031]上述提及的定位體51可以采用多種形式，可以是平板也可以是立方體，在本發(fā)明中，定位體51采用一個塊狀的立方體，如木塊或鐵塊等。涂油環(huán)套31可以固定設置在定位體51的表面，本發(fā)明中，由于采用了圓柱形的涂油環(huán)套31，為了使涂油環(huán)套31的固定更加牢固，并保證鋼絲繩在涂油過程中被穩(wěn)定前進，本發(fā)明提供的定位體51上形成有鋼絲繩移動通孔，鋼絲繩移動通孔的兩端形成有環(huán)套定位環(huán)槽，涂油環(huán)套31設置在環(huán)套定位環(huán)槽內(nèi)并用緊固螺栓固定好，鋼絲繩20先穿過第一個涂油環(huán)套31，然后從鋼絲繩移動通孔內(nèi)走過，最后經(jīng)過弟二個涂油環(huán)套31完成自動涂油。
[0032]對于塔機等起重機械，鋼絲繩20在起吊行走的過程中，會存在一定的擺動或需要移動，為了防止涂油裝置在涂油過程中影響鋼絲繩20的正常工作，涂油環(huán)套31既要保證不隨鋼絲繩20的行走而同步行走，又要保證能夠隨鋼絲繩20的擺動或移動而同步擺動，由于 涂油環(huán)套31與定位體51固定連接，所以只要實現(xiàn)定位體51能夠隨鋼絲繩20的擺動而擺動即可。為此，本發(fā)明提供的支撐機構(gòu)50還包括一個或多個導向支撐體，該導向沿鋼絲繩20的擺動方向延伸，涂油環(huán)套31甚至整個涂油機構(gòu)30能夠沿該導向支撐體的延伸方向移動。作為一種具體的實施方式，導向支撐體包括水平導向支撐體52和豎直導向支撐體54，其中，水平導向支撐體52沿與鋼絲繩20的行走方向垂直的水平方向延伸，涂油機構(gòu)30設置在水平導向支撐體52上，豎直導向支撐體54沿與水平導向支撐體52垂直的豎直方向延伸，水平導向支撐體52沿豎直導向支撐體54的延伸方向可移動以帶動涂油機構(gòu)30沿豎直導向支撐體54的延伸方向可移動。導向支撐體可以采用滑軌，涂油機構(gòu)30可以通過滑塊或滑輪等在滑軌上移動，如果采用水平導向支撐體52和豎直導向支撐體54，那么可以使涂油機構(gòu)30或僅僅是定位體51在水平導向支撐體52上移動，當鋼絲繩20發(fā)生水平擺動時，帶動定位體51沿水平導向支撐體52的延伸方向移動，水平導向支撐體52又可以在豎直導向支撐體54上移動，從而使涂油機構(gòu)30能夠沿豎直導向支撐體54的延伸方向移動，當鋼絲繩20上下擺動時，會通過定位體51帶動水平導向支撐體52在豎直導向支撐體54上移動?？梢愿鶕?jù)鋼絲繩的實際工作情況，設定導向支撐體的數(shù)量和延伸方向。這種立體導向支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，可擴展性更高。
[0033]在本發(fā)明中，為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，水平導向支撐體52為表面光滑的滑桿，定位體51的下部設置有與滑桿相配合的滑孔51a，豎直導向支撐體54設置在水平導向支撐體52的兩端，并且，豎直導向支撐體54上形成有沿豎直導向支撐體54的高度方向延伸的滑槽54a，水平導向支撐體52的兩端分別在相應側(cè)的滑槽54a內(nèi)滑動。
[0034]如圖3所示，為了提高水平導向支撐體52沿豎直導向支撐體54滑動的順暢性，水平導向支撐體52的兩端的外周套設有滾珠軸承56，水平導向支撐體52的兩端分別通過滾珠軸承56在相應側(cè)的滑槽54a內(nèi)滑動。
[0035]如圖4和圖5所示，為了保證鋼絲繩20的各處能夠涂油均勻，避免鋼絲繩20的涂油隨著鋼絲繩20的行走速度的變化而變化，保證不會因為鋼絲繩20的速度過慢而浪費多余的油液或由于鋼絲繩的速度過快而油量減少，上述涂油機構(gòu)30還包括隨鋼絲繩20的行走而往復開合的第一擠壓部33和第二擠壓部35，供油管13為位于第一擠壓部33與第二擠壓部35之間并在第一擠壓部33與第二擠壓部35閉合時被擠壓截止輸油的軟管。第一擠壓部33和第二擠壓部35可以是電控的運動部件，也可以是機械式運動部件。作為一種具體的實施方式，第一擠壓部33與定位體51固定連接保持不動，第二擠壓部35通過傳動單元隨鋼絲繩20的行走而往復地左右運動，第二擠壓部35的第一端與第一擠壓部33配合，第二擠壓部35的第二端形成有傾斜的助推面35a。上述傳動單元可以是連桿機構(gòu)，也可以是滾輪傳動機構(gòu)等傳動機構(gòu)。本發(fā)明中，采用滾輪傳動機構(gòu)，具體地，傳動單元包括:轉(zhuǎn)輪32,軸線與鋼絲繩20的行走方向垂直，且表面與鋼絲繩20接觸以隨鋼絲繩20的行走而轉(zhuǎn)動；凸輪34，與轉(zhuǎn)輪32之間通過轉(zhuǎn)軸41同軸固定連接以使凸輪34隨轉(zhuǎn)輪32的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸41的兩端穿過轉(zhuǎn)軸支撐部42實現(xiàn)定位；傳動桿36的下端設置有第一滾輪36a，傳動桿36的上端設置有第二滾輪36c，第一滾輪36a與凸輪34的表面接觸，第二滾輪36c與助推面35a接觸，傳動桿36隨凸輪34的轉(zhuǎn)動而往復運動，第二擠壓部35隨傳動桿36沿凸輪34的徑向伸出(如圖4中向上伸出)的運動而向第一擠壓部33運動，在傳動桿36沿凸輪34的徑向縮回(如圖5中向下縮回)時，利用彈性復位件38推動第二擠壓部35向遠離第一擠壓部33的方向運動復位，以使供油管13恢復原狀繼續(xù)輸油。本實施例中，將傳動桿36設計成上下方向運動，也可以根據(jù)實際情況設計成沿其他方向往復運動的形式。
[0036]為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，上述彈性復位件38采用彈簧。
[0037]當鋼絲繩20行走時，帶動轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動，與轉(zhuǎn)輪32同軸的凸輪34也同時轉(zhuǎn)動，從而推動傳動桿36上下運動。當傳動桿36向上運動時，推動第二擠壓部35向左運動，供油管13被擠壓閉合；當傳動桿36向下運動時，彈簧推動第二擠壓部35向右運動，供油管14打開繼續(xù)供油。轉(zhuǎn)輪32每轉(zhuǎn)動一圈，傳動桿36就會上下運動一次，供油管13也會閉合張開一次，鋼絲繩20的移動速度越快，供油管13的開合速度也會變快，每一段鋼絲繩的油量不會因為鋼絲繩20的移動速度而變化，從而保證不會因鋼絲繩20的速度過慢而浪費多余的油液或鋼絲繩20的速度過快而油量減少。
[0038]為了實現(xiàn)第一擠壓部33的固定以及第二擠壓部35的順暢滑動，涂油機構(gòu)30還包括固定塊37。固定塊37固定設置在定位體51的上方，固定塊37形成有供油管通孔37a，供油管13穿過供油管通孔37a與涂油環(huán)套31相連。第一擠壓部33固定在固定塊37的上表面，第二擠壓部35在固定塊37的上表面往復運動，并且，第二擠壓部35的底面形成有第一凹槽，固定塊37的上表面形成有與第一凹槽部分重合的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成復位件安裝腔，復位件安裝腔內(nèi)設置有彈性復位件38。并且，第二凹槽的第一端形成有第一定位端，彈簧的第一端與第一定位端固定連接，第一凹槽的第二端形成第二定位端，彈簧的第二端與第二定位端固定連接。
[0039]此外，為了保證第二擠壓部35能夠按照同一路徑往復運動，第二擠壓部35的外周還設置有導向罩39，導向罩39形成有與第二擠壓部35的外形相適應的導向通道，第二擠壓部35沿導向通道往復運動。
[0040]為了簡化結(jié)構(gòu)，避免更多的能源損失，本發(fā)明提供的供油機構(gòu)10利用重力向涂油環(huán)套31提供油液。具體地說,供油機構(gòu)10包括位于涂油環(huán)套31的上方的儲油槽11以及覆蓋在儲油槽11內(nèi)的油液表面的壓板12，壓板12上設置有重量可調(diào)節(jié)的壓塊15，供油管13的上端與儲油槽11的槽底相連通，供油管13的下端與涂油環(huán)套31相連。儲油槽11內(nèi)裝好油液之后，在壓板12的上表面放上壓塊15，油液因為壓力則會順著供油管13流出，出油量可以通過壓塊15的大小調(diào)節(jié)，壓塊15的重量大，則出油速度快，油量大；壓塊15的重量小，則出油速度慢，油量小，從而構(gòu)成了一個油泵，無需電能或其他能源的消耗就能夠?qū)崿F(xiàn)供油。
[0041]為了使本發(fā)明提供鋼絲繩涂油裝置能夠作為一個整體被方便地放置到地面或吊車上，本發(fā)明提供的支撐機構(gòu)50還包括底板53、豎直地支撐在底板53上的側(cè)板55以及覆蓋在側(cè)板55頂端的頂板57。儲油槽11設置在頂板57上，供油管13的一端穿過頂板57與儲油槽11的槽底相連通，導向支撐體和涂油機構(gòu)30都位于頂板57、側(cè)板55和頂板57形成的空間內(nèi)，并且鋼絲繩20從兩個側(cè)板55之間穿過。
[0042]準備為鋼絲繩20涂油時，首先將涂油裝置安裝在鋼絲繩20運動路徑范圍內(nèi)，然后將鋼絲繩20從涂油環(huán)套31內(nèi)穿過，向儲油槽11內(nèi)加油，裝好油后，放上合適大小的壓塊15，當鋼絲繩20需要涂油時打開油管開關(guān)閥14，使油液能夠順利從供油管13流下，最后，當鋼絲繩20行走時，涂油環(huán)套31就會對鋼絲繩20涂油；當不需要涂油時，關(guān)閉油管開關(guān)閥14。
[0043]對于汽車式吊車來說，可以將該涂油裝置作為整車的一個配件一起出廠，在出廠前，先將鋼絲繩穿過涂油環(huán)套31，并將油管開關(guān)閥14關(guān)閉。
[0044]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，包括: 供油機構(gòu)(10)； 涂油機構(gòu)(30)，包括包裹在鋼絲繩(20)外周的涂油環(huán)套(31)，所述涂油環(huán)套(31)與所述供油機構(gòu)(10 )相連以使油液通過所述涂油環(huán)套(31)與所述鋼絲繩(20 )的接觸而被涂覆在所述鋼絲繩(20)上； 支撐機構(gòu)(50)，包括定位體(51)，所述涂油環(huán)套(31)與所述定位體(51)相連以防止所述涂油環(huán)套(31)沿所述鋼絲繩(20)的行走方向被所述鋼絲繩(20)帶走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)(50)還包括: 水平導向支撐體(52)，沿與所述鋼絲繩(20)的行走方向垂直的水平方向延伸，所述涂油機構(gòu)(30)設置在所述水平導向支撐體(52)上； 豎直導向支撐體(54)，沿與所述水平導向支撐體(52)垂直的豎直方向延伸，所述水平導向支撐體(52)沿所述豎直導向支撐體(54)的延伸方向可移動以帶動所述涂油機構(gòu)(30)沿所述豎直導向支撐體(54)的延伸方向可移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于， 所述水平導向支撐體(52)為表面光滑的滑桿，所述定位體(51)的下部設置有與所述滑桿相配合的滑孔(51a); 所述豎直導向支撐體(54)設置在所述水平導向支撐體(52)的兩端，所述豎直導向支撐體(54)上形成有沿所述豎直導向支撐體(54)的高度方向延伸的滑槽(54a)，所述水平導向支撐體(52)的兩端分別在相應側(cè)的所述滑槽(54a)內(nèi)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于， 所述供油機構(gòu)(10)包括位于所述涂油環(huán)套(31)的上方的儲油槽(11)，所述儲油槽(11)內(nèi)的油液在重力作用下通過供油管(13)輸送至所述涂油環(huán)套(31)內(nèi)； 所述涂油機構(gòu)(30)還包括隨所述鋼絲繩(20)的行走而相對往復開合的第一擠壓部(33)和第二擠壓部(35)，所述供油管(13)位于所述第一擠壓部(33)與所述第二擠壓部(35)之間并在所述第一擠壓部(33)與所述第二擠壓部(35)閉合時被擠壓截止輸油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于， 所述第一擠壓部(33)與所述定位體(51)固定連接，所述第二擠壓部(35)通過傳動單元隨所述鋼絲繩(20)的行走而往復運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于， 所述傳動單元包括隨所述鋼絲繩(20)的行走而往復地上下運動的傳動桿(36)； 所述第二擠壓部(35)的第一端與所述第一擠壓部(33)配合，所述第二擠壓部(35)的第二端形成有傾斜的助推面(35a)，所述傳動桿(36)的上端與所述助推面(35a)接觸以使所述第二擠壓部(35)在所述傳動桿(36)往復地上下運動時而往復地左右運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，所述傳動單元還包括: 轉(zhuǎn)輪(32)，軸線與所述鋼絲繩(20)的行走方向垂直，且表面與所述鋼絲繩(20)接觸以隨所述鋼絲繩(20)的行走而轉(zhuǎn)動； 凸輪(34)，與所述轉(zhuǎn)輪(32)同軸同步轉(zhuǎn)動，所述傳動桿(36)的下端與所述凸輪(34)的表面接觸以使所述傳動桿(36)隨所述凸輪(34)的轉(zhuǎn)動而上下往復運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，所述傳動桿(36)的下端設置有第一滾輪(36a)，所述傳動桿(36)的上端設置有第二滾輪(36c)，所述第一滾輪(36a)與所述凸輪(34)的表面接觸，所述第二滾輪(36c)與所述助推面(35a)接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于， 所述涂油機構(gòu)(30)還包括固定塊(37)，所述固定塊(37)與所述定位體(51)固定連接，所述第一擠壓部(33)固定在所述固定塊(37)的上表面，所述第二擠壓部(35)在所述固定塊(37)的上表面往復運動； 所述第二擠壓部(35)的底面形成有第一凹槽，所述固定塊(37)的上表面形成有與所述第一凹槽部分重合的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽之間形成復位件安裝腔，所述復位件安裝腔內(nèi)設置有用于使所述第二擠壓部(35)向遠離所述第一擠壓部(33)的方向運動以使所述供油管(13)恢復原狀繼續(xù)輸油的彈性復位件(38)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于， 所述儲油槽(11)內(nèi)設置有覆蓋在油液表面的壓板(12)，所述壓板(12)上設置有重量可調(diào)節(jié)的壓塊(15)。`
【文檔編號】B05C1/06GK103657945SQ201310698782
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】顏瑤, 游禹銘, 李桂芳 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司