本發(fā)明涉及涂裝前的被涂物實(shí)施表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種表面防滑處理劑。

背景技術(shù)：
日常生活中頻繁發(fā)生滑倒事故而開(kāi)發(fā)的，例如因瓷磚地板上留下的水而跌倒，引起腦震蕩和骨折甚至更嚴(yán)重的事故時(shí)有發(fā)生。例如CN201210275481.8中公開(kāi)了一種防滑涂層材料及其制備、涂覆方法，該涂層材料包含脂肪族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、活性(甲基)丙烯酸酯、PMU聚甲基脲顆粒和光引發(fā)劑，混合后的物質(zhì)經(jīng)紅外照射和紫外光固化后形成涂層。該涂層含有大量高分子有機(jī)物，容易造成二次污染。目前，市場(chǎng)上其他表面防滑處理劑普遍存在著：1)所用材料易造成二次污染，不環(huán)保；2)破壞地面原貌；3)防滑效果不夠持久；4)價(jià)格昂貴；5)效果持續(xù)時(shí)間短等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述各項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種表面防滑處理劑。本發(fā)明提供一種表面防滑處理劑，包含復(fù)合離子型表面活性劑：10％wt-15％wt；羥基乙酸6％wt-8％wt；酒石酸16％wt-24％wt；親水?dāng)U鏈劑：4％wt-7％wt；水楊酸5％wt-8％wt；琥珀酸5％wt-10％wt；檸檬酸10％wt-15％wt；去離子水25％wt-30％wt；消泡劑0.2％wt-0.3％wt和引氣劑0.1％wt-0.2％wt；復(fù)合離子型表面活性劑為羧酸鹽陰離子型活性劑或聚氧乙烯醚化的季銨鹽。該表面防滑處理劑尤其適用于各類建筑裝飾材料的表面防滑處理，例如：?；u、釉面磚、同質(zhì)磚、花崗巖、大理石、廣場(chǎng)磚、仿古磚等。本文中的表面包括各類裸露在外或隱藏在內(nèi)的表面，可適用于各類固體材料表面防滑處理。進(jìn)一步地，由復(fù)合離子型表面活性劑：10％wt-15％wt；羥基乙酸6％wt-8％wt；酒石酸16％wt-24％wt；親水?dāng)U鏈劑：4％wt-7％wt；水楊酸5％wt-8％wt；琥珀酸5％wt-10％wt；檸檬酸10％wt-15％wt；去離子水25％wt-30％wt；消泡劑0.2％wt-0.3％wt和引氣劑0.1％wt-0.2％wt組成。此時(shí)所得表面防滑處理劑氣味較小，幾乎不改變涂裝表面形貌。進(jìn)一步地，由復(fù)合離子型表面活性劑12％wt；羥基乙酸7％wt；酒石酸20％wt；親水?dāng)U鏈劑5％wt；水楊酸7％wt；琥珀酸8％wt；檸檬酸12％wt和去離子水28.6％wt；消泡劑0.2％wt和引氣劑0.2％wt組成。此為具有最優(yōu)效果的配方，各項(xiàng)性能達(dá)到最優(yōu)。進(jìn)一步地，親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丙酸或二羥甲基丁酸。進(jìn)一步地，消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。進(jìn)一步地，引氣劑為十二烷基硫酸鈉。本發(fā)明的另一方面還提供了一種表面防滑處理劑的制備方法，包括以下步驟：1)將復(fù)合離子型表面活性劑、羥基乙酸、酒石酸、水楊酸、琥珀酸、檸檬酸和親水?dāng)U鏈劑加入去離子水中，按如上述的質(zhì)量比混合上述物質(zhì)，并低速攪拌20分鐘得到防滑原料；2)在防滑原料中按如上述的質(zhì)量比加入消泡劑，低速攪拌15分鐘后加入引氣劑，得到表面防滑處理劑。采用該方法簡(jiǎn)單快捷高效的即可制備得到表面防滑處理劑。進(jìn)一步地，混合步驟為攪拌15～20分鐘。按此條件進(jìn)行混合，即可保證各物質(zhì)混合均勻，同時(shí)又可避免混合過(guò)程產(chǎn)生過(guò)多的起泡，對(duì)最終的防滑效果造成影響。本發(fā)明的另一方面還提供了一種防滑表面形成方法，包括以下步驟：將如上述的表面防滑處理劑涂覆于固體材料表面后，靜置10～15分鐘后，用清水將固體材料表面的表面防滑處理劑沖洗掉，形成防滑表面。所形成的防滑表面結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1～2，表面具有大量顯微侵蝕結(jié)構(gòu)，這些微觀結(jié)構(gòu)，能有效實(shí)現(xiàn)防滑作用，尤其適于存在少量積水的固體材料表面防滑。在形成防滑表面的同時(shí)，該方法還能避免表面防滑處理劑對(duì)固體材料表面的損失，延長(zhǎng)顯微侵蝕結(jié)構(gòu)的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明提供的表面防滑處理劑，相較于現(xiàn)有的地面防滑劑，具有氣味少；與固體材料表面發(fā)生顯微反應(yīng)速度快；防滑系數(shù)高等特點(diǎn)。本發(fā)明提供的表面防滑處理劑是一種能與固體材料表面發(fā)生顯微侵蝕的抗滑處理劑，對(duì)瓷磚進(jìn)行防滑處理后其表面如圖1所示，瓷磚表面受腐蝕后表面形成具有防滑作用的微觀結(jié)構(gòu)，使得瓷磚原本光滑的表面與其他物體表面相接觸時(shí)能形成類似吸盤的物理相互作用，對(duì)于表面存在少量積水的固體材料，能顯著提高固體材料表面的防滑能力。本發(fā)明提供的表面防滑處理劑，能使固體材料表面的防滑系數(shù)從處理前的0.2～0.4上升到0.7～0.9從而達(dá)到完全防滑的效果。同時(shí)施工操作簡(jiǎn)單，工期短，不影響正常的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。本發(fā)明提供的表面防滑處理劑，對(duì)固體材料表面的傷害小，經(jīng)過(guò)處理后固體材料的表面不會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p傷，不會(huì)破壞固體材料表面性質(zhì)。同時(shí)經(jīng)本發(fā)明處理之后在固體材料表面所形成的顯微侵蝕表面，不容易被磨掉，據(jù)推算在常規(guī)使用頻率下，所形成的防滑涂層可以保持3年以上的防滑效果。具體請(qǐng)參考根據(jù)本發(fā)明的表面防滑處理劑提出的各種實(shí)施例的如下描述，將使得本發(fā)明的上述和其他方面顯而易見(jiàn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例3中所得表面防滑處理劑涂覆于瓷磚表面所形成涂層電子顯微鏡下放大500倍照片示意圖；圖2是未經(jīng)處理前瓷磚表面電子顯微鏡下放大500倍照片示意圖。具體實(shí)施方式下面用本發(fā)明的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明是的實(shí)質(zhì)，但本發(fā)明的內(nèi)容不局限于此。實(shí)施例以下實(shí)施例中所用物質(zhì)和儀器均為市售。以下實(shí)施例中表面防滑處理劑的制備方法包括以下步驟：1)向復(fù)合離子型表面活性劑、羥基乙酸、酒石酸、水楊酸、琥珀酸、檸檬酸和親水?dāng)U鏈劑加入去離子水，按各實(shí)施例中的質(zhì)量比混合上述物質(zhì)，得到防滑原料；2)在防滑原料中按各實(shí)施例中的質(zhì)量比加入消泡劑，混合均勻后加入引氣劑，得到表面防滑處理劑。實(shí)施例1按復(fù)合離子型表面活性劑14.7％wt；羥基乙酸8％wt；酒石酸17％wt；親水?dāng)U鏈劑：4％wt；水楊酸8％wt；琥珀酸7％wt；檸檬酸12％wt；和去離子水29％wt取料進(jìn)行復(fù)配，低速攪拌20分鐘，加入0.2％wt的消泡劑，再次低速攪拌15分鐘都加入0.1％wt的引氣劑即可得到表面防滑處理劑。實(shí)施例2按復(fù)合離子型表面活性劑15％wt；羥基乙酸8％wt；酒石酸24％wt；親水?dāng)U鏈劑：7％wt；水楊酸8％wt；琥珀酸10％wt；檸檬酸15％wt；和去離子水12.5％wt取料進(jìn)行復(fù)配，低速攪拌20分鐘，加入0.3％wt的消泡劑，再次低速攪拌15分鐘都加入0.2％wt的引氣劑即可得到表面防滑處理劑。實(shí)施例3按由復(fù)合離子型表面活性劑12％wt；羥基乙酸7％wt；酒石酸20％wt；親水?dāng)U鏈劑5％wt；水楊酸7％wt；琥珀酸8％wt；檸檬酸12％wt和去離子水28.6％wt取料進(jìn)行復(fù)配，低速攪拌20分鐘，加入0.2％wt的消泡劑，再次低速攪拌15分鐘都加入0.2％wt的引氣劑即可得到表面防滑處理劑。表面防滑處理劑使用方法：將實(shí)施例1和3中所得表面防滑處理劑涂覆于玻化磚表面后，靜置10～15分鐘后，用清水將?；u表面的表面防滑處理劑進(jìn)行沖洗，沖洗3～5分鐘。得到防滑處理表面。進(jìn)行掃描電鏡處理，所得結(jié)果如圖1所示，由圖中可見(jiàn)，本發(fā)明提供的表面防滑處理劑能在?；u表面形成類似吸盤的結(jié)構(gòu)，從而提高與?；u表面的粘結(jié)牢固性。同時(shí)還能形成類似防滑帶的結(jié)構(gòu)，提高所得涂層的防滑性能。為了驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：發(fā)明人依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T9263所規(guī)定的平面滑動(dòng)法進(jìn)行了摩擦系數(shù)的測(cè)試。對(duì)表面防滑處理劑各項(xiàng)性能測(cè)試方法及結(jié)果：1、摩擦系數(shù)測(cè)量方法：水平放置如表1中所列檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱下對(duì)應(yīng)的檢測(cè)材料(各種材料的檢測(cè)方法均相同，為便于描述，以?；u表面的防滑劑處理過(guò)程為例進(jìn)行描述)，固定放置于水平地面上的玻化磚。根據(jù)表1中所列情況對(duì)玻化磚表面進(jìn)行處理或不進(jìn)行處理。表1中干燥狀態(tài)是指將檢測(cè)材置于40℃，空氣濕度30％的環(huán)境中30分鐘后。實(shí)施例1～3中所得表面防滑處理劑以及對(duì)照樣的涂裝條件：直接涂覆與試驗(yàn)材料表面，涂覆厚度為0.1mm或每平方米60-75克。在?；u表面放置已知重量的滑塊，滑塊對(duì)?；u產(chǎn)生縱向壓力為P。用彈簧秤沿水平方向牽引滑塊，并記錄滑塊相對(duì)?；u開(kāi)始移動(dòng)時(shí)，所用最小牽引力(彈簧秤所示刻度為F即為所用牽引力大小)。根據(jù)公式μ＝F/P計(jì)算得到此時(shí)滑塊相對(duì)?；u表面的摩擦系數(shù)，其中μ為摩擦系數(shù)、F為滑塊發(fā)生位移最小所需的力和滑塊縱向壓力。2、氣味檢測(cè)方法：通過(guò)10名實(shí)驗(yàn)人員分別對(duì)實(shí)施例1～3中所得表面防滑處理劑和樣品所散發(fā)的氣味進(jìn)行辨別后，進(jìn)行語(yǔ)言描述。并再次對(duì)所得?；u表面進(jìn)行肉眼觀察，并進(jìn)行語(yǔ)言描述。3、與玻化磚反應(yīng)時(shí)間檢測(cè)方法：在?；u表面通過(guò)涂覆、固化設(shè)置樣品的防滑層，同時(shí)在相同的?；u表面通過(guò)實(shí)施例1～3中所得處理劑，形成防滑層。對(duì)于樣品涂層每隔1小時(shí)，確定涂層表面是否已經(jīng)完全固化，以涂層硬度達(dá)到鉛筆硬度1H為反應(yīng)完成終點(diǎn)。對(duì)于實(shí)施例1～3提供的處理劑處理的?；u表面，在涂覆后未清洗處理劑前，每間隔1分鐘通過(guò)掃描電鏡觀測(cè)一次?；u表面是否形成明顯的顯微侵蝕結(jié)構(gòu)。記錄下觀測(cè)到明顯顯微侵蝕結(jié)構(gòu)的時(shí)間，作為反應(yīng)時(shí)間。4、涂層保持效果檢測(cè)方法：對(duì)?；u表面涂裝表面防滑處理劑后，在室溫常壓條件下放置半年后的摩擦系數(shù)進(jìn)行檢查。根據(jù)如表1～2所列情況，根據(jù)上述方法檢驗(yàn)和計(jì)算不同檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱材料在不同情況下的摩擦系數(shù)。測(cè)試結(jié)果如表1～2所示。表1表面防滑處理劑處理前各材料摩擦系數(shù)表表2實(shí)施例1所得表面防滑處理劑處理后檢測(cè)結(jié)果表由表1～2可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的表面防滑處理劑處理，一方面能夠提高各材料表面存水量≥0.1mm時(shí)，材料表面的摩擦系數(shù)。同時(shí)也能提高材料表面干燥條件下的摩擦系數(shù)。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各種情況下材料表面的防滑效果。同時(shí)使用實(shí)施例1中所得表面防滑處理劑后，各材料表面幾乎不發(fā)生明顯的改變，甚至設(shè)置于材料表面的涂料都不會(huì)受到破壞，對(duì)材料表面的損傷較小。對(duì)實(shí)施例1～3和CN201210275481.8(樣品)中公開(kāi)防滑涂料分別按前述步驟，對(duì)各防滑劑在存水量≥0.1mm的?；u表面的摩擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)量。表3實(shí)施例1～3和現(xiàn)有樣品各項(xiàng)性能檢測(cè)結(jié)果表由表3可見(jiàn)，本發(fā)明提供的表面防滑處理劑能有效提高濕滑底面的防滑效果，其中實(shí)施例3具有最優(yōu)的防滑效果。而且本發(fā)明提供的表面防滑處理劑具有氣味少、與各類材料發(fā)生顯微反應(yīng)速度快、防滑系數(shù)高；對(duì)瓷磚表面的傷害小等特點(diǎn)。所制得樣品經(jīng)試驗(yàn)不具有該文獻(xiàn)中記載的增加表面摩擦系數(shù)的作用。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。