本發(fā)明屬于固化交聯(lián)劑技術領域，涉及固化劑，尤其是一種經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)及其制備方法。
背景技術：
粉末涂料和涂料技術是20世紀中期開發(fā)的一項新技術、新工藝，由于具有無需向空氣中排放有機物、減少環(huán)境污染、工藝簡單、易實現工業(yè)自動化、涂層性能優(yōu)異等特點，引起了世界各國涂料行業(yè)的重視。粉末涂料本身是一種新型的、不含溶劑、100％固體粉末狀涂料，但是其飽和聚酯樹脂/tgic型戶外體系粉末涂料，因其tgic有一定的毒性，對人的皮膚和呼吸道具有一定的刺激性，國外已經限制其使用，但國內因其價格便宜，涂膜具有優(yōu)良的耐候性和優(yōu)異的裝飾性和機械性能，還是我國戶外粉末涂料的主打體系。為了解決這一問題，本申請人對tgic進行了包膜處理，降低了它的毒性和對皮膚和呼吸道的刺激性，并改善了tgic容易吸潮造成的儲存性問題。
通過檢索，尚未發(fā)現與本發(fā)明專利申請相關的專利公開文獻。
技術實現要素：
本發(fā)明目的在于克服現有技術中異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)的毒性和其對人體的刺激性、因其吸潮帶來的儲存性問題的不足之處，提供一種經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)及其制備方法，該包膜的tgic在性能不降低，甚至能提高其涂膜的裝飾性、耐候性和機械性能的情況下，能夠降低或者消除tgic本身的毒性和對人體的刺激性，改善了引起吸潮帶來的儲存性能；該包膜的tgic的制備方法簡單，操作方便，符合環(huán)保要求。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯，其原料構成組分及其重量份數如下：
丙烯酸樹脂10-30份；
異氰尿酸三縮水甘油酯70-90份。
而且，所述丙烯酸樹脂為縮水甘油基丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、羧基丙烯酸樹脂或不含官能團的丙烯酸樹脂中的一種或幾種的混合物；
所述的丙烯酸樹脂在常溫下為固態(tài)，其玻璃化溫度在45℃～100℃之間。
而且，所述異氰尿酸三縮水甘油酯為未經包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯，環(huán)氧值大于或等于0.92eq/100g。
一種如上所述的經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯的制備方法，步驟如下：
將兩種物料加到高速混料機，經破碎高速混煉3-20min，后經雙螺桿擠出機擠出，一區(qū)溫度為80～90℃，二區(qū)溫度為100～120℃，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、壓片，成為片狀的乳白色固體，即得經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯；
所述兩種物料在熔融狀態(tài)下在雙螺桿擠出機的螺桿里的停留時間在5-30秒，最長不超過40秒鐘。
本發(fā)明取得的優(yōu)點和積極效果是：
1、本發(fā)明包膜tgic克服了未經包膜tgic的毒性和其對人體的刺激性，改善了因其吸潮帶來的儲存性問題，該物理包膜的tgic在性能不降低，甚至能提高其涂膜的裝飾性、耐候性和機械性能的情況下，降低或者消除了tgic本身的毒性和對人體的刺激性，改善了引起吸潮帶來的儲存性能。
2、本發(fā)明包膜tgic的丙烯酸樹脂為縮水甘油基丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、羧基丙烯酸樹脂或不含官能團的丙烯酸樹脂中的一種或幾種的混合物，較優(yōu)地是縮水甘油基丙烯酸樹脂，因其可以和羧基聚酯樹脂在高溫下反應，提高涂層的交聯(lián)密度和性能，并且因為配方中引入丙烯酸樹脂，也會提高涂層表面的裝飾性，提高抗污染性。
3、本發(fā)明包膜tgic采用了雙螺桿擠出混煉的方法進行包膜，制備方法簡單、操作方便，并且不容易因發(fā)生反應而影響固化劑的固化效果。
4、本發(fā)明包膜tgic制備方法簡單，操作方便，利用熔融態(tài)丙烯酸樹脂對tgic進行物理包膜，消除了未經包膜的tgic的毒性和其生產的粉塵帶來的刺激性，且改善了未經包膜tgic容易吸潮不易存儲的缺點，符合環(huán)保要求。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明中所使用的方法，如無特殊規(guī)定，均為常規(guī)方法；本發(fā)明中所使用的原料，如無特殊規(guī)定，均為市售產品。
實施例1：
一種經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)，其原料構成組分及其重量如下：
縮水甘油基丙烯酸樹脂10份；
tgic90份；
所述異氰尿酸三縮水甘油酯為未經包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯，環(huán)氧值大于或等于0.92eq/100g。
上述經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯的制備方法，步驟如下：
將一定質量比的兩種物料加到高速混料機，經破碎高速混煉3-20min，后經雙螺桿擠出機擠出，一區(qū)溫度為80-90℃，二區(qū)溫度為100-120℃，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、壓片，成為片狀的乳白色固體，即得經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯；
所述兩種物料在熔融狀態(tài)下在雙螺桿擠出機的螺桿里的停留時間在5-30秒，最長不超過40秒鐘。
使用方法：得到的包膜tgica和97:3型的飽和羧基聚酯樹脂按質量分數比為7.7:93的添加量加入，反應官能團進行固化交聯(lián)反應。
實施例2：
一種經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)，其原料構成組分及其重量如下：
羧基丙烯酸樹脂20份；
tgic80份。
上述經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯的制備方法，步驟如下：
將一定質量比的兩種物料加到高速混料機，經破碎高速混煉3-20min，后經雙螺桿擠出機擠出，一區(qū)溫度為80-90℃，二區(qū)溫度為100-120℃，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、壓片，成為片狀的乳白色固體，即得經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯；
所述兩種物料在熔融狀態(tài)下在雙螺桿擠出機的螺桿里的停留時間在5-30秒，最長不超過40秒鐘。
使用方法：得到的包膜tgicb和97:3型的飽和羧基聚酯樹脂按質量分數比為8.4:93的添加量加入，反應官能團進行固化交聯(lián)反應。
實施例3：
一種經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)，其原料構成組分及其重量如下：
羥基丙烯酸樹脂10份；
tgic90份；
所述異氰尿酸三縮水甘油酯為未經包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯，環(huán)氧值大于或等于0.92eq/100g。
上述經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯的制備方法，步驟如下：
將一定質量比的兩種物料加到高速混料機，經破碎高速混煉3-20min，后經雙螺桿擠出機擠出，一區(qū)溫度為80-90℃，二區(qū)溫度為100-120℃，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、壓片，成為片狀的乳白色固體，即得經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯；
所述兩種物料在熔融狀態(tài)下在雙螺桿擠出機的螺桿里的停留時間在5-30秒，最長不超過40秒鐘。
使用方法：得到的包膜tgicc和97:3型的飽和羧基聚酯樹脂按質量分數比為7.7:93的添加量加入，反應官能團進行固化交聯(lián)反應。
實施例4：
一種經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)，其原料構成組分及其重量如下：
無官能團塑性丙烯酸樹脂20份；
tgic80份。
上述經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯的制備方法，步驟如下：
將一定質量比的兩種物料加到高速混料機，經破碎高速混煉3-20min，后經雙螺桿擠出機擠出，一區(qū)溫度為80-90℃，二區(qū)溫度為100-120℃，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、壓片，成為片狀的乳白色固體，即得經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯；
所述兩種物料在熔融狀態(tài)下在雙螺桿擠出機的螺桿里的停留時間在5-30秒，最長不超過40秒鐘。
使用方法：得到的包膜tgicd和97:3型的飽和羧基聚酯樹脂按質量分數比為8.4:93的添加量加入，反應官能團進行固化交聯(lián)反應。
本發(fā)明經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)的實際應用效果及試驗情況：
為檢驗本發(fā)明經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯的實際應用效果，具體操作如下：將實施例制得的包膜tgica、b、c、d和未經過包膜的tgic分別按一定量加入到粉末涂料的配方中，見表1，對涂層的固化溫度、水平流動性、沖擊、硬度等項目進行檢驗對比。
具體的相關檢測指標檢測按如下標準進行：
涂膜附著力性按gb/t9286－1998規(guī)定進行；
涂膜耐沖擊性按gb/t1732－1993規(guī)定進行；
涂膜光澤度按gb/t9754的規(guī)定，以60°角進行測試；
涂膜硬度按照gb/t6739—1996規(guī)定進行；
涂層耐堿性按gb/t9274－1988中甲法(浸泡法)進行，將樣板浸入5％(質量百分數)氫氧化鈉(化學純)溶液中至規(guī)定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異?！薄?/p>
涂層耐酸性按gb/t9274－1988中甲法(浸泡法)進行。將樣板浸入3％(質量百分數)鹽酸(化學純)溶液中至規(guī)定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異?！?。
表1本發(fā)明經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯的相關檢測項目表
表2本發(fā)明經過物理包膜的異氰尿酸三縮水甘油酯制成的粉末相關檢測項目表
從表1可以看出，利用該發(fā)明方法制得的包膜的tgic放置一段時間的含水率明顯下降，從表2可以看出，該發(fā)明的包膜tgic不會影響其固化劑的活性，縮水甘油基丙烯酸樹脂包膜的tgic與聚酯樹脂反應涂層的硬度更高，表面飽滿度更好，縮水甘油基丙烯酸樹脂與羧基聚酯樹脂也參與了官能團反應，羥基丙烯酸樹脂包膜的tgic與聚酯樹脂反應，不會影響其性能，但隨著用量加大，會出現性能變差，說明沒有參與反應，適當加入會提高表面裝飾性效果。