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      一種嵌入式衛(wèi)星結構及其組裝方法與流程

      文檔序號:39979026發(fā)布日期:2024-11-15 14:27閱讀:32來源:國知局
      一種嵌入式衛(wèi)星結構及其組裝方法與流程

      本申請涉及航天器,尤其涉及一種嵌入式衛(wèi)星結構及其組裝方法。


      背景技術:

      1、常規(guī)的通信衛(wèi)星包括通信艙和平臺,兩者對接前,需調(diào)整整星架車的位姿,同時需用通信艙吊具起吊通信艙和保持架組合體并完成調(diào)平,艙體及工裝姿態(tài)調(diào)整精度要求高,對接過程中,通信艙和平臺對正并下降過程中稍有晃動就可能造成艙體磕碰,對接后緊固連接接口位置分布多,整個過程需多人配合操作完成,對接難度大。

      2、隨著衛(wèi)星功能性的要求越來越高,部分衛(wèi)星需在衛(wèi)星平臺的承力筒上增加一個大型嵌入式艙體,一般為艙板式結構,嵌入式艙體總裝時和相應保持架安裝到架車上。衛(wèi)星總裝時平臺、通信艙、嵌入式艙體三艙并行實施,嵌入式艙體總裝后會安裝設備和電纜,且電纜會從艙板側面引出(后續(xù)與通信艙上設備相連),電纜等艙體表面的柔性部件也將增加艙段對接難度。艙板式結構和承力筒連接接口復雜,大量角形連接件對嵌入式艙體和承力筒的對接精度要求級高。嵌入式艙體一般有較大的散熱需求,但衛(wèi)星上大散熱面區(qū)域主要在通信艙上,熱耦合總裝實施復雜。

      3、另外,增加了嵌入式艙體后,大幅降低衛(wèi)星總裝操作空間,對接過程中可視性不佳,艙段對接實施越發(fā)困難。

      4、可見,現(xiàn)有的嵌入式衛(wèi)星結構中存在對接難度大、熱耦合總裝實施復雜、艙段對接實施越發(fā)困難的問題。


      技術實現(xiàn)思路

      1、本申請的目的在于提供一種嵌入式衛(wèi)星結構及其組裝方法,以解決現(xiàn)有技術中,嵌入式衛(wèi)星結構中存在對接難度大、熱耦合總裝實施復雜、艙段對接實施越發(fā)困難的技術問題。

      2、基于此,第一方面,本申請?zhí)峁┝艘环N嵌入式衛(wèi)星結構,包括:衛(wèi)星平臺,由承力筒和基座圍合形成,承力筒與基座固定連接;通信艙,由與承力筒部分連接的板式結構圍合形成;嵌入艙,設置在通信艙內(nèi),且固定于承力筒上;在嵌入艙外表面設置有散熱組件,散熱組件的一部分預埋在板式結構內(nèi)。

      3、在一種可能的實現(xiàn)方式中,嵌入艙還包括外殼,外殼固定于承力筒上,散熱組件與外殼固定連接。

      4、在一種可能的實現(xiàn)方式中,散熱組件包括安裝在外殼上的熱管以及散熱板,散熱板固定在外殼上。

      5、在一種可能的實現(xiàn)方式中,熱管的一部分預埋在板式結構內(nèi)。

      6、在一種可能的實現(xiàn)方式中,板式結構包括兩個外板、兩個隔板和一個頂板;頂板固定于承力筒的頂面,頂板的兩端分別連接兩個外板;兩個隔板均與頂板垂直設置;每個隔板連接承力筒與一個外板。

      7、在一種可能的實現(xiàn)方式中,兩個外板平行設置,隔板和與其連接的外板垂直設置。

      8、在一種可能的實現(xiàn)方式中,兩個隔板處于同一個平面上。

      9、在一種可能的實現(xiàn)方式中,外板包括鋁蜂窩板,熱管的一部分預埋在鋁蜂窩板內(nèi)。

      10、在一種可能的實現(xiàn)方式中,承力筒上固定有若干角形連接件,外殼通過若干角形連接件固定在承力筒上。

      11、第二方面,本申請?zhí)峁┝艘环N嵌入式衛(wèi)星結構的組裝方法,包括如下步驟:

      12、將嵌入艙的側外板分割為內(nèi)側外板和外側外板,將內(nèi)側外板通過連接件固定于承力筒上;

      13、使用機械臂將嵌入艙通過外側外板固定在內(nèi)側外板上;

      14、將嵌入艙的出艙電纜解綁成多個單根線纜,并使多個單根線纜緊貼外側外板;

      15、將通信艙的環(huán)路熱管及冷凝器預埋在通信艙的鋁蜂窩板內(nèi),在通信艙的側壁設置輔助支撐工裝,將環(huán)路熱管的毛細泵臨時固定于輔助支撐工裝上;

      16、使用連接件將通信艙與平臺連接固定;

      17、將嵌入式艙體上的多個單根線纜綁扎成束,并鋪設至通信艙,將毛細泵移植到嵌入艙體的散熱板上,實現(xiàn)通信艙和嵌入艙體的熱耦合。

      18、本申請?zhí)峁┑囊环N嵌入式衛(wèi)星結構及其組裝方法的有益效果至少在于:本申請采用嵌入式艙體分割布局方法、出艙電纜分束綁扎固定方法、環(huán)路熱管冷凝器及管路彎折固定方法、使用機械臂先安裝嵌入式艙體再進行通信艙對接的艙段對接方法、對接風險點預處理等方法,實現(xiàn)衛(wèi)星艙段安全對接,實現(xiàn)嵌入式艙體和衛(wèi)星機械、電纜、熱控方面的總裝實施可行性。解決了現(xiàn)有技術中,嵌入式衛(wèi)星結構中存在對接難度大、熱耦合總裝實施復雜、艙段對接實施越發(fā)困難的技術問題。



      技術特征:

      1.一種嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,包括:

      2.根據(jù)權利要求1所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,所述嵌入艙還包括外殼,所述外殼固定于所述承力筒上,所述散熱組件與所述外殼固定連接。

      3.根據(jù)權利要求2所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,所述散熱組件包括安裝在所述外殼上的熱管以及散熱板,所述散熱板固定在所述外殼上。

      4.根據(jù)權利要求3所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,所述熱管的一部分預埋在所述板式結構內(nèi)。

      5.根據(jù)權利要求3所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,所述通信艙結構包括兩個外板、兩個隔板和一個頂板;

      6.根據(jù)權利要求5所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,所述兩個外板平行設置,所述隔板和與其連接的所述外板垂直設置。

      7.根據(jù)權利要求5-6任一項所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,兩個所述隔板處于同一個平面上。

      8.根據(jù)權利要求5所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,所述外板包括鋁蜂窩板,所述熱管的一部分預埋在所述鋁蜂窩板內(nèi)。

      9.根據(jù)權利要求2所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,所述承力筒上固定有若干角形連接件,所述外殼通過所述若干角形連接件固定在所述承力筒上。

      10.一種嵌入式衛(wèi)星結構的組裝方法,應用于權利要求1-9任一項所述的嵌入式衛(wèi)星結構,其特征在于,包括:


      技術總結
      本申請涉及航天器技術領域,提供一種嵌入式衛(wèi)星結構及其組裝方法,其中,衛(wèi)星結構包括:衛(wèi)星平臺,由承力筒及下部分和承力筒連接的板式結構圍合組成;通信艙,由承力筒上部分連接的板式結構圍合形成;嵌入艙,設置在通信艙內(nèi),且固定于承力筒上;在嵌入艙外表面設置有散熱組件,散熱組件的一部分預埋在板式結構內(nèi)。本申請采用嵌入式艙體分割布局,嵌入艙散熱組件與通信艙熱耦合的方法實現(xiàn)嵌入式艙體和衛(wèi)星機械、電纜、熱控方面的總裝實施可行性。解決了嵌入式衛(wèi)星結構中存在對接難度大、熱耦合總裝實施復雜、艙段對接實施越發(fā)困難的技術問題。

      技術研發(fā)人員:張偉,張彬,周學偉,王辰星,趙書萍,陳華俊,胡瑞欽,李浩,徐同同,許凱,張延磊,楊春生,陳喬,彭國華,秦立強
      受保護的技術使用者:北京衛(wèi)星環(huán)境工程研究所
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/11/14
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