專利名稱：一種軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，圓錐滾子軸承在裝配時，需要將圓錐滾子上料到滾子裝配機構(gòu)上，而目前均才有人工上料，不僅上料效率低，而且勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、上料效率高、勞動強度低的軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，包括機座，所述機座上設(shè)有由下向上輸送的階梯式上料機構(gòu)，該階梯式上料機構(gòu)的輸出端設(shè)有送料通道，該送料通道的末端設(shè)有送料裝置，該送料裝置包括兩根相互平行設(shè)置且由滾棒驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動從而同步轉(zhuǎn)動的滾棒，該兩滾棒分為前段、中段和后段，該兩滾棒的前段與所述送料通道相連，且該兩滾棒的前段之間的間隙小于圓錐滾子小端的直徑，該兩滾棒的前段的上方設(shè)有可使圓錐滾子單個橫躺向前輸送的撥動裝置，所述兩滾棒的中段之間的間隙大于圓錐滾子小端的直徑而小于圓錐滾子大端的直徑，所述兩滾棒的中段的上方設(shè)有可使圓錐滾子大端在上小端在下逐個向前輸送的頂棒，所述兩滾棒的后段之間的間隙大于圓錐滾子大端的直徑，所述兩滾棒的后段的下方設(shè)有下料口，該下料口的下方設(shè)有下料管道。進一步，所述階梯式上料機構(gòu)包括設(shè)于所述機座上的機架，該機架上設(shè)有料斗、以及呈階梯狀分布的多層固定板，最下一層的所述固定板的上端通過一向上傾斜的進料道與所述料斗相連，最上一層的所述固定板的上端與一傳送帶相連，該傳送帶由傳送驅(qū)動電機驅(qū)動，該傳送帶的末端與所述送料通道相連，相鄰兩固定板之間設(shè)有可上、下移動的提升板，該提升板的上端面在下移時可與前一層所述固定板的上端面位于同一平面上，該提升板的上端面在上移時可與后一層所述固定板的上端面位于同一平面上，所述固定板和提升板的上端均設(shè)有與所述進料道傾斜角度相同的斜面。在由下向上輸送圓錐滾子時，提升板在低位即提升板的上端面均與前一層固定板的上端面位于同一平面上，料斗內(nèi)的圓錐滾子從進料道滾至最下一層的固定板上，然后圓錐滾子從最下一層的固定板滾至相對應(yīng)的提升板上，提升板向上移動至高位即提升板的上端面均與后一層固定板的上端面位于同一平面上，此時圓錐滾子從提升板滾至后一層固定板上，從而使得圓錐滾子從前一層固定板提升至后一層固定板上，然后提升板向下移動至低位，如此往復(fù)循環(huán)，只要提升板做上、下運動就可以將圓錐滾子逐級提升，直至提升至最上一層的固定板上即將圓錐滾子提升到相應(yīng)高度，最后落入傳送帶上并通過傳送帶送至送料通道上。進一步，多層所述提升板的下端均與一提升托板固定連接，該提升托板的固定部與一提升氣缸的輸出端固定連接，結(jié)構(gòu)簡單。進一步，所述固定板的兩側(cè)設(shè)有豎向擋板，該豎向擋板在圓錐滾子提升過程中，可以防止圓錐滾子跌落。進一步，所述送料裝置的上方的兩側(cè)設(shè)有橫向擋板，該橫向擋板在圓錐滾子沿輸送裝置移送過程中，可以防止圓錐滾子跌落。進一步，所述滾棒驅(qū)動機構(gòu)包括滾棒電機，該滾棒電機的輸出端設(shè)有電機傳動輪，所述兩滾棒的端部均設(shè)有滾棒傳動輪，該兩滾棒傳動輪與所述電機傳動輪之間通過皮帶傳動連接，結(jié)構(gòu)簡單。進一步，所述撥動裝置包括撥動電機，該撥動電機輸出端設(shè)有撥動桿，該撥動桿的端部的外圓面上均布有多片撥動片，該撥動片位于所述兩滾棒的前段的上方，結(jié)構(gòu)簡單。本實用新型在使用時，圓錐滾子通過階梯式上料機構(gòu)由下向上輸送至送料通道上，然后通過送料通道輸送至送料裝置的滾棒上，通過滾棒的轉(zhuǎn)動從而帶動圓錐滾子向前輸送，當輸送到滾棒的前段時，在撥動裝置的撥動下，圓錐滾子呈橫躺狀態(tài)并單個向前輸送，當輸送至滾棒的中段時，由于兩滾棒之間的間隙大于圓錐滾子小端的直徑而小于圓錐滾子大端的直徑，從而使得圓錐滾子呈大端在上小端在下的站立狀態(tài)，在頂棒的作用下，可將橫躺狀態(tài)的圓錐滾子變成站立狀態(tài)并單個向前輸送，當輸送至滾棒的后段時，圓錐滾子掉入下料口內(nèi)，然后通過下料管道輸送至滾子裝配機構(gòu)上。本實用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，不僅實現(xiàn)了圓錐滾子的自動送料，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，還提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的階梯式上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1、圖2、圖3，一種軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，包括機座1，所述機座I上設(shè)有由下向上輸送的階梯式上料機構(gòu)，該階梯式上料機構(gòu)的輸出端設(shè)有送料通道2，該送料通道2的末端設(shè)有送料裝置，該送料裝置包括兩根相互平行設(shè)置且由滾棒驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動從而同步轉(zhuǎn)動的滾棒3，該兩滾棒3分為前段、中段和后段，該兩滾棒3的前段與所述送料通道2相連，且該兩滾棒3的前段之間的間隙小于圓錐滾子小端的直徑，該兩滾棒3的前段的上方設(shè)有可使圓錐滾子單個橫躺向前輸送的撥動裝置，所述兩滾棒3的中段之間的間隙大于圓錐滾子小端的直徑而小于圓錐滾子大端的直徑，所述兩滾棒的中段的上方設(shè)有可使圓錐滾子大端在上小端在下逐個向前輸送的頂棒4，所述兩滾棒3的后段之間的間隙大于圓錐滾子大端的直徑，所述兩滾棒3的后段的下方設(shè)有下料口 5，該下料口 5的下方設(shè)有下料管道6。所述階梯式上料機構(gòu)包括設(shè)于所述機座I上的機架7，該機架7上設(shè)有料斗8、以及呈階梯狀分布的多層固定板9，最下一層的所述固定板9的上端通過一向上傾斜的進料道與所述料斗8相連，最上一層的所述固定板9的上端與一傳送帶10相連，該傳送帶10由傳送驅(qū)動電機11驅(qū)動，該傳送帶10的末端與所述送料通道2相連，相鄰兩固定板9之間設(shè)有可上、下移動的提升板12，該提升板12的上端面在下移時可與前一層所述固定板9的上端面位于同一平面上，該提升板12的上端面在上移時可與后一層所述固定板9的上端面位于同一平面上，所述固定板9和提升板12的上端均設(shè)有與所述進料道傾斜角度相同的斜面。多層所述提升板12的下端均與一提升托板13固定連接，該提升托板13的固定部與一提升氣缸14的輸出端固定連接，結(jié)構(gòu)簡單。所述固定板9的兩側(cè)設(shè)有豎向擋板15,該豎向擋板15在圓錐滾子提升過程中,可以防止圓錐滾子跌落。所述送料裝置的上方的兩側(cè)設(shè)有橫向擋板16，該橫向擋板16在圓錐滾子沿輸送裝置移送過程中，可以防止圓錐滾子跌落。所述滾棒驅(qū)動機構(gòu)包括滾棒電機17，該滾棒電機17的輸出端設(shè)有電機傳動輪18，所述兩滾棒3的端部均設(shè)有滾棒傳動輪19，該兩滾棒傳動輪19與所述電機傳動輪18之間通過皮帶傳動連接，結(jié)構(gòu)簡單。所述撥動裝置包括撥動電機20，該撥動電機20輸出端設(shè)有撥動桿21，該撥動桿21的端部的外圓面上均布有多片撥動片22，該撥動片22位于所述兩滾棒3的前段的上方，結(jié)構(gòu)簡單。本實用新型在由下向上輸送圓錐滾子時，提升板12在低位即提升板12的上端面均與前一層固定板9的上端面位于同一平面上，料斗8內(nèi)的圓錐滾子從進料道滾至最下一層的固定板9上，然后圓錐滾子從最下一層的固定板9滾至相對應(yīng)的提升板12上，提升板12向上移動至高位即提升板12的上端面均與后一層固定板9的上端面位于同一平面上，此時圓錐滾子從提升板12滾至后一層固定板9上，從而使得圓錐滾子從前一層固定板9提升至后一層固定板9上，然后提升板12向下移動至低位，如此往復(fù)循環(huán)，只要提升板12做上、下運動就可以將圓錐滾子逐級提升，直至提升至最上一層的固定板9上即將圓錐滾子提升到相應(yīng)高度，然后掉入傳送帶10上并通過傳送帶10送至送料通道2上，然后通過送料通道2輸送至送料裝置的滾棒3上，通過滾棒3的轉(zhuǎn)動從而帶動圓錐滾子向前輸送，當輸送到滾棒3的前段時，在撥動裝置的撥動下，圓錐滾子呈橫躺狀態(tài)并單個向前輸送，當輸送至滾棒3的中段時，由于兩滾棒3之間的間隙大于圓錐滾子小端的直徑而小于圓錐滾子大端的直徑，從而使得圓錐滾子呈大端在上小端在下的站立狀態(tài)，在頂棒4的作用下，可將橫躺狀態(tài)的圓錐滾子變成站立狀態(tài)并單個向前輸送，當輸送至滾棒3的后段時，圓錐滾子掉入下料口 5內(nèi)，然后通過下料管道6輸送至滾子裝配機構(gòu)上。
權(quán)利要求1.一種軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，包括機座，其特征在于:所述機座上設(shè)有由下向上輸送的階梯式上料機構(gòu)，該階梯式上料機構(gòu)的輸出端設(shè)有送料通道，該送料通道的末端設(shè)有送料裝置，該送料裝置包括兩根相互平行設(shè)置且由滾棒驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動從而同步轉(zhuǎn)動的滾棒，該兩滾棒分為前段、中段和后段，該兩滾棒的前段與所述送料通道相連，且該兩滾棒的前段之間的間隙小于圓錐滾子小端的直徑，該兩滾棒的前段的上方設(shè)有可使圓錐滾子單個橫躺向前輸送的撥動裝置，所述兩滾棒的中段之間的間隙大于圓錐滾子小端的直徑而小于圓錐滾子大端的直徑，所述兩滾棒的中段的上方設(shè)有可使圓錐滾子大端在上小端在下逐個向前輸送的頂棒，所述兩滾棒的后段之間的間隙大于圓錐滾子大端的直徑，所述兩滾棒的后段的下方設(shè)有下料口，該下料口的下方設(shè)有下料管道。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，其特征在于:所述階梯式上料機構(gòu)包括設(shè)于所述機座上的機架，該機架上設(shè)有料斗、以及呈階梯狀分布的多層固定板，最下一層的所述固定板的上端通過一向上傾斜的進料道與所述料斗相連，最上一層的所述固定板的上端與一傳送帶相連，該傳送帶由傳送驅(qū)動電機驅(qū)動，該傳送帶的末端與所述送料通道相連，相鄰兩固定板之間設(shè)有可上、下移動的提升板，該提升板的上端面在下移時可與前一層所述固定板的上端面位于同一平面上，該提升板的上端面在上移時可與后一層所述固定板的上端面位于同一平面上，所述固定板和提升板的上端均設(shè)有與所述進料道傾斜角度相同的斜面。
3.按照權(quán)利要求2所述的軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，其特征在于:多層所述提升板的下端均與一提升托板固定連接，該提升托板的固定部與一提升氣缸的輸出端固定連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，其特征在于:所述固定板的兩側(cè)設(shè)有豎向擋板。
5.按照權(quán)利要求1 4之一所述的軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，其特征在于:所述送料裝置的上方的兩側(cè)設(shè)有橫向擋板。
6.按照權(quán)利要求1 4之一所述的軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，其特征在于:所述滾棒驅(qū)動機構(gòu)包括滾棒電機，該滾棒電機的輸出端設(shè)有電機傳動輪，所述兩滾棒的端部均設(shè)有滾棒傳動輪，該兩滾棒傳動輪與所述電機傳動輪之間通過皮帶傳動連接。
7.按照權(quán)利要求1 4之一所述的軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，其特征在于:所述撥動裝置包括撥動電機，該撥動電機輸出端設(shè)有撥動桿，該撥動桿的端部的外圓面上均布有多片撥動片，該撥動片位于所述兩滾棒的前段的上方。
專利摘要一種軸承裝配機的滾子送料機構(gòu)，包括機座、設(shè)于機座上的階梯式上料機構(gòu)，階梯式上料機構(gòu)的輸出端設(shè)有送料通道，送料通道的末端設(shè)有由兩根同步轉(zhuǎn)動的滾棒組成的送料裝置，兩滾棒為前段、中段和后段，兩滾棒的前段與送料通道相連，兩滾棒的前段之間的間隙小于圓錐滾子小端的直徑，兩滾棒的前段的上方設(shè)有撥動裝置，兩滾棒的中段之間的間隙大于圓錐滾子小端的直徑而小于圓錐滾子大端的直徑，兩滾棒的中段的上方設(shè)有頂棒，兩滾棒的后段之間的間隙大于圓錐滾子大端的直徑，兩滾棒的后段的下方設(shè)有下料口，下料口的下方設(shè)有下料管道。采用上述結(jié)構(gòu)，不僅實現(xiàn)了圓錐滾子的自動送料，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，還提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度。
文檔編號B65G25/02GK203033350SQ201220719858
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者繆建清, 馬欣欣, 嚴厲斌 申請人:寧波江宸自動化裝備有限公司