一種筒節(jié)壁板聯接鍵結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種筒節(jié)壁板聯接鍵結構，包括左齒條組、右齒條組和定位栓板，所述左齒條組包括第一階梯部、第二階梯部，所述第二階梯部的兩端分別設置有一個端部，第二階梯部的兩個端部之間設置有多數相鄰排列的齒條，所述右齒條組與所述左齒條組結構相同，但未設置有端部，所述齒條的末端設置有凸出部，所述凸出部的底部與第二階梯部的頂部高度相同，所述凸出部與齒條的連接處設置有定位溝槽，所述左齒條組和所述右齒條組上的齒條對應相互嚙合后，所述定位栓板與所述定位溝槽活動連接。本發(fā)明的有益效果是可實現石灰?guī)r漿儲罐在施工現場安裝的快速成型，比焊接組對提高5倍工效，并有效杜絕了因焊接產生的筒體變形和高溫燒壞筒體內襯防腐層。
【專利說明】一種筒節(jié)壁板聯接鍵結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于儲罐制造安裝領域，尤其是涉及一種筒節(jié)壁板聯接鍵結構。
【背景技術】
[0002]在礦山開采中，石灰?guī)r漿儲罐得以廣泛的應用，而且需求量較大，石灰?guī)r漿儲罐一般體積較大(Φ 6000x4000-5000)，為節(jié)約制造成本，石灰?guī)r漿儲罐一般由碳鋼制成，并在罐體內壁襯PE (工程塑料)。因儲罐尺寸較大，為便于儲罐的公路、鐵路和航海運輸，將罐體分為3段筒節(jié)，筒節(jié)之間采用法蘭連接，每段筒節(jié)又分為四片。因此如何使分片的筒體在施工現場快速聯接成形，杜絕現場焊接變形及焊接時產生的熱量燒壞內襯的PE防腐層，是石灰?guī)r儲罐制造安裝中的關鍵問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、操作方便的筒節(jié)壁板聯接鍵結構，尤其適合將分片的筒體在施工現場快速聯接成形。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種筒節(jié)壁板聯接鍵結構，包括左齒條組、右齒條組和定位栓板，所述左齒條組包括第一階梯部、第二階梯部，所述第一階梯部的頂端與所述第二階梯部的底端相連，所述第二階梯部的兩端分別設置有一個端部，第二階梯部的兩個端部之間設置有多數相鄰排列的齒條，所述相鄰齒條間形成的溝及齒條邊緣均為凹槽結構，所述右齒條組與所述左齒條組結構相同，但未設置有端部，所述左齒條組的齒條與右齒條組的相鄰齒條間的溝對應匹配，所述齒條的末端設置有凸出部，所述凸出部的底部與第二階梯部的頂部高度相同，所述凸出部與齒條的連接處設置有定位溝槽，所述左齒條組和所述右齒條組上的齒條對應相互嚙合后，所述定位栓板與所述定位溝槽活動連接。
[0005]進一步，所述凸出部的長度略長于相應齒條的邊緣。
[0006]進一步，所述左齒條組的凸出部底部與右齒條組的第二階梯部相接觸，左齒條組的齒條邊緣與相應的右齒條組的相鄰齒條間的溝之間形成注膠孔。
[0007]進一步，所述定位溝槽為弧形溝槽。
[0008]進一步，所述定位栓板上設置有螺絲孔，所述左齒條組與右齒條組嚙合后，通過螺絲將插入的定位栓板與筒節(jié)固定連接。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用筒節(jié)壁板聯接鍵結構，實現了石灰?guī)r漿儲罐在施工現場安裝的快速成型，此種組裝方式比焊接組對提高5倍工效，并有效的杜絕了因焊接產生的筒體變形，避免了焊接時產生的高溫燒壞筒體內襯的PE防腐層，而且該聯接鍵齒條嚙合時的自鎖現象，使左右齒條組嚙合后密封良好，不易發(fā)生泄漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的組織結構示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明中齒條結構的放大示意圖；[0012]圖3是圖1中左齒條組的A-A面剖面圖；
[0013]圖4是本發(fā)明工作時的剖面圖。
[0014]圖中:
[0015]1、左齒條組 2、右齒條組3、定位栓板
[0016]4、第一階梯部5、第二階梯部6、端部
[0017]7、齒條8、凸出部9、定位溝槽
[0018]10、注膠孔 11、螺絲孔
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明做詳細說明。
[0020]如圖1-4所示，本發(fā)明一種筒節(jié)壁板聯接鍵結構，包括左齒條組1、右齒條組2和定位栓板3，所述左齒條組I包括第一階梯部4、第二階梯部5，所述第一階梯部4的頂端與所述第二階梯部5的底端相連，所述第二階梯部5的兩端分別設置有一個端部6，第二階梯部5的兩個端部6之間設置有多數相鄰排列的齒條7，所述相鄰齒條7間的溝邊緣及齒條邊緣均為凹槽結構，所述右齒條組2與所述左齒條組I結構相同，但未設置有端部6，所述左齒條組I的齒條7與右齒條組2的相鄰齒條7間的溝對應匹配，所述齒條7的末端設置有凸出部8，所述凸出部8的底部與第二階梯部5的頂部高度相同，所述凸出部8與齒條7的連接處設置有定位溝槽9，所述左齒條組I和所述右齒條組2上的齒條對應相互嚙合后，所述定位栓板3與所述定位溝槽9活動連接，所述凸出部8的長度長于相應齒條7的邊緣，所述左齒條組I的凸出部8底部與右齒條組2的第二階梯部5相接觸，左齒條組I的齒條7邊緣與相應的右齒條組2的相鄰齒條7間的溝之間形成注膠孔10，所述定位溝槽9為弧形溝槽，所述定位栓板3上設置有兩個螺絲孔11，所述左齒條組I與右齒條組2嚙合后，通過螺絲將插入的定位栓板3與齒條7固定連接。
[0021]本實例的工作過程:將左齒條組I在第一階梯部4處與分片的筒節(jié)邊緣焊接成型，將右齒條組2在第一階梯部4處與另一分片的筒節(jié)邊緣焊接成型，左齒條組I的齒條7插入相應的右齒條組2的相鄰齒條7間的溝，凸出部8比齒條7長的部分置于右齒條組2的第二階梯部5上，齒條7的邊緣及相鄰齒條7間形成的溝邊緣具有凹槽結構，左齒條組I的齒條7邊緣與相應的右齒條組2的相鄰齒條7間的溝之間形成注膠孔10，左齒條組I和右齒條組2的齒條7相互嚙合后，左齒條組I和右齒條組2上凸出部9的定位溝槽9排列形成一個溝槽通道，定位栓板3穿過定位溝槽9形成的溝槽通道將左齒條組I和右齒條組2聯接在一起，用螺絲將定位栓板3與齒條7固定連接，同時向注膠孔10中灌注密封膠從而使分片的筒體更加緊密牢固地聯接在一起。
[0022] 以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種筒節(jié)壁板聯接鍵結構，包括左齒條組(I)、右齒條組(2)和定位栓板(3)，所述左齒條組(I)包括第一階梯部(4)、第二階梯部(5)，所述第一階梯部(4)的頂端與所述第二階梯部(5)的底端相連，所述第二階梯部(5)的兩端分別設置有一個端部(6)，第二階梯部(5)的兩個端部(6)之間設置有多數相鄰排列的齒條(7)，所述相鄰齒條(7)間形成的溝及齒條邊緣均為凹槽結構，所述右齒條組(2)與所述左齒條組(I)結構相同，但未設置有端部(6)，所述左齒條組(I)的齒條(7)與右齒條組(2)的相鄰齒條(7)間的溝對應匹配，所述齒條(7)的末端設置有凸出部(8)，所述凸出部(8)的底部與第二階梯部(5)的頂部高度相同，所述凸出部(8)與齒條(7)的連接處設置有定位溝槽(9)，所述左齒條組(I)和所述右齒條組(2)上的齒條對應相互嚙合后，所述定位栓板(3)與所述定位溝槽(9)活動連接。
2.根據權利要求1所述的筒節(jié)壁板聯接鍵結構，其特征在于:所述凸出部(8)的長度略長于相應齒條(7)的邊緣。
3.根據權利要求1所述的筒節(jié)壁板聯接鍵結構，其特征在于:所述左齒條組(I)的凸出部(8)底部與右齒條組(2)的第二階梯部(5)相接觸，左齒條組(I)的齒條(7)邊緣與相應的右齒條組(2)的相鄰齒條(7)間的溝之間形成注膠孔(10)。
4.根據權利要求1所述的筒節(jié)壁板聯接鍵結構，其特征在于:所述定位溝槽(9)為弧形溝槽。
5.根據權利要求1所述的筒節(jié)壁板聯接鍵結構，其特征在于:所述定位栓板(3)上設置有螺絲孔(11)，所述左齒條組(I)與右齒條組(2)嚙合后，通過螺絲將插入的定位栓板(3)與齒條(7)固定連接。
【文檔編號】B65D90/08GK103738612SQ201310555002
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王蕊 申請人:天津市瀚洋金屬設備有限公司