本發(fā)明涉及一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在印染生產(chǎn)中，粉體助劑在染色工序中發(fā)揮著重大作用，其運(yùn)用效果的好壞將直接影響到染布產(chǎn)品的質(zhì)量。在傳統(tǒng)的染色方法中，其粉體助劑從稱量到運(yùn)輸多采用人工方式完成，不僅需要大量人工，其嚴(yán)重的污染對人體也造成不良的影響；采用人工稱量也會因不準(zhǔn)確而造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

特別是對于在面料印染中使用較多的元明粉來講，因其易受潮結(jié)晶造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的堵塞，目前國內(nèi)外企業(yè)多采用將元明粉的粉體液化成液態(tài)后進(jìn)行輸送。這種方式的弊端是染色浴比很難控制，會影響染布的質(zhì)量，同時由于需要加熱，也造成能源的巨大浪費(fèi)。

基于上述考慮，發(fā)明人研究設(shè)計了一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)諸如元明粉的粉體自動輸送，本案由此而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為：

一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，包括物料存儲單元、密相氣力發(fā)生單元、傳輸單元、接收單元以及控制單元；所述物料存儲單元包括從上至下依次連接的儲料倉、螺旋給料機(jī)和進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上安裝有稱重模塊、振動氣錘和氣化裝置，進(jìn)料斗的下部與密相氣力發(fā)生單元連接；所述密相氣力發(fā)生單元包括連接進(jìn)料斗的密相輸送泵、儲氣罐、冷凍干燥機(jī)和空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)與冷凍干燥機(jī)連接，將冷凍干燥后的壓縮空氣通過壓縮空氣管道儲存在儲氣罐內(nèi)，儲氣罐通過管道將壓縮空氣輸送至密相輸送泵內(nèi)；所述傳輸單元包括連接密相輸送泵和接收單元的輸送管道，輸送管道上安裝有氣動換向閥和轉(zhuǎn)向器；接收單元包括收料倉，收料倉的頂部與輸送管道相連，收料倉的下部安裝有螺桿喂料器，收料倉上安裝有壓力釋放閥以及脈沖料倉除塵器；所述控制單元包括計算機(jī)和PLC可編程控制系統(tǒng)，通過控制單元控制物料存儲單元、密相氣力輸送單元、傳輸單元以及接收單元的工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述物料存儲單元還包括用于固定安裝儲料倉、螺旋給料機(jī)和進(jìn)料斗的支架，支架上設(shè)有可供上下的樓梯，儲料倉的上部設(shè)有運(yùn)送料包的電動葫蘆，進(jìn)料斗的下部安裝有低位料位計。

所述進(jìn)料斗與密相輸送泵之間設(shè)有氣動進(jìn)料閥、氣動預(yù)關(guān)閉閥和手動插板閥。

所述密相輸送泵的上部安裝有壓力變送器、高位料位計和氣動排氣閥，密相輸送泵的下部設(shè)有氣動破拱囊，氣動破拱囊的下部設(shè)有倉泵氣化裝置，氣動破拱囊與輸送管道相連端安裝有氣動出料閥；連接儲氣罐與密相輸送泵的管道上設(shè)有調(diào)壓閥和下進(jìn)氣閥。

所述儲氣罐上安裝有電接點(diǎn)壓力表。

所述進(jìn)料斗上安裝有自動反吹裝置和過濾器，自動反吹裝置包括高壓氣囊，控制單元控制高壓氣囊對過濾器進(jìn)行反吹。

本發(fā)明提供的粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，特別適用于元明粉和純堿的粉體自動輸送，全程自動化運(yùn)輸，無需人工參與，節(jié)約了大量的人工成本，也避免了原材料由于人工操作失誤造成的損失，既減少了環(huán)境污染，也減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

以下通過附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明輸送系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為物料存儲單元的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為物料存儲單元的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1至圖3所示，一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，包括物料存儲單元、密相氣力發(fā)生單元、傳輸單元、接收單元以及控制單元。其中，物料存儲單元主要用于粉體助劑的自動上料、稱重和暫存，其主要包括漏斗形的儲料倉1，在儲料倉1的下部安裝有螺旋給料機(jī)2，螺旋給料機(jī)2與進(jìn)料斗3連接。上述儲料倉1、螺旋給料機(jī)2和進(jìn)料斗3都安裝在支架21上進(jìn)行固定，在支架21的一側(cè)還安裝有樓梯22供操作人員上下操作和檢修。在儲料倉1的上方還安裝有電動葫蘆23和抓包機(jī)，主要用于運(yùn)輸粉體助劑的料包，自動將料包內(nèi)的粉體助劑導(dǎo)入儲料倉1內(nèi)暫存。存儲于儲料倉1內(nèi)的粉體助劑，可以通過控制單元控制螺旋給料機(jī)2喂入進(jìn)料斗3內(nèi)，為了實(shí)現(xiàn)自動稱量的目的，在進(jìn)料斗3上安裝有稱重模塊4，可以通過稱重模塊4自動稱量所需輸送的粉體助劑重量，同時在進(jìn)料斗3的下部還安裝有低位料位計24，可以對進(jìn)料斗3內(nèi)的物料進(jìn)行自動檢測，并將檢測結(jié)果反饋給控制單元。上述進(jìn)料斗3直接與密相氣力發(fā)生單元中的密相輸送泵7相連接，為了令進(jìn)料斗3內(nèi)的粉體助劑達(dá)到理想的輸送效果，在進(jìn)料斗3上還安裝有振動氣錘5和氣化裝置6，同時，為了避免在輸送類似元明粉等易潮解結(jié)晶的粉體造成管道堵塞情況的發(fā)生，在進(jìn)料斗3的下部還安裝有過濾器和自動反吹裝置，過濾器可以將結(jié)塊的晶體進(jìn)行過濾，但也會造成過濾網(wǎng)的堵塞，因此，在向密相輸送泵7輸送完物料時，可以啟動自動反吹裝置中的高壓氣囊，對過濾器中的過濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，防止過濾網(wǎng)的堵塞。在進(jìn)料斗3與密相輸送泵7之間的連接管道上加裝有手動插板閥27、氣動預(yù)關(guān)閉閥26和氣動進(jìn)料閥25，可以手動或由控制單元控制相關(guān)閥體進(jìn)行自動開合輸送物料。

密相氣力發(fā)生單元主要用于將進(jìn)料斗3內(nèi)的粉體助劑進(jìn)行流化輸送，因此，其主要包括密相輸送泵7、儲氣罐8、冷凍干燥機(jī)9和空氣壓縮機(jī)10。密相輸送泵7上部安裝有壓力變送器28、高位料位計29和氣動排氣閥30，密相輸送泵7的下部設(shè)有氣動破拱囊31，氣動破拱囊31的下部設(shè)有倉泵氣化裝置32，氣動破拱囊31與輸送單元中的輸送管道13相連，并在連接端安裝有氣動出料閥33。密相輸送泵7與儲氣罐8通過管道12相連接，管道12上設(shè)有調(diào)壓閥34和下進(jìn)氣閥35，儲氣罐8上安裝有電接點(diǎn)壓力表36。儲氣罐8內(nèi)存儲的是干燥的壓縮空氣，因此，儲氣罐8通過壓縮空氣管道11與冷凍干燥機(jī)9相連，冷凍干燥機(jī)9與空氣壓縮機(jī)10相連。由空氣壓縮機(jī)10產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過冷凍干燥機(jī)9進(jìn)行降溫干燥處理，并存儲于儲氣罐8內(nèi)，需要啟動輸送程序時，由控制單元控制上述相應(yīng)的開關(guān)閥體將氣體輸送到密相輸送泵7內(nèi)，在流化的作用下將粉體助劑向接收單元進(jìn)行輸送。

傳輸單元包括連接密相輸送泵7和接收單元的輸送管道13，在輸送管道13上安裝有氣動換向閥14和轉(zhuǎn)向器，該氣動換向閥14和轉(zhuǎn)向器可用于相同輸送線路上存在的多個接收點(diǎn)或者不同輸送線路的輸送進(jìn)行自動控制，可適應(yīng)各種復(fù)雜輸送線路的設(shè)計管控。圖1中僅給出了較簡單的輸送線路的示意結(jié)構(gòu)。在圖1中，對應(yīng)的接收單元為各工位上的收料倉15，收料倉15頂部的入料口與輸送管道相連，并且在收料倉15的頂部加裝了壓力釋放閥17以及脈沖料倉除塵器18，在收料倉15的下部安裝有螺桿喂料器16，被輸送至各工位上收料倉15內(nèi)的粉體助劑可以通過螺桿喂料器16注入到配料器內(nèi)。

以上所述的控制單元主要由計算機(jī)19和PLC可編程控制系統(tǒng)20構(gòu)成，可以根據(jù)實(shí)際工藝在可編程控制器上寫入對應(yīng)的控制程序，并通上述各單元所涉及到的裝置開關(guān)和閥體與控制單元電連接，通過計算機(jī)19的控制實(shí)現(xiàn)整個粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)的自動化管理。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。