本實(shí)用新型涉及粉體及顆粒狀物料自動計(jì)量及分裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種下料裝置。

背景技術(shù)：

目前在中藥服用方式上主要有兩種：一是中藥飲片煎煮服用，二是中藥配方顆粒沖泡服用；由于水煎口服的用藥方法及使用習(xí)慣已難適應(yīng)現(xiàn)代快節(jié)奏的生活方式及臨床應(yīng)用，加上近年來中藥配方顆粒由于其藥效一致、方便服用等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用已越來越廣泛。

傳統(tǒng)中藥飲片在藥房采用手抓戥秤的方式，存在計(jì)量不準(zhǔn)、效率低等缺陷；顯然此種方式完全不適用配方顆粒的配藥需要。

為滿足中藥配方顆粒配藥計(jì)量準(zhǔn)確、自動化操作、符合藥品衛(wèi)生要求的調(diào)配需要，現(xiàn)市場也已推出半自動、自動調(diào)配機(jī)；但其性能尚不能完全達(dá)到上述要求，關(guān)鍵在于其下料裝置存在如下不足：

(1)下料裝置采用多零件裝配，采用螺釘或卡扣方式，需借助工具方可拆卸；而下藥裝置在使用過程中又需經(jīng)常拆洗。

(2)下料裝置采用抽拉式容積法計(jì)量，而配方顆粒由于批次、類別的不同其比重也不同，因此需經(jīng)常校正數(shù)據(jù)以適應(yīng)其不同，易造成計(jì)量不準(zhǔn)。

(3)下料裝置與驅(qū)動機(jī)構(gòu)聯(lián)動往往采用接觸式傳動：如齒輪傳動，勢必要求下料裝置有定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保每次換瓶時與驅(qū)動機(jī)構(gòu)能嚙合；而這種方式會降低裝取瓶的效率，及裝取瓶故障率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可滿足中藥配方顆粒配藥計(jì)量準(zhǔn)確、自動化操作、符合藥品衛(wèi)生要求的調(diào)配需要的下料裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種下料裝置，包括上料盤、儲料瓶托以及落料盤；所述上料盤和落料盤分別設(shè)置在儲料瓶托的內(nèi)部上方和內(nèi)部下方，上料盤和落料盤通過鎖緊頭進(jìn)行固定，上料盤和落料盤在外力的作用下能在儲料瓶托的上下端面旋轉(zhuǎn)；下料裝置還包括一帶動上料盤和落料盤旋轉(zhuǎn)的非接觸式傳動裝置，非接觸式傳動裝置受外部電機(jī)驅(qū)動。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述上料盤沿圓周方向均布有若干個第一下料孔，上料盤的上表面設(shè)有向下傾斜的多邊形凸臺以及若干根凸起的攪拌筋條，上料盤的上表面中部設(shè)有貫穿上料盤的第一圓形通孔；上料盤的下表面設(shè)有向下凸起的第一多邊形凹槽；

所述儲料瓶托的中間設(shè)有第二圓形通孔，儲料瓶托沿圓周方向均布有若干個第二下料孔；

所述落料盤為倒錐形結(jié)構(gòu)，落料盤的底部設(shè)有下料出口，落料盤的上表面沿圓周方向均布有若干個第三下料孔，第三下料孔與下料出口導(dǎo)通；落料盤的上表面中部設(shè)有第二多邊形凹槽；

第一下料孔、第二下料孔以及第三下料孔的中心線在同一圓周線上；

非接觸式傳動裝置由旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)和動力旋轉(zhuǎn)環(huán)組成，旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)與落料盤固定安裝在一起，動力旋轉(zhuǎn)環(huán)通過非接觸方式套設(shè)在旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)的外側(cè)，動力旋轉(zhuǎn)環(huán)的中心軸線與旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)的中心軸線在一條直線上，動力旋轉(zhuǎn)環(huán)與外部電機(jī)連接，并由電機(jī)驅(qū)動；

安裝時，上料盤安裝在儲料瓶托內(nèi)部上方，第一圓形通孔與第二圓形通孔導(dǎo)通，第一下料孔與第二下料孔錯位布置，落料盤位于儲料瓶托下方，第一多邊形凹槽穿過第二圓形通孔卡合在第二多邊形凹槽內(nèi)，第三下料孔與第二下料孔錯位布置，鎖緊頭穿過第一圓形通孔和第二圓形通孔將上料盤、儲料瓶托以及落料盤連接在一起。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述攪拌筋條為兩對，且兩兩交叉設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述第一下料孔、第二下料孔以及第三下料孔均為4個。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述動力旋轉(zhuǎn)環(huán)為帶有極性磁環(huán)的動力旋轉(zhuǎn)環(huán)。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述動力旋轉(zhuǎn)環(huán)由永磁材料或電磁材料制成。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)為導(dǎo)磁金屬環(huán)或帶極性的磁環(huán)。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)套設(shè)在落料盤周向。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)安裝在落料盤內(nèi)部。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中：所述旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)安裝在落料盤端面上。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理，上料盤、儲料瓶托及落料盤通過手動鎖緊頭鎖緊,手動拆卸,無需借助工具,解決了下藥裝置拆卸復(fù)雜,特別是清洗時由于物料堵住螺絲頭造成拆洗困難的情況。

(2)多孔式取料，單位取料量小，結(jié)合傳動裝置的正反轉(zhuǎn)，并結(jié)合電子稱重裝置，可大幅提高計(jì)量的準(zhǔn)確性。

(3)下料裝置為中心出料,并采用多極性內(nèi)外磁環(huán)來傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩,非接觸式傳動，從而避免了自動化配藥過程中抓取料瓶時的定位導(dǎo)向要求，以及與動力單元的嚙合干涉問題,提高配藥效率，減少裝取瓶時的故障率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型工作時的安裝示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

10、上料盤 11、第一下料孔 12、多邊形凸臺 13、攪拌筋條 14、第一圓形通孔 15、第一多邊形凹槽 20、儲料瓶托 21、第二圓形通孔 22、第二下料孔 30、落料盤 31、下料出口 32、第三下料孔 33、第二多邊形凹槽 40、鎖緊頭 50、旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán) 60、動力旋轉(zhuǎn)環(huán) 70、外部電機(jī) 71、齒輪。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1至圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種下料裝置，包括上料盤10、儲料瓶托20以及落料盤30；上料盤10和落料盤30分別設(shè)置在儲料瓶托20的內(nèi)部上方和內(nèi)部下方，上料盤10和落料盤30通過鎖緊頭40進(jìn)行固定，上料盤10和落料盤30在外力的作用下能在儲料瓶托20的上下端面旋轉(zhuǎn)；下料裝置還包括一帶動上料盤10和落料盤30旋轉(zhuǎn)的非接觸式傳動裝置，非接觸式傳動裝置受外部電機(jī)70驅(qū)動。

本實(shí)用新型上料盤10沿圓周方向均布有若干個第一下料孔11，上料盤10的上表面設(shè)有向下傾斜的多邊形凸臺12以及若干根凸起的攪拌筋條12，上料盤10的上表面中部設(shè)有貫穿上料盤的第一圓形通孔13，多邊形凸臺12的設(shè)置，便于物料在重力的作用下進(jìn)入第一圓形通孔13；上料盤10的下表面設(shè)有向下凸起的第一多邊形凹槽15；儲料瓶托20的中間設(shè)有第二圓形通孔21，儲料瓶托沿圓周方向均布有若干個第二下料孔22；落料盤30為倒錐形結(jié)構(gòu)，落料盤的底部設(shè)有下料出口31，落料盤的上表面沿圓周方向均布有若干個第三下料孔32，第三下料孔32與下料出口31導(dǎo)通；落料盤的上表面中部設(shè)有第二多邊形凹槽33。

本實(shí)用新型第一下料孔11、第二下料孔22以及第三下料孔32均為4個，第一下料孔11、第二下料孔22以及第三下料孔32的直徑此處不做具體限定，可根據(jù)實(shí)際需要而定；第一下料孔11、第二下料孔22以及第三下料孔32的中心線在同一圓周線上；上述攪拌筋條13為兩對，且兩兩交叉設(shè)置，提高了物料攪拌混合的效果。

本實(shí)用新型非接觸式傳動裝置由旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)50和動力旋轉(zhuǎn)環(huán)60組成，旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)50與落料盤30固定安裝在一起，動力旋轉(zhuǎn)環(huán)60通過非接觸方式套設(shè)在旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)50的外側(cè)，動力旋轉(zhuǎn)環(huán)60的中心軸線與旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)50的中心軸線在一條直線上，動力旋轉(zhuǎn)環(huán)60通過磁場對旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)產(chǎn)生磁力扭矩；動力旋轉(zhuǎn)環(huán)60由外部電機(jī)70驅(qū)動，且通過齒輪71與外部電機(jī)70連接；

本實(shí)用新型的安裝方式為，上料盤10安裝在儲料瓶托20內(nèi)部上方，第一圓形通孔14與第二圓形通孔21導(dǎo)通，第一下料孔11與第二下料孔22錯位布置，落料盤30位于儲料瓶托20內(nèi)部下方，第一多邊形凹槽15穿過第二圓形通孔21卡合在第二多邊形凹槽33內(nèi)，第三下料孔32與第二下料孔22錯位布置，鎖緊頭40穿過第一圓形通孔14和第二圓形通孔21將上料盤10、儲料瓶托20以及落料盤30連接在一起。

本實(shí)用新型動力旋轉(zhuǎn)環(huán)60為帶有極性磁環(huán)的動力旋轉(zhuǎn)環(huán)其由永磁材料或電磁材料制成。

本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)50為導(dǎo)磁金屬環(huán)或帶極性的磁環(huán)，旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)50在安裝時可以套設(shè)在落料盤30周向或安裝在落料盤30內(nèi)部或安裝在落料盤30端面上，其根據(jù)實(shí)際需要而定，此處不加贅述。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

外部電機(jī)70啟動，外部電機(jī)70通過齒輪71傳動帶動動力旋轉(zhuǎn)環(huán)60轉(zhuǎn)動,由于磁力作用使安裝有旋轉(zhuǎn)感應(yīng)環(huán)50的落料盤30轉(zhuǎn)動,落料盤30帶動上料盤10轉(zhuǎn)動,上料盤10轉(zhuǎn)動時，攪拌筋條13對物料進(jìn)行攪拌和打散,并使物料均勻的落入第一下料孔11,當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定角度時,第一下料孔11與第二下料孔22連通,物料由于重力作用下落到第二下料孔22中,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到一定角度時，由于第一下料孔11與第二下料孔22錯位開設(shè),當(dāng)?shù)诙铝峡?2與第三下料孔32連通時,物料由于重力作用下落到第三下料孔32,而這時第一下料孔11和第二下料孔22關(guān)閉,物料會在第三下料孔32中沿著落料盤30的錐面滑落直至落料盤底部的下料出口31,最后從下料裝置的中心下料,落入包裝袋中,完成一次下料,重復(fù)上述操作,實(shí)現(xiàn)循環(huán)下料。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。