一種絞車排繩裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于絞車機械技術領域，特別涉及一種絞車排繩裝置。
【背景技術】
[0002]絞車排繩裝置是一種用于保證鋼絲繩能夠在絞車的滾筒上有序排列和收放，以避免絞車在收放鋼絲繩時出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象的裝置。
[0003]現(xiàn)有的常見絞車排繩裝置通常包括底座、雙向螺桿、螺紋套筒、鏈輪和兩個排繩柱，螺紋套筒與設置在底座上的雙向螺桿螺紋連接，鏈輪同軸設置在雙向螺桿上，鏈輪通過鏈條與絞車的傳動軸連接，從而帶動雙向螺桿轉動，兩個排繩柱并排安裝在螺紋套筒上，兩個排繩柱的間距與鋼絲繩的直徑相匹配，由于這種排繩裝置的兩個排繩柱之間的間距是固定不變的，所以這種常見的排繩裝置只能適用于一種繩徑的鋼絲繩，適用性非常差。對上述問題的研宄及解決項目將由國家高技術研宄發(fā)展計劃(863計劃)資助。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有的絞車排繩裝置只適用于一種繩徑的鋼絲繩的問題，本發(fā)明實施例提供了一種絞車排繩裝置。所述技術方案如下:
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種絞車排繩裝置，所述絞車排繩裝置包括:螺紋套筒、雙向螺桿和用于設置在絞車的支架上的底座，所述螺紋套筒套設在所述雙向螺桿上且與所述雙向螺桿螺紋連接，所述雙向螺桿可轉動地安裝在所述底座上，所述雙向螺桿的長度方向與所述絞車的滾筒的軸線方向平行，所述排繩裝置還包括第一安裝板、排繩柱組和第一排繩柱，所述排繩柱組包括并排設置在所述第一安裝板上的第二排繩柱和第三排繩柱，所述第一排繩柱可轉動地連接在所述螺紋套筒上且垂直于所述螺紋套筒的軸線設置；
[0006]所述第一安裝板包括卡接板、旋轉軸和連接所述旋轉軸和所述螺紋套筒的連接結構，所述旋轉軸的一端垂直固定在所述卡接板的一側面上，所述第二排繩柱、所述第三排繩柱可轉動地間隔安裝在所述卡接板的另一側面上，所述第一排繩柱、所述第二排繩柱、所述第三排繩柱均垂直于所述卡接板，所述旋轉軸的另一端通過所述連接結構連接在所述螺紋套筒上，使得所述第一安裝板具有至少兩種連接狀態(tài)，當所述第一安裝板處于不同的連接狀態(tài)時，所述排繩柱組與所述第一排繩柱之間的最小距離不相等。
[0007]在本發(fā)明一種可能的實現(xiàn)方式中，所述螺紋套筒包括筒體和連接在所述筒體的外壁上的安裝座，所述旋轉軸通過所述連接結構安裝在所述安裝座上。。
[0008]在本發(fā)明另一種可能的實現(xiàn)方式中，所述安裝座包括一對第一連接板，一對所述第一連接板上對應設有安裝孔，所述旋轉軸上設有通孔，所述連接結構為插銷，所述插銷穿過所述第一連接板上的安裝孔和所述旋轉軸上的所述通孔，將所述旋轉軸與所述螺紋套筒連接在一起。
[0009]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，各個所述旋轉軸上均設置有多個相交的所述通孔，各個所述通孔均與所述插銷相匹配。
[0010]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述絞車排繩裝置還包括滑動套筒和與所述雙向螺桿平行的光桿，所述滑動套筒可移動地安裝在所述光桿上，所述光桿固定安裝在所述底座上，所述滑動套筒上設置有第二安裝板，所述第二安裝板和所述第一安裝板結構相同，所述第二安裝板通過所述排繩柱組與所述第一安裝板相連，所述第一排繩柱的一端安裝在所述螺紋套筒上，所述第一排繩柱的另一端安裝在所述滑動套筒上。
[0011]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二排繩柱、所述第三排繩柱均與所述第一安裝板軸承連接，所述第一排繩柱與所述螺紋套筒軸承連接。
[0012]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述絞車排繩裝置還包括鏈輪和用于與所述絞車的傳動軸傳動連接的鏈條，所述鏈條與所述鏈輪相嚙合，所述鏈輪同軸設置在所述雙向螺桿上。
[0013]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述雙向螺桿的一端設置有手輪，所述手輪同軸設置在所述雙向螺桿上。
[0014]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述雙向螺桿上設置有正向螺紋和反向螺紋，所述正向螺紋和所述反向螺紋之間的螺距相等，且所述正向螺紋和所述反向螺紋的斷面形狀相同，所述正向螺紋的螺槽和所述反向螺紋的螺槽在所述雙向螺桿的兩端端部連通。
[0015]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述雙向螺桿與所述底座軸承連接。
[0016]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0017]通過在螺紋套筒上設置可調節(jié)的第一安裝板，將第二排繩柱和第三排繩柱并排設置在第一安裝板上，以構成排繩柱組，并將第一排繩柱設置在螺紋套筒上，排繩柱組與第一排繩柱相鄰設置，使得鋼絲繩從排繩柱組和第一排繩柱之間穿過，由于第一安裝板通過旋轉軸可轉動地安裝在螺紋套筒上，所以可以通過改變排繩柱組中的第二排繩柱和第三排繩柱與第一排繩柱的位置關系，來調整排繩柱組與第一排繩柱之間的間距，以使絞車排繩裝置能夠適用于多種繩徑不同的鋼絲繩，從而提高了絞車排繩裝置的適用性。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的絞車排繩裝置的安裝示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例提供的排繩裝置的主視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實施例提供的排繩裝置的俯視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實施例提供的排繩裝置的俯視圖；
[0023]圖中各符號表不含義如下:
[0024]1-螺紋套筒，11-第一安裝板，12-排繩柱組，121-第二排繩柱，121-第三排繩柱，13-第一排繩柱，14-卡接板，15-旋轉軸，151-通孔，152-插銷，16-筒體，17-安裝座，17a-第一連接板，17b-第二連接板，2-雙向螺桿，31-支架，32-滾筒，33-傳動軸，4-底座，5-滑動套筒，51-第二安裝板，6-光桿，7-鏈輪，8-手輪。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0026]實施例
[0027]本發(fā)明實施例提供的一種絞車排繩裝置，如圖1所示，該絞車排繩裝置包括螺紋套筒1、雙向螺桿2和用于設置在絞車的支架31上的底座4，螺紋套筒I套設在雙向螺桿2上且與雙向螺桿2螺紋連接，雙向螺桿2可轉動地安裝在底座4上。在上述實現(xiàn)方式中，雙向螺桿2的長度方向與絞車的滾筒32的軸線方向平行，使得螺紋套筒I的運動軌跡始終平行于絞車的滾筒32的軸線。
[0028]具體地，雙向螺桿2與底座4軸承連接。
[0029]如圖2所示，排繩裝置還包括第一安裝板11、排繩柱組12和第一排繩柱13，排繩柱組12包括并排設置在第一安裝板11上的第二排繩柱121和第三排繩柱122，第一排繩柱13可轉動地連接在螺紋套筒I上且垂直于螺紋套筒I的軸線設置。優(yōu)選地，第一排繩柱13、第二排繩柱121和第三排繩柱122可以為相同的排繩柱，以減少生產(chǎn)成本，降低維修難度。
[0030]在本實施例中，第二排繩柱121、第三排繩柱122均與第一安裝板11軸承連接，第一排繩柱13與螺紋套筒I軸承連接。降低了第二排繩柱121、第三排繩柱122與第一安裝板11之間的摩擦系數(shù)，以及第一排繩柱13與螺紋套筒I之間的摩擦系數(shù)，同時還提高了第一排繩柱13、第二排繩柱121、第三排繩柱122的回轉精度。
[0031]具體地，第一安裝板11包括卡接板14、旋轉軸15和連接旋轉軸15和螺紋套筒I的連接結構，旋轉軸15的一端垂直固定在卡接板14的一側面上，第二排繩柱121、第三排繩柱122可轉動地間隔安裝在卡接板14的另一側面上，第一排繩柱13、第二排繩柱121和第三排繩柱122均垂直于卡接板14。旋轉軸15的另一端通過連接結構連接在螺紋套筒I上，使得第一安裝板11具有至少兩種連接狀態(tài)，當?shù)谝话惭b板11處于不同的連接狀態(tài)時，排繩柱組12與第三排繩柱13之間的最小距離不相等。
[0032]具體地，結合圖3，螺紋套筒I包括筒體16和連接在筒體16的外壁上的安裝座17，旋轉軸15通過連接結構安裝在安裝座17上，筒體16與雙向螺桿2螺紋連接。將螺紋套筒I分為筒體16和安裝座17兩部分，避免了安裝在螺紋套筒I上的第一安裝板11與雙向螺桿2產(chǎn)生干涉，保證了絞車排繩裝置的正常工作。
[0033]進一步地，再次參見圖2，安裝座17包括一對第一連接板17a，第一連接板17a上對應設有安裝孔(圖未示)，旋轉軸15上設有通孔151，連接結構為插銷152。插銷152穿過第一連接板17a上的安裝孔和旋轉軸15上的通孔151，從而將旋轉軸15與螺紋套筒I連接在一起。在上述實現(xiàn)方式中，安裝座17還可以包括與第一連接板17a間隔設置的一對第二連接板17b，第二連接板17b的結構與第一連接板17a的結構相同，使得第一排繩柱13