一種適用于管道吊運(yùn)的吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種適用于管道吊運(yùn)的吊具，屬于吊裝輔助工具。
【背景技術(shù)】
[0002] 管道運(yùn)輸是繼鐵路、公路、水運(yùn)、航空運(yùn)輸之后的第五大運(yùn)方式，其具有運(yùn)輸量大、 投資少、占地少、費(fèi)用低、并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠縮短運(yùn)輸周期，降低運(yùn)輸成 本，提高運(yùn)輸效率。近年來(lái)我國(guó)各類管網(wǎng)建設(shè)需求不斷增大，管網(wǎng)規(guī)?？焖僭鲩L(zhǎng)，僅W長(zhǎng)輸 油氣管網(wǎng)為例：資料顯示，到2015年，我國(guó)油氣輸送管道將達(dá)到15萬(wàn)公里。
[0003] 在管道生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝過(guò)程中，都離不開(kāi)吊運(yùn)作業(yè)。目前，管道主要采用電磁鐵吊 具、鋼纜、吊裝或卡錯(cuò)類吊具等裝置配合行車或起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)，但上述裝置均不能完全滿 足不同工況、不同類型、不同尺寸規(guī)格管道的吊運(yùn)要求。例如：在防腐管道的吊運(yùn)過(guò)程中，由 于管道表面有防腐層，利用電磁鐵吊具進(jìn)行吊運(yùn)容易因吸附不牢發(fā)生安全事故，且電磁鐵 吊具耗電量大，僅適合工廠作業(yè)，不利于野外作業(yè)；在混凝±配重管道生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì) 套裝好鋼筋籠的管道進(jìn)行吊運(yùn)，在此工況下，由于鋼筋籠干擾，電磁鐵吊具無(wú)法操作，鋼纜 或吊裝捆綁吊裝帶會(huì)對(duì)鋼筋籠造成壓迫，使鋼筋籠變形，從而影響配重層的性能；此外，國(guó) 內(nèi)生產(chǎn)的油氣輸送管道管長(zhǎng)度在6~12米之間，管徑在φ159…φ1212之間，管徑、管長(zhǎng)變化 范圍極大，單一型號(hào)卡錯(cuò)吊具較難同時(shí)滿足不同尺寸規(guī)格管道的吊運(yùn)要求，且在吊運(yùn)過(guò)程 中除需要行車操作員或起重機(jī)司乘人員操作吊運(yùn)設(shè)備外，還需要專人配合，將卡錯(cuò)勾住管 道方能實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)作業(yè)。
[0004] 因此，隨著我國(guó)管道建設(shè)迎來(lái)新一輪高峰，國(guó)內(nèi)急需一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、審U 造方便的管道吊具，運(yùn)對(duì)提高管道的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)成本具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽(yáng)〇化]本發(fā)明是為克服現(xiàn)有管道吊運(yùn)工具的不足，提供的一種適用于管道吊運(yùn)的吊具， 采用該裝置能夠滿足不同工況、不同類型、不同尺寸規(guī)格的管道吊運(yùn)要求，能有效提高生產(chǎn) 效率，降低設(shè)備投資，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] 本發(fā)明一種適用于管道吊運(yùn)的吊具，包括吊架、伸縮機(jī)構(gòu)、爪體。
[000引所述吊架包括主梁、斜拉桿、邊立柱、中立柱、上橫梁、中橫梁、吊耳、肋板、液壓缸 安裝座、筋板。所述主梁、邊立柱、中立柱、上橫梁、中橫梁通過(guò)焊接連接成為整體；所述斜拉 桿通過(guò)焊接與主梁和邊立柱連接；所述肋板和筋板通過(guò)焊接固定在主梁側(cè)面槽內(nèi)，保證吊 架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；所述吊耳左右對(duì)稱布置，通過(guò)焊接固定在上橫梁上，吊具通過(guò)吊 耳與行車或起重機(jī)的鋼纜或大鉤連接；所述液壓缸安裝座通過(guò)焊接固定在主梁上，用于安 裝液壓缸。
[0009] 所述伸縮機(jī)構(gòu)包括微型液壓站、液壓管路、液壓缸、連桿，伸縮機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)安 裝在行車或起重機(jī)的駕駛室內(nèi)，方便司乘人員操作。所述微型液壓站通過(guò)螺栓固定在主梁 中部，為伸縮機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力；所述液壓缸左右對(duì)稱布置，通過(guò)銷軸固定在液壓缸安裝座上， 并利用卡髓固定在主梁上，在液壓缸內(nèi)裝有磁尺和壓力傳感器，W精確控制液壓桿的伸縮 長(zhǎng)度，從而保證爪體能夠可靠伸入或伸出管道，保證吊運(yùn)安全；所述連桿包括連桿軸、定位 螺栓、連桿殼，連桿軸通過(guò)銷軸與液壓缸的液壓桿連接，連桿殼通過(guò)連接軸與爪體連接，在 連桿軸和連桿殼上加工有定位孔，根據(jù)所吊運(yùn)管道的長(zhǎng)度不同，可通過(guò)調(diào)節(jié)連桿軸和連桿 殼定位孔的相對(duì)位置，并用定位螺栓鎖定，從而調(diào)節(jié)連桿的長(zhǎng)度，W滿足不同尺寸規(guī)格管道 的吊運(yùn)要求。
[0010] 所述爪體左右對(duì)稱布置，包括連接軸、外蓋板、側(cè)板、滾輪軸、外連接板、內(nèi)連接板、 耳板、內(nèi)蓋板、抓管爪、滾輪。所述外蓋板、側(cè)板、外連接板、內(nèi)連接板、耳板、內(nèi)蓋板通過(guò)焊接 連接成為整體；所述抓管爪穿過(guò)外蓋板和內(nèi)蓋板中部的通孔通過(guò)焊接固定，在抓管爪表面 覆蓋有橡膠層，W避免在吊運(yùn)過(guò)程中損傷管道內(nèi)壁；所述連接軸兩端加工有螺紋，穿過(guò)耳板 上的通孔采用螺栓固定；所述滾輪內(nèi)裝有軸承，軸承通過(guò)過(guò)盈配合與滾輪軸連接，在工作過(guò) 程中，滾輪沿主梁表面滾動(dòng)，W減小與主梁表面之間的摩擦阻力；所述滾輪軸端部加工有螺 紋，滾輪軸穿過(guò)兩側(cè)板上的通孔采用螺栓梓緊固定。
[0011] 本發(fā)明的工作原理為：（1)根據(jù)不同管道長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)連桿軸和連桿殼定位孔的相 對(duì)位置，并用定位螺栓鎖定，從而改變連桿的長(zhǎng)度，W使爪體能伸入或伸出管端內(nèi)部；（2) 起吊時(shí)，司乘人員通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)控制液壓缸的液壓桿縮回，驅(qū)動(dòng)兩爪體同時(shí)沿 主梁向中部靠猶，使抓管爪伸入管端內(nèi)部，再配合行車或起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)；（3)吊運(yùn)至指定 地點(diǎn)后，行車或起重機(jī)將吊具及管道放下，司乘人員通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)控制液壓缸 的液壓桿伸出，驅(qū)動(dòng)兩爪體同時(shí)沿主梁向兩側(cè)分開(kāi)，使抓管爪伸出管道，完成吊運(yùn)工作。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有管道吊具相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)：1、該裝置能夠滿足不同工況、不同類 型、不同尺寸規(guī)格的管道吊運(yùn)要求，裝置的適用范圍廣；2、吊運(yùn)過(guò)程中，抓管爪自動(dòng)伸入或 伸出管道端部，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；3、該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，維修制造成本 低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明一種適用于管道吊運(yùn)的吊具結(jié)構(gòu)圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明一種適用于管道吊運(yùn)的吊具主視圖；
[0015] 圖3為本發(fā)明爪體結(jié)構(gòu)圖；
[0016] 圖4為本發(fā)明連桿結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 圖中：100.吊架、200.伸縮機(jī)構(gòu)、300.爪體、101.主梁、102.斜拉桿、103.邊立柱、 104.中立柱、105.上橫梁、106.中橫梁、107.吊耳、108.肋板、109.液壓缸安裝座、110.筋 板、201.微型液壓站、202.液壓管路、203.液壓缸、204.連桿、301.連接軸、302.外蓋板、 303.側(cè)板、304.滾輪軸、305.外連接板、306.內(nèi)連接板、307.耳板、308.內(nèi)蓋板、309.抓管 爪、310.滾輪、2041.連桿軸、2042.定位螺栓、2043.連桿殼。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0019] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明一種適用于管道吊運(yùn)的吊具，包括吊架100、伸 縮機(jī)構(gòu)200、爪體300。
[0020] 所述吊架100包括主梁101、斜拉桿102、邊立柱103、中立柱104、上橫梁105、中橫 梁106、吊耳107、肋板108、液壓缸安裝座109、筋板110。所述主梁101、邊立柱102、中立柱 103、上橫梁105、中橫梁106通過(guò)焊接連接成