專利名稱：一種增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木塑復(fù)合材料，尤其是涉及一種增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的提出，木塑復(fù)合材料作為生物質(zhì)能及環(huán)境友好材料受到人們?nèi)找嬷匾暎詷O快的速度被物流、建材、裝飾裝修、戶外景觀及辦公用具和家具等領(lǐng)域所認(rèn)識(shí)并廣泛使用，木塑復(fù)合材料行業(yè)被認(rèn)為是發(fā)展最快的新興行業(yè)之一。木塑復(fù)合材料本身的物理化學(xué)性能雖有明顯的可調(diào)節(jié)性，但與其它結(jié)構(gòu)用的材料相比，仍存在明顯不足，主要是抗彎強(qiáng)度較低，存在蠕變和翹曲變形問題。這就決定了目前這些普通的木塑復(fù)合材料，只能用于非結(jié)構(gòu)用材，不能應(yīng)用于受力的結(jié)構(gòu)場(chǎng)合。本申請(qǐng)人提出的一種增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)是在木塑復(fù)合材料的材體中加有用玻璃纖維構(gòu)成的加強(qiáng)筋；使木塑 復(fù)合材料具有很高的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，使剛性和韌性兼具，不易蠕變和翹曲變形，可以用于受力結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，代替天然木材。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，用以大量生產(chǎn)高質(zhì)量的 上述的增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料。本實(shí)用新型的目的是按如下的技術(shù)方按完成的。本實(shí)用新型是一種增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的設(shè)備包括木塑混煉擠出機(jī) 和裝在其上的成型機(jī)頭；所述的成型機(jī)頭裝在木塑混煉擠出機(jī)的出口處，在成型機(jī)頭上 具有進(jìn)給通道，所述的木塑混煉擠出機(jī)的出口經(jīng)流道管與進(jìn)給通道在成型機(jī)頭中匯合； 在成型機(jī)頭內(nèi)的進(jìn)給通道內(nèi)，裝有輸送加強(qiáng)筋用的導(dǎo)管。所述的成型機(jī)頭包括流道管、導(dǎo)管、機(jī)頭體、分流錐、分流板、冷卻管、回流管、壓縮 塊、口模和芯棒；所述的流道管的一端裝在木塑混煉擠出機(jī)的出口，所述的機(jī)頭體裝在 流道管的另一端，在機(jī)頭體的左側(cè)依次裝有分流板、壓縮塊、口模；由節(jié)流閥經(jīng)冷卻管、 分流板與口模相通連，以通過冷卻液；金屬導(dǎo)管穿過機(jī)頭體、分流板、壓縮塊到達(dá)口模， 且金屬導(dǎo)管與流道管的進(jìn)給方向成角度相交，以使加強(qiáng)筋得以送入；芯棒從左端孔伸入 達(dá)到機(jī)頭體的左端，在芯棒的端部具有分流錐與流道管的內(nèi)孔相通。 所述的金屬導(dǎo)管穿過機(jī)頭體、分流板、壓縮塊到達(dá)口模是指到達(dá)口模的右端的冷卻段處；在口模中具有冷卻通道。 冷卻管的材質(zhì)是聚四氟乙烯F4。本實(shí)用新型采用木塑混煉擠出機(jī)和裝在其上的成型機(jī)頭組合，在木塑混煉擠出機(jī)的出口 處裝以成型機(jī)頭，采用斜角式進(jìn)料擠出方向，以留出加強(qiáng)筋的走向空間；機(jī)頭內(nèi)設(shè)有加 強(qiáng)筋的輸送通道以輸送加強(qiáng)筋；在成型擠出前的采用口模驟冷段，以增加流出阻力，使 木塑熔材在壓力下，充滿,具并將木塑材料和加強(qiáng)筋牢固結(jié)合，以大量生產(chǎn)高質(zhì)量的上 述增強(qiáng)的木塑材料。其工作過程是擠出機(jī)將木塑熔體通過木塑流道擠入機(jī)頭體內(nèi)；同時(shí)，加強(qiáng)筋穿過導(dǎo)管 也進(jìn)入了機(jī)頭體內(nèi)與木塑熔體一起被擠出。導(dǎo)管的長(zhǎng)度僅及壓縮板和冷卻定型口模之 間，也就是說，此時(shí)的木塑型材外壁才遇驟冷，開始定型，增加了流出阻力，而離開導(dǎo) 管的內(nèi)壁尚未定型，在熔體壓力下，脹滿導(dǎo)管壁厚留下的空間，包緊增強(qiáng)鋼筋，在壓力 下一起被擠出。綜上所述，本實(shí)用新型增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，可以大量生產(chǎn)高質(zhì)量的上述的 增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料。


圖l、 2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖, 圖3是圖1中的A-A剖視圖。 圖中代號(hào)1進(jìn)給通道 5機(jī)頭體 9節(jié)流閥 12A冷卻通道 16加強(qiáng)筋2擠出機(jī) 6分流錐 10回流管 13芯棒3流道管 7分流板 11壓縮塊 14制品4導(dǎo)管 8冷卻管 12 口模 15木塑材體具體實(shí)施方式
如圖3所示是制品14即帶有加強(qiáng)筋的木塑復(fù)合板條的截面的示意圖，圖中在木塑材體 15中具有加強(qiáng)筋16。圖1所示為本實(shí)用新型即增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。 所述的設(shè)備包括木塑混煉擠出機(jī)2和裝在其上的成型機(jī)頭;所述的成型機(jī)頭裝在木塑混 煉擠出機(jī)2的出口處，在成型機(jī)頭上具有進(jìn)給通道l，擠出機(jī)2的出口經(jīng)流道管3與進(jìn)在成型機(jī)頭內(nèi)的進(jìn)給通道l內(nèi)，裝有輸送加強(qiáng)筋16用的 導(dǎo)管4。所述的成型機(jī)頭包括流道管3、導(dǎo)管4、機(jī)頭體5、分流錐6、分流板7、冷卻管8、回 流管IO、壓縮塊ll、 口模12和芯棒13;流道管3的一端裝在木塑混煉擠出機(jī)2的出 口 ，機(jī)頭體5裝在流道管3的另一端，在機(jī)頭體5的左側(cè)依次裝有分流板7、壓縮塊11、 口模12;由節(jié)流閥9經(jīng)冷，管8、分流板7與口模12相通連，以通過冷卻液；導(dǎo)管4 穿過機(jī)頭體5、分流板7、壓縮塊11到達(dá)口模12，且導(dǎo)管4與木塑流道3的進(jìn)給方向 成角度相交，以使加強(qiáng)筋16得以送入；芯棒13從左端孔伸入達(dá)到機(jī)頭體5的左端，在 芯棒13的端部具有用于均勻分流的分流錐6與流道管3的內(nèi)孔相通。 所述的導(dǎo)管4穿過機(jī)頭體5、分流板7、壓縮塊11到達(dá)口模12，所述的到達(dá)口模12是 指到達(dá)口模12的右端的冷卻段處；在口模中具有冷卻通道12A，將口模12冷卻。 冷卻管8的材質(zhì)是聚四氟乙烯F4。其工作過程是機(jī)頭體5通過法蘭與木塑混煉擠出機(jī)2的出口擠出定量、定壓的木塑熔 體，通過流道管3擠入機(jī)頭體5。與此同時(shí)，加強(qiáng)筋16穿過導(dǎo)管4進(jìn)入了機(jī)頭體5。此 導(dǎo)管4的長(zhǎng)度僅及壓縮板11和冷卻定型口模12之間，也就是說，進(jìn)入流道管3的木塑 熔體，此時(shí)形成木塑型材的外壁才遇驟冷，開始定型；而剛離開導(dǎo)管4左端的木塑熔體 的內(nèi)部尚未定型，在熔體壓力下，脹滿了由于導(dǎo)管4壁厚留下的空間，包緊了加強(qiáng)筋 16， 一起擠出。圖中冷卻管8可做成為毛細(xì)管形式，以加強(qiáng)冷卻，其材質(zhì)是聚四氟乙烯 F4(該材料耐高溫，可在30(TC以下長(zhǎng)期使用；導(dǎo)熱系數(shù)極低，不會(huì)影響流道中的物料 溫度的穩(wěn)定；材料的摩擦系數(shù)極低，因此介質(zhì)不會(huì)在管腔內(nèi)結(jié)垢和粘連。冷卻管8通過 分流板7的分流筋，進(jìn)入芯棒13，對(duì)指定區(qū)段進(jìn)行定點(diǎn)冷卻定型，以保證制品14的內(nèi) 腔準(zhǔn)確形狀和尺寸精度。由于冷卻介質(zhì)對(duì)冷卻定型區(qū)段的芯棒13和冷卻定型口模12 的驟冷，熔化的木塑材體在這里結(jié)成固體塞，在擠出機(jī)2的螺桿產(chǎn)生的巨大壓力下，熔 化的木塑材體15產(chǎn)生了最大的密度堆積，并加強(qiáng)筋16 —起，被共擠出成為如圖3所示 的制品14。圖2是本實(shí)用新型方法采用的另一結(jié)構(gòu)的設(shè)備示意圖。其結(jié)構(gòu)與圖1的類似，只是進(jìn)給 通道l、芯棒13較多。
權(quán)利要求1. 一種增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的設(shè)備包括木塑混煉擠出機(jī)(2)和裝在其上的成型機(jī)頭；所述的成型機(jī)頭裝在木塑混煉擠出機(jī)(2)的出口處，在成型機(jī)頭上具有進(jìn)給通道(1)，所述的木塑混煉擠出機(jī)(2)的出口經(jīng)流道管(3)與進(jìn)給通道(1)在成型機(jī)頭中匯合；在成型機(jī)頭內(nèi)的進(jìn)給通道(1)內(nèi)，裝有輸送加強(qiáng)筋用的導(dǎo)管(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的成型機(jī)頭包括 流道管(3)、導(dǎo)管(4)、機(jī)頭體(5)、分流錐(6)、分流板(7)、冷卻管(8)、回流管(10)、壓縮塊(11)、 口模(12)和芯棒(13);所述的流道管(3)的一端裝在木塑混 煉擠出機(jī)(2)的出口，所述的機(jī)頭體(5)裝在流道管(3)的另一端，在機(jī)頭體(5) 的左側(cè)依次裝有分流板(7)、壓縮塊(11)、 口模(12);由節(jié)流閥(9)經(jīng)冷卻管(8)、 分流板(7)與口模(12)相通連；導(dǎo)管(4)穿過機(jī)頭體(5)、分流板(7)、壓縮塊(11) 到達(dá)口模(12)，且導(dǎo)管(4)與流道管(3)的進(jìn)給方向成角度相交；芯棒(13)從左 端孔伸入達(dá)到機(jī)頭體(5)的左端，在芯棒(13)的端部具有分流錐(6 )與流道管(3) 的內(nèi)孔相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的導(dǎo)管(4)穿過 機(jī)頭體(5)、分流板(7)、壓縮塊(11)到達(dá)口模(12)是指到達(dá)口模(12)的右端的 冷卻段處；在口模(12)中具有冷卻通道(12A)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的冷卻管(8)的 材質(zhì)是聚四氟乙烯F4。
專利摘要一種增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的設(shè)備包括木塑混煉擠出機(jī)(2)和裝在其上的成型機(jī)頭；所述的成型機(jī)頭裝在木塑混煉擠出機(jī)(2)的出口處，在成型機(jī)頭上具有進(jìn)給通道(1)，所述的木塑混煉擠出機(jī)(2)的出口經(jīng)流道管(3)與進(jìn)給通道(1)在成型機(jī)頭中匯合；在成型機(jī)頭內(nèi)的進(jìn)給通道(1)內(nèi)，裝有輸送加強(qiáng)筋用的導(dǎo)管(4)；導(dǎo)管(4)與流道管(3)的進(jìn)給方向成角度相交。本實(shí)用新型可以大量生產(chǎn)高質(zhì)量的上述的增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201092113SQ200720175420
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者徐凌秀 申請(qǐng)人:徐凌秀