專利名稱：注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，在模具內(nèi)對樹脂進(jìn)行注射成型時(shí)，為了使模具的模腔的表面形狀高精度地轉(zhuǎn)印在樹脂上而提高成型品的外觀，正在研究各種各樣的成型方法。例如，在專利文獻(xiàn)I記載的塑料注射成型法(注射成型方法)中，在樹脂材料具有非晶性的情況下，基于樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度來控制注射成型時(shí)的溫度，在樹脂材料具有結(jié)晶性的情況下，基于樹脂的熔點(diǎn)來控制注射成型時(shí)的溫度。具體而言，在樹脂材料具有非晶性的情況下，將與成型品接觸的模具表面(模腔面)以2(°C /s)(每秒2度)以上的升溫速度加熱到樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的給定溫度，在樹脂材料具有結(jié)晶性的情況下，以2(°C /s)(每秒2度)以上的升溫速度將與成型品接觸的模具表面(模腔面)加熱到樹脂的熔點(diǎn)以上的給定溫度，接下來，在將模具表面的溫度保持在該給定溫度的狀態(tài)下，將樹脂填充到模具的模腔內(nèi)，另外，在樹脂填充后，以2(°C/s)以上的降溫速度將模具表面冷卻。通過這樣控制模具的溫度，由于與現(xiàn)有相比，樹脂與模具接觸時(shí)的樹脂溫度的下降少，因此樹脂的轉(zhuǎn)印性提高。另外，由于樹脂的粘度下降，因此與模具面接觸的樹脂表面容易變形，因此能夠使按壓而轉(zhuǎn)印樹脂時(shí)所必要的樹脂內(nèi)壓降低?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平11-115013號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，在專利文獻(xiàn)I所示的塑料注射成型方法中，存在如下問題，由于在將模具表面保持在給定的溫度期間，樹脂被注射到模腔內(nèi)，因此樹脂保持在熱變形溫度以上的高溫的時(shí)間延長，容易在成型品上產(chǎn)生縮痕(t > )。另一方面，為了抑制該縮痕，在保壓工序中，提高壓力或延長保壓時(shí)間都是有效的，但有可能產(chǎn)生飛邊()。另外，在模具的加熱過程中，為了迅速地將熱容大的模具加熱，因此將大量的熱量供給至模具，因此模具大大地超過上述的給定溫度而過沖(overshoot)。因此，被注射的樹 脂會與因過沖而接近熔融樹脂溫度的模具表面接觸，這樣一來與模具的接觸實(shí)現(xiàn)的樹脂溫度的下降幅度變小。當(dāng)樹脂溫度的下降幅度小時(shí)，樹脂保持粘度低的高流動狀態(tài)，有可能進(jìn)入模具間的縫隙中，進(jìn)而在成型品上產(chǎn)生飛邊。本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而開發(fā)的，其目的在于，提供一種能夠抑制在成型品上產(chǎn)生縮痕及飛邊的注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型裝置。解決問題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的注射成型方法為向形成于模具內(nèi)的模腔注射熱塑性樹脂的注射成型方法，其具備加熱工序，將所述模具中形成所述模腔的模腔面的溫度加熱至所述樹脂的熱變形溫度以上的溫度；注射工序，在所述加熱工序之后，在所述模具的所述模腔面的溫度下降的過程中，向所述模腔注射所述樹脂。另外，本發(fā)明的成型品的制造方法為向形成于模具內(nèi)的模腔注射樹脂而制造成型品的成型品的制造方法，其具備加熱工序，將所述模具中形成所述模腔的模腔面的溫度加熱至所述樹脂的熱變形溫度以上的溫度；注射工序，在所述加熱工序之后，在所述模具的所述模腔面的溫度下降的過程中，向所述模腔注射所述樹脂。根據(jù)該發(fā)明，在注射工序中，通過在模具的模腔面的溫度下降的過程中向模腔注射樹脂，與傳統(tǒng)那樣在模腔面的溫 度因上述的過沖而大大地超過能夠得到高轉(zhuǎn)印性的溫度下限值的狀態(tài)下進(jìn)行注射的情況相比，由于在模腔面的溫度低的狀態(tài)(例如，比熱變形溫度高數(shù)十度的給定溫度處的能夠得到高轉(zhuǎn)印性的溫度下限值附近的溫度)下注射樹脂，因此與模腔面接觸的樹脂保持在熱變形溫度以上的溫度即樹脂進(jìn)行收縮的高溫度區(qū)域的時(shí)間縮短。因此，能夠抑制在成型品上產(chǎn)生縮痕。另外，由于在模腔面的溫度下降的過程中向模腔注射樹脂，因此與傳統(tǒng)那樣在模腔面的溫度因上述的過沖而大大地超過能夠得到高轉(zhuǎn)印性的溫度下限值的狀態(tài)下進(jìn)行注射的情況相比，與模腔面接觸的樹脂的溫度下降。因此，與模腔面接觸的樹脂的溫度進(jìn)一步提前下降由此提高了樹脂的粘度，從而能夠抑制在成型品上產(chǎn)生飛邊。另外，在上述的注射成型方法中，在所述注射工序中，更優(yōu)選在所述模具的所述模腔面的溫度達(dá)到了所述樹脂的熱變形溫度以上的給定溫度時(shí)，向所述模腔注射所述樹脂。根據(jù)該發(fā)明，由于在高于熱變形溫度的溫度下熔融的樹脂，在過沖后的模具的溫度達(dá)到了通過散熱或冷卻效應(yīng)而開始下降以后的熱變形溫度以上的給定溫度時(shí)進(jìn)行注射，因此通過在模具溫度的下降過程中，并且使保持能夠得到高轉(zhuǎn)印性的溫度下限值附近的溫度的流動性的樹脂與模具的模腔面接觸，能夠可靠地在樹脂上轉(zhuǎn)印模具的模腔面的形狀，并且能夠防止成型品的縮痕及飛邊。另外，在需要高轉(zhuǎn)印性的區(qū)域?yàn)槟Ｇ幻娴囊徊糠值那闆r下，也可以僅將該一部分加熱到熱變形溫度以上。另外，在上述的注射成型方法中，在所述注射工序中，更優(yōu)選將所述樹脂與所述模具的所述模腔面整體接觸時(shí)的所述模腔面的溫度設(shè)定為所述樹脂的熱變形溫度以上。根據(jù)該發(fā)明，由于在高于熱變形溫度的溫度下熔融的樹脂與模腔面接觸之后即刻的溫度為熱變形溫度以上的溫度，因此能夠使保持流動性的樹脂與模具的模腔面接觸而將遍及模腔面整體的形狀可靠地轉(zhuǎn)印于樹脂，能夠提高成型品的整體外觀，并且能夠在遍及成型品的整個(gè)面上防止縮痕及飛邊。另外，在上述的注射成型方法中，在樹脂中含有強(qiáng)化纖維即纖維狀填料等的情況下，優(yōu)選將上述的熱變形溫度設(shè)為基質(zhì)成分即樹脂的熱變形溫度。根據(jù)該發(fā)明，在成型品和模具的抵接面即成型品表面上，由于用于使樹脂覆蓋纖維狀填料的表面的變形性、流動性以通常比含有纖維狀填料的狀態(tài)的熱變形溫度低的樹脂單體的熱變形溫度為基準(zhǔn)，因此能夠較低地設(shè)定模具的加熱目標(biāo)溫度，能夠降低模具加熱熱容。更優(yōu)選的是，上述的熱變形溫度為基質(zhì)成分即樹脂的熱變形溫度以上，且優(yōu)選設(shè)定為含有纖維狀填料的樹脂原料的熱變形溫度以上。在這種情況下，通過加熱到含有填料狀態(tài)的熱變形溫度以上，即使是由難以變形的含有填料的樹脂得到的成型品，也可以容易地變形，因此能夠抑制殘余應(yīng)力及形變(歪A)。另外，在上述的注射成型方法中，在所述注射工序中，更優(yōu)選在所述樹脂與所述模具的所述模腔面整體接觸后，使所述模腔面的冷卻速度增大。
根據(jù)該發(fā)明，能夠?qū)⒈榧澳Ｇ幻嬲w的形狀可靠地轉(zhuǎn)印于樹脂，能夠縮短制造成型品所需要的時(shí)間。另外，在上述的注射成型方法中，在所述注射工序中，更優(yōu)選將所述模具的所述模腔面的冷卻速度設(shè)定為I.ore /s)以上。根據(jù)該發(fā)明，通過使樹脂接觸的模具的溫度迅速下降，能夠縮短樹脂達(dá)到熱變形溫度以上的溫度的時(shí)間，能夠防止樹脂粘著在模腔面上。另外，在上述的注射成型方法中，更優(yōu)選在多個(gè)點(diǎn)測定所述模具的模腔的溫度，在所述加熱工序后，在下述溫度測定值中的任何溫度測定值開始下降后，向所述模腔注射所述樹脂，上述溫度測定值為所述多個(gè)點(diǎn)中的任一個(gè)溫度測定值、或從所述多個(gè)點(diǎn)的溫度測定值中選定且限定個(gè)數(shù)的全部的溫度測定值、或所述多個(gè)點(diǎn)的全部的溫度測定值。另外，在上述的注射成型方法中，更優(yōu)選在多個(gè)點(diǎn)測定所述模具的模腔的溫度，在所述加熱工序后，在下述溫度測定值中的任何的平均值開始下降后，向所述模腔注射所述樹脂，上述溫度測定值為所述多個(gè)點(diǎn)的溫度測定值中選定且限定個(gè)數(shù)的全部的溫度測定值、或所述多個(gè)點(diǎn)的全部的溫度測定值。另外，在上述的注射成型方法中，更優(yōu)選對應(yīng)于時(shí)間經(jīng)過、測定所述模具的模腔面的溫度，計(jì)算出相對于時(shí)間的所述模腔面的溫度上升梯度值，在所述溫度上升梯度值達(dá)到了給定值以下時(shí)，或者在從所述溫度上升梯度值達(dá)到給定值以下時(shí)開始啟動的定時(shí)器的定時(shí)時(shí)間結(jié)束時(shí)，開始注射。另外，本發(fā)明的注射成型裝置具備內(nèi)部形成有模腔且可開合的模具、向所述模具注射樹脂的注射部、可將所述模具調(diào)節(jié)到給定溫度的溫度調(diào)節(jié)部、對形成所述模具的所述模腔的模腔面的溫度進(jìn)行測定的溫度傳感器、以及具有計(jì)測給定時(shí)間的定時(shí)器且基于所述溫度傳感器的溫度控制所述注射部及所述溫度調(diào)節(jié)部的控制部，所述控制部通過所述溫度調(diào)節(jié)部，對所述模具進(jìn)行加熱，從而使所述溫度傳感器的溫度達(dá)到所述樹脂的熱變形溫度以上的溫度，在對所述模具加熱后，在通過所述定時(shí)器檢測出或由所述溫度傳感器判定為從所述溫度傳感器的溫度開始下降以后經(jīng)過了從所述溫度傳感器的溫度開始下降以后直到達(dá)到給定的溫度所需要的給定時(shí)間時(shí)，通過所述注射部向所述模腔注射所述樹脂。通常，在對模具進(jìn)行了加熱以后，溫度傳感器的溫度相對于溫度傳感器的溫度開始下降后的經(jīng)過時(shí)間而穩(wěn)定地下降。因此，例如，通過事先進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)等，求出溫度傳感器的溫度相對于該經(jīng)過時(shí)間的關(guān)系式。然后，通過基于測定而求出的關(guān)系式，計(jì)算出與注射樹脂的溫度對應(yīng)的經(jīng)過時(shí)間，設(shè)定定時(shí)器使得其在該經(jīng)過時(shí)間向控制部發(fā)送信號。通過這樣設(shè)定，不是用溫度傳感器的溫度而是用定時(shí)器測定的時(shí)間來檢測出由注射部注射樹脂的時(shí)刻。另外，所述控制部也可以利用所述溫度調(diào)節(jié)部，對所述模具進(jìn)行加熱，從而使所述溫度傳感器的溫度達(dá)到所述樹脂的熱變形溫度以上的溫度，在不使用定時(shí)器而是通過所述控制部檢測出所述溫度傳感器的溫度開始下降以后并達(dá)到了給定溫度時(shí)，通過所述注射部向所述模腔注射所述樹脂。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型裝置，能夠抑制在成型品上產(chǎn)生縮痕及飛邊


圖I是將本發(fā)明第一實(shí)施方式的注射成型裝置的局部剖切后的側(cè)面圖。圖2是用于對利用了本發(fā)明第一實(shí)施方式的注射成型裝置的注射成型方法的注射成型動作及模具的溫度控制和模具的溫度變化進(jìn)行說明的圖。圖3是表示在本發(fā)明第一實(shí)施方式的注射成型裝置的模具的模腔內(nèi)填充有樹脂的狀態(tài)的主要部分的剖面圖。圖4是用于對利用了本發(fā)明第一實(shí)施方式的注射成型裝置的注射成型方法的變形例的注射成型動作及模具的溫度控制和模具的溫度變化進(jìn)行說明的圖。圖5是將本發(fā)明第二實(shí)施方式的注射成型裝置的局部剖切后的側(cè)面圖。圖6是實(shí)施例使用的模具的主要部分剖面圖。圖7是表示實(shí)施例成型的成型品的形狀的圖。符號說明I、31注射成型裝置2 模腔3 模具5注射部6溫度調(diào)節(jié)部7溫度傳感器8、32 控制部I la、12a 模腔面33定時(shí)器V2熱變形溫度
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施方式)下面，參照圖f圖4對本發(fā)明的注射成型裝置的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖I所示，本實(shí)施方式的注射成型裝置I具備內(nèi)部形成有模腔2且可開合的模具3、使模具3開合的開合部4、向模具3注射樹脂的注射部5、可將模具3調(diào)節(jié)到給定溫度的溫度調(diào)節(jié)部6、測定模具3的溫度的溫度傳感器7、基于溫度傳感器7的溫度對開合部4、注射部5及溫度調(diào)節(jié)部6進(jìn)行控制的控制部8。模具3具有固定模具11、安裝于后述的移動裝模板(die plate) 15并沿圖I所示的X方向移動的移動模具12。移動模具12構(gòu)成為，在沿X方向移動而與固定模具11抵接時(shí)，與固定模具11之間形成一定大小的上述的模腔2。S卩，固定模具11、移動模具12彼此相對的面即模腔面11a、模腔面12a成為形成模腔2的面。另外，就固定模具11、移動模具12而言，在其內(nèi)部分別形成有用于使對模具11、12進(jìn)行冷卻及加熱的冷卻介質(zhì)及加熱介質(zhì)(后述)流動的調(diào)溫介質(zhì)路徑I lb、調(diào)溫介質(zhì)路徑12b o開合部4具有基座13、固定于基座13的固定裝模板14、以相對于固定裝模板14沿X方向以相對方式配置的移動裝模板15、固定于基座13且作為使移動裝模板15沿X方向移動的機(jī)構(gòu)的模具驅(qū)動電機(jī)16。另外，此時(shí)，使移動裝模板15沿X方向移動的機(jī)構(gòu)也可以換成液壓缸。固定模具11以與模腔面Ila相對的方式固定于固定裝模板14，移動模具12以與模腔面12a相對的方式固定于移動裝模板15。移動裝模板15通過安裝在固定于基座13的未圖示的導(dǎo)軌上，能夠準(zhǔn)確地沿X方向移動。 注射部5具備與固定模具11連接，且其具備內(nèi)部具有注射螺桿19的單元主體20、使注射螺桿19繞平行于X方向的軸線旋轉(zhuǎn)的未圖示的螺桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)、以及作為使螺桿沿X方向移動的機(jī)構(gòu)的螺桿電機(jī)21。在單元主體20上連接有用于將待成型的樹脂材料Pl導(dǎo)入單元主體20內(nèi)的料斗22。另外，此時(shí)，螺桿電機(jī)21和未圖示的螺桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)既可以為電動驅(qū)動電機(jī)，也可以為液壓驅(qū)動電機(jī)，兩者均可，使螺桿沿X方向移動的機(jī)構(gòu)也可以用液壓缸來替換螺桿電機(jī)21。在單元主體20上設(shè)有加熱器等未圖示的加熱機(jī)構(gòu)。投入到單元主體20內(nèi)的材料Pl通過該加熱機(jī)構(gòu)的加熱和由螺桿旋轉(zhuǎn)引起的材料Pl的剪切發(fā)熱，被加熱至比該材料Pl的熱變形溫度更高的給定的溫度，通過由未圖示的螺桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動的注射螺桿19而塑化熔融。而且，在使注射螺桿19后退以后，在注射螺桿19的前方對材料Pl進(jìn)行計(jì)量。溫度調(diào)節(jié)部6是通過向模具11、12供給冷卻介質(zhì)及加熱介質(zhì)而將模具11、12冷卻及加熱至給定溫度的裝置。溫度調(diào)節(jié)部6具備分別將冷卻介質(zhì)的溫度及加熱介質(zhì)的溫度控制到一定溫度的未圖示的溫度調(diào)節(jié)裝置、對在各調(diào)溫介質(zhì)路徑llb、12b內(nèi)流動的介質(zhì)的種類或溫度進(jìn)行切換并且對介質(zhì)的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)裝置。另外，在本實(shí)施方式中，固定模具11的模腔面Ila及移動模具12的模腔面12a被調(diào)節(jié)為大致相等的溫度。但是，在模腔面Ila和模腔面12a的嵌合部不發(fā)生粘結(jié)磨損的程度的熱膨脹量之差的范圍內(nèi)，例如，可以分別調(diào)節(jié)模腔面Ila和模腔面12a至不同的溫度，從而使熱膨脹后的模腔面Ila和模腔面12a的嵌合部的間隙(clearance)為0 (mm)以上。另外，也可以是模具11、12的調(diào)溫介質(zhì)路徑llb、12b僅為供給冷卻介質(zhì)而使用，而模具11、12的加熱可以通過電阻式加熱器或電磁感應(yīng)式加熱器等供電加熱器來進(jìn)行。在移動模具12的模腔面12a的附近配置有溫度傳感器7，能夠測定模腔面12a的溫度。在控制部8上分別連接有模具驅(qū)動電機(jī)16、螺桿電機(jī)21、溫度調(diào)節(jié)部6及溫度傳感器7。而且，控制部8能夠檢測溫度傳感器7測定到的溫度。另外，在分別調(diào)節(jié)模腔面Ila和模腔面12a為不同溫度的情況下，優(yōu)選在模腔面12a上配置溫度傳感器7，除此以外，還在模腔面Ila的附近配置未圖示的溫度傳感器，通過未圖示的溫度調(diào)節(jié)部，將模腔面Ila的溫度控制到與模腔面12a不同的溫度。另外，配置于各模腔面的溫度傳感器不僅可以配置在一個(gè)位點(diǎn)，也可以配置在多個(gè)位點(diǎn)。
接著，對使用了如上所述構(gòu)成的注射成型裝置I的本實(shí)施方式的注射成型方法(成型品的制造方法)進(jìn)行說明。該注射成型方法是交替地重復(fù)進(jìn)行加熱工序和注射工序的方法，所述加熱工序，將移動模具12的模腔面12a的溫度加熱至樹脂材料Pl的熱變形溫度以上的溫度；所述注射工序，在所述模腔面12a的溫度下降的過程中，向模腔2注射熔融后的樹脂材料Pl。另外，在下面的圖2及圖4的各圖中，示出移動模具12的模腔面12a相對于經(jīng)過時(shí)間的溫度變化。各曲線圖的橫軸為經(jīng)過時(shí)間，縱軸為由溫度傳感器7測定到的移動模具12的模腔面12a的溫度。 如圖2所示，將對移動模具12的模腔面12a進(jìn)行冷卻的冷卻目標(biāo)溫度V3設(shè)定為比熱變形溫度V2充分低的溫度(例如，相對于熱變形溫度V2低數(shù)十度左右的溫度)。另夕卜，同樣地，將對模腔面12a進(jìn)行加熱的加熱目標(biāo)溫度V5設(shè)定為比熱變形溫度V2充分高的溫度(例如，相對于熱變形溫度V2高數(shù)十度左右的溫度)。另外，在本實(shí)施方式中，將冷卻目標(biāo)溫度V3相對于熱變形溫度V2的溫度差及加熱目標(biāo)溫度V5相對于熱變形溫度V2的溫度差分別設(shè)為數(shù)十度，但也可根據(jù)注射成型中使用的樹脂的物性等，將這兩個(gè)溫度差設(shè)定為OCC )以上的任意值?？刂撇?在檢測出由溫度調(diào)節(jié)部6冷卻的移動模具12的模腔面12a的溫度達(dá)到了冷卻目標(biāo)溫度V3的時(shí)刻Tl，進(jìn)行如下所述的加熱工序。首先，通過溫度調(diào)節(jié)部6將在調(diào)溫介質(zhì)路徑lib、12b流動的介質(zhì)從冷卻介質(zhì)切換到加熱介質(zhì)，并且通過模具驅(qū)動電機(jī)16使移動模具12向X方向中遠(yuǎn)離固定模具11的方向移動，打開模具3。此時(shí)或之后，在從冷卻介質(zhì)切換到加熱介質(zhì)過程中，在從冷卻介質(zhì)的供給停止到加熱介質(zhì)的供給開始期間，也可以設(shè)置待機(jī)時(shí)間或利用壓縮空氣等實(shí)現(xiàn)的冷卻介質(zhì)的排出時(shí)間。然后，通過用未圖示的頂出器(ejector)將已在模腔2內(nèi)成型的成型品頂出并取出，另外，通過模具驅(qū)動電機(jī)16使移動模具12向固定模具11側(cè)移動，使模具3閉合。在模具11、12的加熱開始即刻后，模具11、12的溫度因模具11、12的熱慣性等而持續(xù)下降，在時(shí)刻T2，達(dá)到最低溫度V4，但其后開始上升。然后，當(dāng)在時(shí)刻T3檢測出移動模具12的模腔面12a的溫度達(dá)到了加熱目標(biāo)溫度V5時(shí)，控制部8從加熱工序移至注射工序。接下來，在注射工序中，控制部8通過溫度調(diào)節(jié)部6停止在調(diào)溫介質(zhì)路徑llb、12b流動的介質(zhì)即加熱介質(zhì)的供給。從加熱介質(zhì)向冷卻介質(zhì)的切換既可以在檢測出模腔面12a的溫度達(dá)到了加熱目標(biāo)溫度V5時(shí)同時(shí)進(jìn)行，也可以在模腔面12a的溫度達(dá)到加熱目標(biāo)溫度V5前，檢測出達(dá)到了比加熱目標(biāo)溫度V5低預(yù)定的溫度程度的溫度時(shí)進(jìn)行。另外，也可以在比檢測出模腔面12a的溫度達(dá)到了加熱目標(biāo)溫度V5的時(shí)刻延遲了給定時(shí)間以后進(jìn)行，或者，在通過壓縮空氣等實(shí)現(xiàn)的加熱介質(zhì)的排出以后進(jìn)行。模具11、12的溫度通過模具11、12的熱慣性等，即使過了時(shí)刻T3也會超過加熱目標(biāo)溫度V5而持續(xù)上升(過沖)，在時(shí)刻T3和時(shí)刻T4之間，溫度上升速度緩慢降低(模具的溫度變化曲線的切線m和橫軸所成的溫度上升梯度d變小)，在時(shí)刻T4，達(dá)到最高溫度VI，其后，模具11、12的溫度開始下降。然后，當(dāng)在溫度下降過程中且在時(shí)刻T5檢測出模腔面12a的溫度達(dá)到了加熱目標(biāo)溫度V5時(shí)，控制部8通過螺桿電機(jī)21使注射螺桿19向X方向的固定模具11側(cè)移動(前進(jìn))，將給定量的熔融后的材料Pl注射到模腔2。于是，如圖3所示，向模腔2填充材料P1，以使樹脂材料Pl與模具11、12的模腔面11a、12a接觸。樹脂材料Pl與模腔面11a、12a的局部或整體接觸可通過檢測從注射部5注射的樹脂的量達(dá)到了給定的樹脂量即螺桿的移動量(前進(jìn)量)達(dá)到了給定值來判斷。另外，也可通過檢測注射時(shí)的樹脂的壓力達(dá)到了給定的壓力值來判斷。當(dāng)控制部8結(jié)束向模腔2填充給定量的材料Pl時(shí)，移至通過螺桿電機(jī)21將模腔2內(nèi)的樹脂的壓力保持在高的狀態(tài)一定時(shí)期即保壓工序。此時(shí)，模具11、12的溫度隨時(shí)間降低，如圖2所示，當(dāng)在時(shí)刻T6檢測出模腔面12a的溫度達(dá)到了冷卻目標(biāo)溫度V3時(shí)，控制部8從注射工序移至加熱工序，重復(fù)進(jìn)行上述的加熱工序所示的工序。另外，從注射工序移至加熱工序既可以在檢測出模腔面12a的溫度達(dá)到了冷卻目標(biāo)溫度V3時(shí)同時(shí)進(jìn)行，也可以在模腔面12a的溫度達(dá)到冷卻目標(biāo)溫度V3前，檢 測出達(dá)到了比冷卻目標(biāo)溫度V3低預(yù)定的溫度程度的溫度時(shí)進(jìn)行。另外，也可以在比檢測出模腔面12a的溫度達(dá)到了冷卻目標(biāo)溫度V3的時(shí)刻延遲了給定時(shí)間以后進(jìn)行，或在通過壓縮空氣等實(shí)現(xiàn)的冷卻介質(zhì)的排出以后進(jìn)行。這樣，通過交替重復(fù)進(jìn)行加熱工序和注射工序，連續(xù)地制造成型品。另外，在傳統(tǒng)的注射成型方法中，例如，如圖2所示，由于在移動模具的模腔面的溫度上升至加熱目標(biāo)溫度V5的時(shí)刻T3，向模腔注射樹脂，因此本實(shí)施方式中注射的時(shí)刻與傳統(tǒng)方法相比，僅延遲了時(shí)刻T5和時(shí)刻T3的時(shí)間差。但是，在本實(shí)施方式的注射成型方法及傳統(tǒng)注射成型方法中的任一方法中，在一次成型循環(huán)中，對加熱后的模具及熔融后的樹脂冷卻需要除去的熱量的總和、以及加熱時(shí)間及冷卻開始的時(shí)刻不變，因此模腔面的溫度曲線(加熱速度及時(shí)間、冷卻速度及時(shí)間)不因注射的時(shí)刻而變化，因此在一次成型循環(huán)中，實(shí)施本實(shí)施方式的方法所需要的時(shí)間與實(shí)施傳統(tǒng)方法所需要的時(shí)間大致相等。另外，在模具的溫度因注射時(shí)的樹脂剪切發(fā)熱發(fā)生的熱量而上升的情況下，也在冷卻過程中進(jìn)行注射，因此就模具因剪切發(fā)熱而溫度上升以后的最高溫度而言，能夠使在本發(fā)明的冷卻過程中進(jìn)行了注射時(shí)的模具及樹脂的最高溫度比在傳統(tǒng)的模具溫度上升過程中、在升溫速度梯度在大過沖過程中進(jìn)行了注射時(shí)的模具及樹脂的最高溫度低，因此在冷卻時(shí)間的縮短上是有效的。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的注射成型裝置I及注射成型方法，在注射工序中，通過在模具12的模腔面12a的溫度下降的過程中向模腔2注射樹脂材料Pl，與傳統(tǒng)那樣在模腔面的溫度因過沖而大大地超過能夠得到高轉(zhuǎn)印性的溫度下限值的狀態(tài)下進(jìn)行注射的情況相比，可以使樹脂保持在熱變形溫度V2以上的溫度即樹脂進(jìn)行收縮的高溫度區(qū)域的時(shí)間縮短，能夠抑制在成型品上廣生縮痕。另外，由于在模腔面12a的溫度下降的過程中向模腔2注射熔融后的樹脂材料P1，因此被注射的材料Pl受模腔面lla、12a的溫度的影響，與傳統(tǒng)那樣在模腔面的溫度因過沖而大大地超過了能夠得到高轉(zhuǎn)印性的溫度下限值的狀態(tài)下進(jìn)行注射的情況相比，樹脂的溫度提前下降。因此，通過使與模腔面lla、12a接觸的樹脂的溫度進(jìn)一步下降而提高樹脂的粘度，能夠抑制在成型品上產(chǎn)生飛邊。另外，由于樹脂的溫度提前下降，因此在對易水解的樹脂及熱穩(wěn)定性差的樹脂抑制熱分解及變色等熱劣化及水解方面也是有效的。另外，在熱變形溫度V2以上的溫度下熔融的樹脂與溫度為加熱目標(biāo)溫度V5的模腔面12a接觸時(shí)的溫度為熱變形溫度V2以上的溫度。因此，通過使保持流動性的樹脂與移動模具12的模腔面12a接觸，能夠在樹脂上可靠地轉(zhuǎn)印模腔面12a的形狀。目前，有時(shí)在模具的模腔面的溫度上升而達(dá)到加熱目標(biāo)溫度時(shí)，向模腔注射熔融后的樹脂。而且，在模具的溫度上升的過程中，被控制為達(dá)到了給定溫度的模具的溫度往往暫時(shí)超過給定的溫度而過沖。因此，被注射的樹脂會與接近熔融樹脂溫度的模具的模腔表面接觸，因此與模腔表面的接觸引起的樹脂溫度的下降幅度變小。當(dāng)樹脂溫度的下降幅度小時(shí)，樹脂會保持粘度低的高流動狀態(tài)，因此往往進(jìn)入模具間的縫隙中并在成型品上產(chǎn)生飛邊。與此相對，在本實(shí)施方式的注射成型方法中，由于在模腔面12a的溫度下降的過程中向模腔2注射樹脂，因此與模腔面接觸的樹脂 保持為熱變形溫度以上的溫度，能夠縮短處于高流動狀態(tài)的時(shí)間，因此能夠防止在成型品上產(chǎn)生飛邊。另外，在注射工序中，樹脂材料Pl與模具11、12的模腔面lla、12a整體接觸時(shí)的模腔面lla、12a的溫度會變?yōu)椴牧螾l的熱變形溫度V2以上。這樣一來，由于熔融后的樹脂與模腔面lla、12a接觸之后即刻的溫度成為熱變形溫度V2以上的溫度，因此能夠使保持流動性的樹脂與模具11、12的模腔面lla、12a接觸而在樹脂上可靠地轉(zhuǎn)印遍及模腔面11a、12a整體的形狀。另外，在上述的注射成型方法中，如下所述，也可以對移動模具12的模腔面12a的溫度進(jìn)行種種控制。例如，如圖4所示，在注射工序中，也可以在樹脂材料Pl與模具11、12的模腔面11a、12a整體接觸的時(shí)刻T7后，通過溫度調(diào)節(jié)部6來實(shí)現(xiàn)模腔面11a、12a的冷卻速度的增大。即，在這種情況下，控制部8通過利用溫度調(diào)節(jié)部6使從時(shí)刻T7到時(shí)刻T6的第二冷卻工序的供給到模具11、12的調(diào)溫介質(zhì)路徑llb、12b的冷卻介質(zhì)的流量比從時(shí)刻T3到時(shí)刻T7的第一冷卻工序的冷卻介質(zhì)的流量大等，使第二冷卻工序的模腔面I la、12a的冷卻速度比第一冷卻工序大。通過這樣控制，能夠在樹脂上可靠地轉(zhuǎn)印遍及模腔面lla、12a整體的形狀，能夠縮短制造成型品所需要的時(shí)間(從時(shí)刻Tl到時(shí)刻T6)。另外，在本實(shí)施方式中，在模腔面12a的溫度下降的過程中模腔面12a的溫度達(dá)到加熱目標(biāo)溫度V5時(shí)，向模腔2注射熔融后的材料P1。但是，如果是模腔面12a的溫度下降的過程，則不限制向模腔2進(jìn)行注射的時(shí)刻，例如，邊確認(rèn)成型品的精加工狀況，邊將進(jìn)行注射的時(shí)刻設(shè)定在從達(dá)到最高溫度Vl的時(shí)刻T4到達(dá)到最低溫度V4的時(shí)刻T2期間的任意時(shí)刻，能夠適當(dāng)調(diào)節(jié)成型品的飛邊及翹曲等。另外，也可以對應(yīng)于時(shí)間經(jīng)過，通過溫度傳感器7測定模腔面12a的溫度，由控制裝置計(jì)算出模腔面12a的溫度上升梯度d相對于時(shí)間的值即溫度上升梯度值，并且在該溫度上升梯度達(dá)到給定的梯度值以下時(shí)，判斷為模腔面12a的溫度上升達(dá)到了飽和狀態(tài)，開始進(jìn)行注射。為了可靠地得到本發(fā)明的效果，需要在模腔面12a的溫度開始下降以后再開始注射，但在過沖小的模具規(guī)格的情況等下，即使在模腔面12a的溫度上升程度充分小的狀態(tài)下開始注射，也能夠在實(shí)用上防止成型品的飛邊及縮痕。即，在模腔面12a的溫度上升梯度達(dá)到給定的梯度值以下時(shí)，就視為檢測到了最高溫度VI，由此，能夠縮短制造成型品所需要的時(shí)間(循環(huán)時(shí)間或產(chǎn)出周期時(shí)間(takt time))。
(第二實(shí)施方式)接著，對本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明，在與第一實(shí)施方式相同的部位附帶同一符號，省略其說明，僅對不同點(diǎn)進(jìn)行說明。如圖5所示，本實(shí)施方式的注射成型裝置31的控制部32除具有第一實(shí)施方式的控制部8的構(gòu)成以外，還具有計(jì)測給定時(shí)間的定時(shí)器33。定時(shí)器33從接收到信號的時(shí)刻計(jì)測所指示的時(shí)間，在經(jīng)過了該時(shí)間以后，向控制部32發(fā)送通知經(jīng)過了時(shí)間的信號。另外，在下述中，在注射成型裝置31按照圖2所示的注射成型動作及模具的溫度控制而動作的情況下進(jìn)行說明。在注射成型裝置31中，由于穩(wěn)定地重復(fù)進(jìn)行加熱工序及注射工序，因此在加熱工序中，對模具11、12進(jìn)行加熱，然后在注射工序中，相對于從模具11、12的溫度開始下降的 時(shí)刻T4起的經(jīng)過時(shí)間，模具11、12的溫度穩(wěn)定地按照一定的趨勢下降。即，當(dāng)用注射成型裝置31進(jìn)行成型時(shí)，移動模具12的模腔面12a的溫度相對于從圖2的時(shí)刻T4到時(shí)刻T6的時(shí)間的關(guān)系式是一定的曲線L。因此，例如，通過事先進(jìn)行上述注射成型裝置31的預(yù)備試驗(yàn)，或進(jìn)行成型品的試制，求出如曲線L所示的模腔面12a的溫度變化相對于經(jīng)過時(shí)間的關(guān)系式，將該關(guān)系式存儲于控制部32。接著，對使用了如上所述構(gòu)成的注射成型裝置31的本實(shí)施方式的注射成型方法進(jìn)行說明。使用者將使樹脂注射到模腔2的溫度Vll設(shè)定為所期望的值，將該值從未圖示的輸入裝置輸入到控制部32。如圖2所示，控制部32從所存儲的曲線L的關(guān)系式及溫度Vll求出時(shí)刻T11，進(jìn)而，求出從時(shí)刻T4到時(shí)刻Tll的時(shí)間AT12。當(dāng)接收到使注射成型裝置31運(yùn)轉(zhuǎn)的指示時(shí)，控制部32在時(shí)刻Tl開始加熱工序。加熱工序開始以后的注射成型裝置31的動作與上述注射成型裝置I的注射成型方法相同，僅控制部32對使材料Pl注射到模腔2的時(shí)刻進(jìn)行檢測的方法不同。即，在本實(shí)施方式中，當(dāng)達(dá)到時(shí)刻T4且控制部32檢測出移動模具12的模腔面12a的溫度達(dá)到最高溫度Vl時(shí)，向定時(shí)器33發(fā)送與測定的時(shí)間AT12對應(yīng)的信號和開始計(jì)測的信號。接收到信號的定時(shí)器33對從時(shí)刻T4起的經(jīng)過時(shí)間進(jìn)行測定，在從時(shí)刻T4起經(jīng)過了時(shí)間AT12的時(shí)刻T11，向控制部32發(fā)送信號?？刂撇?2當(dāng)由定時(shí)器33檢測出從時(shí)刻T4起經(jīng)過了時(shí)間AT12時(shí)，通過注射部5向模腔2注射熔融后的樹脂材料Pl。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的注射成型裝置31及注射成型方法，與注射成型裝置I冋樣，能夠抑制在成型品上廣生縮痕及飛邊。另外，不是用溫度傳感器7的溫度而是用定時(shí)器33測定的時(shí)間就能夠檢測出由注射部5注射樹脂的時(shí)刻，能夠增加對注射成型裝置31的注射時(shí)刻進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法。另外，例如，在注射工序的模腔面12a的溫度變化相對于經(jīng)過時(shí)間的關(guān)系式因注射成型裝置31周圍的空氣溫度變化等而變化的情況下，也可以再次求出該關(guān)系式，并存儲于控制部32。通過這樣操作，能夠提高進(jìn)行注射的溫度的精度。
另外，通過將 由注射部5注射樹脂的時(shí)刻設(shè)為移動模具12的模腔面12a的溫度滿足給定的條件，且定時(shí)器33測定的時(shí)間滿足給定的條件時(shí)，能夠使注射樹脂的時(shí)刻更加穩(wěn)定。或者，也可以將定時(shí)器33設(shè)為在模具的加熱過程中溫度傳感器7的溫度達(dá)到了給定溫度的時(shí)刻進(jìn)行啟動的定時(shí)器，通過該定時(shí)器33的定時(shí)時(shí)間結(jié)束(time up),開始注射。在加熱過程中，由于模具的溫度上升速度大(相對于時(shí)間，溫度上升的斜率大)，因此即使在溫度傳感器的檢測精度低的情況下，也能夠在不會使上述模具的溫度達(dá)到給定溫度的時(shí)刻延遲的情況下進(jìn)行檢測，因此能夠防止導(dǎo)致將過多的熱量賦予模具，通過使溫度過沖提前結(jié)束，可以縮短制造成型品所需要的時(shí)間?；蛘?，也可以將定時(shí)器33設(shè)為在模具的加熱過程中從加熱開始進(jìn)行啟動的定時(shí)器，或者設(shè)為從通過對模具的溫度達(dá)到了給定的加熱目標(biāo)溫度的情況進(jìn)行檢測等來在終止加熱的時(shí)刻進(jìn)行啟動的定時(shí)器，通過該定時(shí)器33的定時(shí)時(shí)間結(jié)束，開始注射。由于模具的溫度開始下降的時(shí)刻是在模具的加熱結(jié)束以后，因此在通過從加熱開始進(jìn)行啟動的定時(shí)器33的定時(shí)時(shí)間結(jié)束來終止模具的加熱的情況等下，通過以加熱終止的時(shí)刻為基準(zhǔn)，延遲注射的開始，能夠可靠地在模具的加熱終止后進(jìn)行注射。特別是，通過對不具備溫度傳感器7的加熱模具，利用事前試驗(yàn)中臨時(shí)設(shè)置的溫度傳感器的模具加熱過程的溫度測定來測定模具的溫度開始下降的時(shí)刻，以及通過模具的加熱升溫?zé)岱治龅葋碚莆漳＞叩臏囟乳_始下降的時(shí)刻，即使是不具備溫度傳感器的模具，也能夠在模具的溫度達(dá)到了最高溫度時(shí)，或者在模具的溫度開始下降后進(jìn)行注射。或者，也可以對應(yīng)于時(shí)間經(jīng)過、通過溫度傳感器7測定模腔面12a的溫度，由控制裝置計(jì)算出相對于時(shí)間的模腔面12a的溫度上升梯度值，并且將從該溫度上升梯度值達(dá)到了給定的梯度值以下時(shí)進(jìn)行啟動的定時(shí)器設(shè)為定時(shí)器33，通過該定時(shí)器33的定時(shí)時(shí)間結(jié)束，判斷模腔面12a的溫度上升達(dá)到了飽和狀態(tài)，從而開始注射。在溫度傳感器7的溫度測定值混入了噪音等的情況下，即使實(shí)質(zhì)的模腔溫度不上下波動，也會導(dǎo)致測定溫度值上下波動，特別是，在模腔面12a的溫度在最高溫度附近的溫度的變化微小的時(shí)間帶，有可能成為不能判斷模腔面12a的溫度是否開始下降的狀態(tài)。但是，如果通過在從模腔面12a的溫度上升梯度值達(dá)到了給定的梯度值以下時(shí)進(jìn)行啟動的定時(shí)器的定時(shí)時(shí)間結(jié)束時(shí)開始注射，則可忽略最高溫度Vl附近的噪音等的干擾，因此能夠在假設(shè)模腔面12a的溫度上升經(jīng)過飽和狀態(tài)且溫度的下降開始的時(shí)刻穩(wěn)定地開始進(jìn)行注射。即，通過視為檢測出了模腔面12a的溫度上升梯度值達(dá)到了給定的梯度值以下，能夠排除干擾的影響，從而穩(wěn)定地制造成型品。以上，參照附圖對本發(fā)明的第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，但具體構(gòu)成不局限于該實(shí)施方式，也包含不脫離本發(fā)明精神的范圍的構(gòu)成的變更等。例如，在上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式中，在注射工序中，移動模具12的模腔面12a的冷卻速度(圖2及圖4的表示模具的溫度相對于時(shí)間的斜率的冷卻速度)s也可以設(shè)定為1.0(°C/S)以上。通過這樣控制，能夠使達(dá)到了高于熱變形溫度V2的溫度的樹脂與模腔面12a接觸的時(shí)間縮短，通過樹脂進(jìn)入模腔表面的微小凹部實(shí)現(xiàn)的錨定效應(yīng)等，能夠防止樹脂粘著(固著)于模腔面12a。
樹脂是否粘著于模腔面通過樹脂和模腔面的局部的溫度及壓力等條件來決定，不依賴于形成有模腔面的模具的厚度及形狀。發(fā)明人等進(jìn)行了深入的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)，通過將冷卻速度s設(shè)定為I. 0(°C /s)以上而使上述的接觸的時(shí)間縮短，能夠防止樹脂粘著于模腔面。另外，在上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式中，用一個(gè)溫度傳感器7測定移動模具12的模腔面12a的溫度。但是，也可以用多個(gè)溫度傳感器來測定模腔面12a的溫度，且在由該多個(gè)溫度傳感器中 的任一個(gè)溫度傳感器或從多個(gè)溫度傳感器中選定且限定個(gè)數(shù)的溫度傳感器或多個(gè)全部的溫度傳感器中的任意溫度傳感器測定的溫度中通過散熱或冷卻效應(yīng)而開始下降以后，或者，在由從多個(gè)溫度傳感器中選定且限定個(gè)數(shù)的溫度傳感器或多個(gè)全部的溫度傳感器中的任意溫度傳感器測定的溫度的平均值通過散熱或冷卻效應(yīng)而開始下降后，開始注射工序。也可以在由多個(gè)溫度傳感器中的任一個(gè)溫度傳感器或從多個(gè)溫度傳感器中選定且限定個(gè)數(shù)的溫度傳感器或多個(gè)全部的溫度傳感器中的任意溫度傳感器測定的溫度達(dá)到了冷卻目標(biāo)溫度V3以下時(shí)，或者，在由從多個(gè)溫度傳感器中選定且限定個(gè)數(shù)的溫度傳感器或全部的多個(gè)溫度傳感器中的任意溫度傳感器測定的溫度中任何的溫度的平均值達(dá)到了冷卻目標(biāo)溫度V3以下時(shí)，開始進(jìn)行加熱工序。另外，也可以在由多個(gè)溫度傳感器中的任一個(gè)溫度傳感器或從多個(gè)溫度傳感器中選定且限定個(gè)數(shù)的溫度傳感器或多個(gè)全部的溫度傳感器中的任意溫度傳感器測定的溫度達(dá)到了加熱目標(biāo)溫度V5以上時(shí)，或者，在由從多個(gè)溫度傳感器中選定且限定了個(gè)數(shù)的溫度傳感器或多個(gè)全部的溫度傳感器中的任意溫度傳感器測定的溫度的平均值達(dá)到了加熱目標(biāo)溫度V5以上時(shí)，開始冷卻工序。另外，在上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式中，用一個(gè)溫度傳感器7測定移動模具12的模腔面12a的溫度，但溫度傳感器7也可以基于固定模具11的模腔面Ila的溫度的測定結(jié)果進(jìn)行上述的處理，另外，也可以基于移動模具12的模腔面12a和固定模具11的模腔面Ila雙方的溫度的測定結(jié)果進(jìn)行上述的處理。通過這樣控制，即使在模腔面lla、12a的溫度因測定位置而不均勻的情況下，也能夠使成型條件設(shè)定的自由度增大，從而提高成型性，所述成型條件，既能夠在樹脂上可靠地轉(zhuǎn)印模具的模腔面的形狀，又能夠使成型品可靠地冷卻。實(shí)施例接著，對利用第一實(shí)施方式的注射成型裝置I進(jìn)行樹脂的成型試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行說明。圖6表示的是本實(shí)施例使用的模具11、12。在移動模具12的模腔面12a的附近配置有對模腔面12a進(jìn)行加熱的加熱器36和對模腔面12a的溫度進(jìn)行測定的上述的溫度傳感器7。同樣，在固定模具11的模腔面Ila的附近配置有對模腔面Ila進(jìn)行加熱的加熱器37和對模腔面Ila的溫度進(jìn)行測定的溫度傳感器38。注射部5使用450MEII-50U(三菱重工塑料科技株式會社研制)。另外，注射螺桿19使用含有長纖維的樹脂用型式的螺桿且外徑為0 70mm的注射螺桿。使用的樹脂為含有30%的玻璃長纖維的聚丙烯樹脂(Daicel Polymer株式會社研制)。另外，該樹脂的基質(zhì)成分即聚丙烯樹脂的熱變形溫度為60 (°C )(載荷1. 82MPa)，含有玻璃纖維的狀態(tài)的熱變形溫度成為145°C (載荷1. 82MPa)。作為溫度調(diào)節(jié)部6的冷卻介質(zhì)，使用水。在將模具11、12加熱到一定的加熱目標(biāo)溫度V5后，溫度從加熱目標(biāo)溫度V5過沖而再次下降，用注射部5以注射壓力60 (MPa)向達(dá)到加熱目標(biāo)溫度V5的模具11、12的模腔2注射加熱至250°C的樹脂。其后，將樹脂保持在53 (MPa)的保持壓力，并且以一定的冷卻速度s將模具11、12冷卻。成型后的成型品為試驗(yàn)用平板，將其形狀表示在圖7中。另外，成型品的重量為225g。表I表示的是使加熱目標(biāo)溫度V5變化為100、150、200(°C )、使冷卻速度s變化為0.5、0.7、1.0、5.0(°C/s)時(shí)的成型品的飛邊的發(fā)生狀況。另外，發(fā)生成型品的飛邊的部分是圖6的固定模具11和移動模具12相互抵接的部分R。[表 I]
在表I中表不的加熱目標(biāo)溫度V5和冷卻溫度s的組合中，以標(biāo)有符號A的組合實(shí)施成型時(shí)，其成型品上不發(fā)生飛邊。在以標(biāo)有符號B的組合實(shí)施成型時(shí)，在其成型品上發(fā)生非常小的飛邊。標(biāo)有符號C的組合實(shí)施成型時(shí)，在其成型品上發(fā)生較小的飛邊。在此，在從基準(zhǔn)面突出的飛邊的高度為O. 2mm以上時(shí)，判斷為發(fā)生了較小的飛邊，在從基準(zhǔn)面突出的飛邊的高度低于O. 2mm時(shí)，判斷為發(fā)生了非常小的飛邊。另外，在本實(shí)施例中，在使加熱目標(biāo)溫度V5和冷卻速度s變化的任何成型條件中，都確認(rèn)比傳統(tǒng)那樣在模腔面的溫度達(dá)到了一定溫度時(shí)進(jìn)行注射的情況更能夠抑制在成型品上產(chǎn)生飛邊。另外，加熱目標(biāo)溫度V5為100、150、200(。。)時(shí)的過沖后的溫度分別為110、156、
204 (°C )左右。由表I的試驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)冷卻速度s為I. 0(°C/s)以上時(shí)，在加熱目標(biāo)溫度V5為100、150、200(°C )中的任何情況下，在成型品上均不產(chǎn)生飛邊。另外可知，當(dāng)冷卻速度s為O. 7 (°C /s)以下時(shí)，會產(chǎn)生飛邊，但在加熱目標(biāo)溫度V5高(200 (V ))時(shí)，其飛邊的高度增高(易成為C)。另外，雖然未示出試驗(yàn)結(jié)果，但也確認(rèn)在加熱目標(biāo)溫度V5為一定的情況下，即使在模具12的模腔面12a的溫度下降的任何時(shí)刻注射樹脂，成型品的飛邊的產(chǎn)生狀況也不變。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及一種向形成于模具內(nèi)的模腔注射樹脂的注射成型方法，該注射成型方法具備將模具中形成模腔的模腔面的溫度加熱至樹脂的熱變形溫度以上的溫度的加熱工序；在加熱工序后在模具的模腔面的溫度下降的過程中向模腔注射樹脂的注射工序。根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制在成型品上產(chǎn)生縮痕及飛邊。
權(quán)利要求
1.一種注射成型方法，其向形成于模具內(nèi)的模腔注射樹脂，該方法具備 加熱工序，將所述模具中形成所述模腔的模腔面的溫度加熱至所述樹脂的熱變形溫度以上的溫度；和 注射工序，在所述加熱工序后，在所述模具的所述模腔面的溫度下降的過程中，向所述模腔注射所述樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注射成型方法,其中， 在所述注射工序中， 在所述模具的所述模腔面的溫度達(dá)到所述樹脂的熱變形溫度以上的給定溫度時(shí)，向所述模腔注射所述樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注射成型方法，其中， 在所述注射工序中， 將所述樹脂與所述模具的所述模腔面整體接觸時(shí)的所述模腔面的溫度設(shè)定為所述樹脂的熱變形溫度以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的注射成型方法，其中， 所述樹脂為含有纖維狀填料的樹脂，所述熱變形溫度為所述含有纖維狀填料的樹脂的基質(zhì)成分即樹脂的熱變形溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的注射成型方法，其中， 在所述注射工序中， 在所述樹脂與所述模具的所述模腔面整體接觸后，使所述模腔面的冷卻速度增加。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的注射成型方法，其中， 在所述注射工序中， 將所述模具的所述模腔面的冷卻速度設(shè)定為I. 0(°c /s)以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的注射成型方法，其中， 在多個(gè)點(diǎn)測定所述模具的模腔的溫度，在所述加熱工序后，在下述溫度測定值中的任何溫度測定值開始下降后，向所述模腔注射所述樹脂，所述溫度測定值為所述多個(gè)點(diǎn)中的任一個(gè)溫度測定值、或從所述多個(gè)點(diǎn)的溫度測定值中選定且限定個(gè)數(shù)的全部的溫度測定值、或所述多個(gè)點(diǎn)的全部的溫度測定值。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣6中任一項(xiàng)所述的注射成型方法，其中， 在多個(gè)點(diǎn)測定所述模具的模腔的溫度，在所述加熱工序后，在下述溫度測定值中的任何的平均值開始下降后，向所述模腔注射所述樹脂，所述溫度測定值為從所述多個(gè)點(diǎn)的溫度測定值中選定且限定個(gè)數(shù)的全部的溫度測定值、或所述多個(gè)點(diǎn)的全部的溫度測定值。
9.根據(jù)權(quán)利要求廣8中任一項(xiàng)所述的注射成型方法，其中， 對應(yīng)于時(shí)間經(jīng)過、測定所述模具的模腔面的溫度，計(jì)算出相對于時(shí)間的所述模腔面的溫度上升梯度值，在所述溫度上升梯度值達(dá)到給定值以下時(shí)，或者在從所述溫度上升梯度值達(dá)到給定值以下時(shí)開始啟動的定時(shí)器的定時(shí)時(shí)間結(jié)束時(shí)，開始進(jìn)行注射。
10.一種成型品的制造方法，其向形成于模具內(nèi)的模腔注射樹脂，制造成型品，該方法具備 加熱工序，將所述模具中形成所述模腔的模腔面的溫度加熱至所述樹脂的熱變形溫度以上的溫度；和注射工序，在所述加熱工序后，在所述模具的所述模腔面的溫度下降的過程中，向所述模腔注射所述樹脂。
11.一種注射成型裝置，其具備 內(nèi)部形成有模腔且可開合的模具， 向所述模具注射樹脂的注射部， 可將所述模具調(diào)節(jié)至給定溫度的溫度調(diào)節(jié)部， 對形成所述模具的所述模腔的模腔面的溫度進(jìn)行測定的溫度傳感器，以及具有計(jì)測給定時(shí)間的定時(shí)器且基于所述溫度傳感器的溫度控制所述注射部及所述溫度調(diào)節(jié)部的控制部， 所述控制部通過所述溫度調(diào)節(jié)部，對所述模具進(jìn)行加熱，從而使所述溫度傳感器的溫度達(dá)到所述樹脂的熱變形溫度以上的溫度， 在對所述模具加熱后，在通過所述定時(shí)器檢測出從所述溫度傳感器的溫度開始下降以后經(jīng)過了給定時(shí)間時(shí)，通過所述注射部向所述模腔注射所述樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種向形成于模具(3)內(nèi)的模腔(2)注射樹脂的注射成型方法，其具備加熱工序，將模具(3)中形成模腔(2)的模腔面(12a)的溫度加熱到樹脂的熱變形溫度以上的溫度；注射工序，在加熱工序后，在模具(3)的模腔面(12a)的溫度下降的過程中，向模腔(2)注射樹脂。
文檔編號B29C45/73GK102639310SQ201080053980
公開日2012年8月15日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者今枝智, 山口雄志, 戶田直樹, 苅谷俊彥 申請人:三菱重工塑膠科技股份有限公司