專利名稱：一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱流道模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱流道模具為目前常用的塑料材料注塑成型模具，相對(duì)于冷流道結(jié)構(gòu)的模具，具有節(jié)約原料，縮短制件成型周期，減少?gòu)U品、提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除后續(xù)工序、有助于生產(chǎn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)熱流道的咀尖而言，一方面要求要保持熔融材料在所需的溫度以確保它合適地流動(dòng)和固化；另一方面，要經(jīng)受熔融材料流動(dòng)時(shí)形成的磨耗。但是，目前使用的熱流道咀尖要么導(dǎo)熱性良好但不耐磨耗；要么耐磨耗但導(dǎo)熱性不好。因此需要設(shè)計(jì)一種能同時(shí)符合這兩種需求的新式熱流道咀尖，以便于注塑。如中國(guó)專利局于2010年8月11日公告的的實(shí)用新型專利熱流道點(diǎn)澆口嘴(申請(qǐng)?zhí)?00920274090. 8)公開(kāi)的熱流道點(diǎn)澆口嘴包含嘴尖11和基座12，嘴尖11由鎢鋼制成， 基座12由銅合金制成；嘴尖11和基座12分離設(shè)置，嘴尖11緊配合的固設(shè)于基座12頂端的凹槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)在嘴尖11部位采用鎢鋼制成，具有良好的耐磨性；基座12采用銅合金制成，具有良好的導(dǎo)熱性，但是對(duì)于基座12內(nèi)的流道與分流道，同樣具有受熔融材料流動(dòng)時(shí)磨耗的問(wèn)題，而且銅合金中導(dǎo)熱性較好的鈹銅具有毒性，由這種合金制成流道的熱嘴部件不能用于模制某些物品，例如在食品工業(yè)中使用的物品。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，既具有良好的導(dǎo)熱性，又能經(jīng)受熔融塑料流動(dòng)時(shí)形成的磨耗，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，包括硬質(zhì)合金咀芯和熱導(dǎo)材料咀套，咀套緊配合地套于咀芯上構(gòu)成咀尖整體；所述咀芯內(nèi)設(shè)一直流道，直流道末端分叉有復(fù)數(shù)個(gè)分流道；所述咀尖整體外表面和流道內(nèi)壁涂有低摩擦系數(shù)的耐磨材料涂層。進(jìn)一步的，所述咀芯由硬度HRA86、8的鎢鋼制成。進(jìn)一步的，所述咀套由熱導(dǎo)系數(shù)196w/(m. k)的鈹銅制成。進(jìn)一步的，所述耐磨材料涂層為鈦合金。本實(shí)用新型的有益效果在流道內(nèi)壁、流道突變、尖端等易磨損部位，采用硬度高達(dá)HRA86 88的硬質(zhì)合金；導(dǎo)體部分采用導(dǎo)熱系數(shù)為196w/(m. k)的熱導(dǎo)材料；及表面具低摩擦系數(shù)的耐磨材料涂層相結(jié)合，克服了金屬材料中耐磨性高的材料其導(dǎo)熱性不好，導(dǎo)熱性好的材料又不耐磨的缺點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的熱流道點(diǎn)澆口嘴示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]主要組件標(biāo)號(hào)說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)11嘴尖；12基座；本實(shí)用新型21咀芯；22咀套；23耐磨材料涂層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示，為本實(shí)用新型的一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，包括硬質(zhì)合金咀芯21和熱導(dǎo)材料咀套22，咀套22緊配合地套于咀芯21上構(gòu)成咀尖整體；所述咀芯21內(nèi)設(shè)一直流道， 直流道末端分叉有復(fù)數(shù)個(gè)分流道；所述咀尖整體外表面和流道內(nèi)壁涂有低摩擦系數(shù)的耐磨材料涂層23。優(yōu)選的，該硬質(zhì)合金咀芯21是由硬度HRA8618的鎢鋼制成，而緊套于其上的熱導(dǎo)材料咀套22則由熱導(dǎo)系數(shù)196w/(m. k)的鈹銅制成，作為熱的良導(dǎo)體；咀芯21外徑與咀套 22內(nèi)徑過(guò)盈配合，從而使二者結(jié)合為咀尖整體，更易于導(dǎo)熱。其咀芯21內(nèi)設(shè)直流道以及分流道，即其流道內(nèi)壁、流道突變、尖端等易磨損部位，均為硬度高達(dá)HRA86 88的鎢鋼，具有耐磨的特性；再該組合結(jié)構(gòu)的咀尖外表面和流道內(nèi)壁采用真空離子鍍有低摩擦系數(shù)的耐磨材料涂層23鈦合金，進(jìn)一步減少熔融塑料對(duì)流道內(nèi)壁的摩擦，使其更不易被磨損。從而克服了金屬材料中耐磨性高的材料其導(dǎo)熱性不好，導(dǎo)熱性好的材料又不耐磨的缺點(diǎn)。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型做出的各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括硬質(zhì)合金咀芯和熱導(dǎo)材料咀套，咀套緊配合地套于咀芯上構(gòu)成咀尖整體；所述咀芯內(nèi)設(shè)一直流道，直流道末端分叉有復(fù)數(shù)個(gè)分流道； 所述咀尖整體外表面和流道內(nèi)壁涂有低摩擦系數(shù)的耐磨材料涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述咀芯由硬度HRA8618 的鎢鋼制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述咀套由熱導(dǎo)系數(shù)196w/ (m. k)的鈹銅制成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐磨材料涂層為鈦合金ο專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱流道咀尖結(jié)構(gòu)，包括硬質(zhì)合金咀芯和熱導(dǎo)材料咀套，咀套緊配合地套于咀芯上構(gòu)成咀尖整體；所述咀芯內(nèi)設(shè)一直流道，直流道末端分叉有復(fù)數(shù)個(gè)分流道；所述咀尖整體外表面和流道內(nèi)壁涂有低摩擦系數(shù)的耐磨材料涂層。該結(jié)構(gòu)的流道內(nèi)壁、流道突變、尖端等易磨損部位，均為硬度高達(dá)HRA86～88的硬質(zhì)合金；導(dǎo)體部分咀套采用導(dǎo)熱系數(shù)為196w/(m.k)的熱導(dǎo)材料；及表面具低摩擦系數(shù)的耐磨材料涂層相結(jié)合，克服了金屬材料中耐磨性高的材料其導(dǎo)熱性不好，導(dǎo)熱性好的材料又不耐磨的缺點(diǎn)，既具有良好的導(dǎo)熱性，又能經(jīng)受熔融塑料流動(dòng)時(shí)形成的磨耗，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202071299SQ20112019263
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者劉永鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:廈門(mén)博諾熱流道科技有限公司