專利名稱：容器類塑料件的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
容器類塑料件的注塑模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脫模機(jī)構(gòu)及其脫模方法。
背景技術(shù)：
[0002]容器類塑料件普遍采用注塑模具與注塑工藝制造，由于容器類塑料件具有一定的深度，往往存在脫模困難或因脫?；M(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)影響注塑生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)也有利用壓縮空氣進(jìn)行脫模的，但多是讓壓縮空氣直接正面沖擊剛出模的塑料件產(chǎn)品的某一部位，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1473696A公開了一種注塑模的壓縮空氣脫模法及其模具結(jié)構(gòu)方案，其是在型芯中間開設(shè)氣門腔，在注塑完成，動(dòng)模和定模分開后，將壓縮空氣注入型芯頂端與產(chǎn)品的結(jié)合部，利用空氣壓力將產(chǎn)品彈出。但是，在實(shí)際注塑生產(chǎn)實(shí)踐證明，單純依靠壓縮空氣脫模是不可靠的，尤其是對(duì)于內(nèi)腔較深的容器類塑料件，往往難以順利完成脫模動(dòng)作 ’另外，通過開設(shè)在型芯中間的氣門腔將壓縮空氣直接注入型芯頂端與產(chǎn)品的結(jié)合部的方案， 壓縮空氣直接正面沖擊剛出模的塑料件產(chǎn)品的某一部位，很容易使塑料件產(chǎn)品變形或損壞。[0003]聚乳酸塑料(簡(jiǎn)稱PLA)具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及很好的生物降解性，并且在可降解熱塑性高分子材料中PLA具有最好的抗熱性；由于聚乳酸塑料的原料是玉米、谷物、薯干粉、甘蔗等富含淀粉的農(nóng)作物，是目前最被看好的可全面取代石油化工塑料的可持續(xù)再生的生態(tài)新材料。雖然目前與石油或天然氣的塑料相比，植物塑料存在制造成本高，60°C以上易變形等缺點(diǎn)，還沒有大范圍地推廣應(yīng)用；但是可以肯定，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，將來植物塑料最終將全面取代石油化工塑料。聚乳酸塑料作為一種理想的可降解、可再生的新穎材料，近幾年來得到了迅速發(fā)展，但是其注塑工藝技術(shù)同樣也還有諸多問題有待人們?nèi)ソ鉀Q；聚乳酸塑料尤其是耐熱級(jí)的結(jié)晶耗時(shí)較長(zhǎng)，在注塑時(shí)脫模性較差，脫模時(shí)機(jī)很難掌握，過早的話，工件會(huì)變形，過晚的話，會(huì)卡在模具里；目前聚乳酸塑料一般每模射出成形的周期約需3分鐘，與一般石油化工塑料每模射出成形的周期為I分鐘左右相比，顯得其注塑生產(chǎn)效率很低。所以，如何提高聚乳酸塑料的注塑脫模性，進(jìn)而縮短其成形周期，提高其注塑生產(chǎn)效率也是當(dāng)務(wù)之急。[0004]本實(shí)用新型正是解決容器類塑料件尤其是聚乳酸塑料的注塑脫模問題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脫模機(jī)構(gòu)及其脫模方法。[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為[0007]—種容器類塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模與含有型芯的動(dòng)模，型芯呈與所要注塑的容器類塑料件內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈與所要注塑的容器類塑料件外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔與型芯會(huì)合后其各自的軸線重合并形成塑料件的成型空間，其特征在于，所述動(dòng)模沿其型芯外徑所在的周向位置設(shè)置至少2個(gè)推桿，所述推桿可沿設(shè)置 于動(dòng)模的推桿滑道孔移動(dòng)，所述推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔，所述流道孔在其 終端向其軸線所在方向轉(zhuǎn)彎并在所述推桿的相應(yīng)側(cè)壁處形成出口 ；當(dāng)所述推桿沿推桿滑道 孔移動(dòng)至設(shè)定距離時(shí)，所述流道孔的出口與由型芯、容器類塑料件之間經(jīng)所述推桿移動(dòng)所 形成的脫?？臻g相通。[0008]所述流道孔按水平方向設(shè)置于所述推桿的居中位置；所述流道孔在其終端向其軸 線所在方向垂直轉(zhuǎn)彎或傾斜轉(zhuǎn)彎。[0009]所述流道孔在其終端向其軸線所在方向垂直轉(zhuǎn)彎或傾斜轉(zhuǎn)彎呈圓弧狀轉(zhuǎn)彎。[0010]所述推桿為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)，沿所述動(dòng)模型芯外徑周向均布，并在每個(gè)推 桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。[0011]所述推桿為6個(gè)以上，沿所述動(dòng)模型芯外徑周向均布，并按均勻間隔選擇在部分 推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。[0012]所述推桿由一整體式推盤代替，并按均勻間隔在所述整體式推盤內(nèi)設(shè)置至少2個(gè) 用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。[0013]一種容器類塑料件的注塑方法，使用如上所述的注塑模具并將其置于臥式注塑機(jī) 上，使所述注塑機(jī)與所述注塑模具依次完成以下動(dòng)作步驟[0014]步驟1、推動(dòng)動(dòng)模與定模會(huì)合形成塑料件的成型空間；[0015]步驟2、向成型空間注入塑料熔料，并保持合適的成型時(shí)間；[0016]步驟3、推動(dòng)動(dòng)模與定模分離；[0017]步驟4、推動(dòng)推桿沿推桿滑道孔向定模方向移動(dòng)，同時(shí)將壓縮空氣導(dǎo)入流道孔，隨 著推桿向定模方向移動(dòng)，所述塑料件脫離動(dòng)模的型芯，同時(shí)壓縮空氣進(jìn)入由型芯、容器類塑 料件之間經(jīng)所述推桿移動(dòng)所形成的脫?？臻g，該脫?？臻g內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)一步推動(dòng)所述塑 料件脫離動(dòng)模的型芯從而快速充分完成脫模動(dòng)作。[0018]作為如上所述注塑方法進(jìn)一步的優(yōu)化方案，在所述定模內(nèi)安裝探測(cè)頭均為針式探 測(cè)頭的溫度傳感器與壓力傳感器與所述注塑機(jī)的電腦控制系統(tǒng)相連接，所述針式探測(cè)頭在 所述型腔表面伸出，所述電腦控制系統(tǒng)在步驟2持續(xù)接收針式探測(cè)頭所探測(cè)到的所述成型 空間內(nèi)的塑料從熔料至成型的溫度與壓力信息，由其控制軟件計(jì)算出最佳脫模時(shí)機(jī)供注塑 機(jī)執(zhí)行。[0019]一種容器類聚乳酸塑料件的注塑方法，采用如上所述的注塑方法。[0020]本實(shí)用新型容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法，采用推桿與壓縮空氣相結(jié)合 聯(lián)動(dòng)的方式，能有效改善容器類塑料件注塑脫模性能，縮短脫模所需時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)效 率。本實(shí)用新型容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法，尤其適用于聚乳酸塑料的注塑，能 大大改善聚乳酸塑料注塑脫模性能，縮短脫模所需時(shí)間，能將聚乳酸塑料一般每模射出成 形的周期所需時(shí)間從目前的約3分鐘縮短到I分鐘左右；另外，由于本實(shí)用新型充分利用容 器類塑料件的形狀特點(diǎn)，巧妙布置壓縮空氣導(dǎo)入流道，能有效地避免壓縮空氣造成剛出模 的塑料件產(chǎn)品變形或損壞。


[0021]圖1為本實(shí)用新型注塑模具含有型腔的定模與含有型芯的動(dòng)模簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2為本實(shí)用新型注塑模具動(dòng)模與定模合模狀態(tài)示意圖。[0023]圖3為本實(shí)用新型注塑模具注塑后動(dòng)模與定模分離初始狀態(tài)示意圖。[0024]圖4為本實(shí)用新型注塑模具注塑后動(dòng)模與定模分離后頂桿滑動(dòng)與壓縮空氣導(dǎo)入 狀態(tài)示意圖。[0025]圖5為本實(shí)用新型注塑模具推桿內(nèi)壓縮空氣流道孔在其終端A部垂直轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)放 大示意圖。[0026]圖6為本實(shí)用新型注塑模具推桿內(nèi)壓縮空氣流道孔在其終端A部圓弧狀垂直轉(zhuǎn)彎 結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0027]圖7為本實(shí)用新型注塑模具推桿內(nèi)壓縮空氣流道孔在其終端A部?jī)A斜轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)放 大示意圖。[0028]圖8為本實(shí)用新型注塑模具推桿內(nèi)壓縮空氣流道孔在其終端A部圓弧狀傾斜轉(zhuǎn)彎 結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
[0029]一種容器類塑料件的注塑模具，如圖1至圖8所示，包括含有型腔I的定模2與含 有型芯3的動(dòng)模4，型芯3呈與所要注塑的容器類塑料件5內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈 與所要注塑的容器類塑料件外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔I與型芯2會(huì)合后其各自的軸線 X重合并形成塑料件5的成型空間6，動(dòng)模4沿其型芯3外徑所在的周向位置設(shè)置至少2個(gè) 推桿，推桿7可沿設(shè)置于動(dòng)模4的推桿滑道孔8移動(dòng)，推桿7內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流 道孔9，流道孔9在其終端向其軸線X所在方向轉(zhuǎn)彎并在推桿7的相應(yīng)側(cè)壁處形成出口 10 ； 當(dāng)推桿7沿推桿滑道孔8移動(dòng)至設(shè)定距離時(shí)，流道孔9的出口 10與由型芯3、容器類塑料件 5之間經(jīng)推桿7移動(dòng)所形成的脫?？臻g11相通，如圖4所示。[0030]流道孔9可按水平方向設(shè)置于推桿7的居中位置；流道孔9在其終端A部向其軸 線X所在方向垂直轉(zhuǎn)彎或傾斜轉(zhuǎn)彎，具體方式如圖5至圖8所示，垂直轉(zhuǎn)彎具體方式如圖 5、圖6所示，其中圖5所示為垂直轉(zhuǎn)彎方式，圖6所示為圓弧狀垂直轉(zhuǎn)彎方式，當(dāng)然圓弧狀 的技術(shù)效果要好些，能減少壓縮空氣的壓力損失；傾斜轉(zhuǎn)彎方式如圖7、圖8所示，其技術(shù)效 果要好于垂直轉(zhuǎn)彎方式，其中圖7所示為傾斜轉(zhuǎn)彎方式，圖8所示為圓弧狀傾斜轉(zhuǎn)彎方式， 圓弧狀傾斜轉(zhuǎn)彎方式的技術(shù)效果最好，壓縮空氣的壓力損失最少。[0031]推桿7應(yīng)當(dāng)沿動(dòng)模4型芯2外徑周向均勻布置，這是推桿7同時(shí)也是壓縮空氣對(duì) 出模塑料件的推力應(yīng)當(dāng)均勻施加所需；推桿7的數(shù)量可以根據(jù)出模塑料件的尺寸大小與具 體形狀情況設(shè)置為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)，并在每個(gè)推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流 道孔。如果模塑料件的尺寸較大，推桿可設(shè)置為6個(gè)以上，沿所述動(dòng)模型芯外徑周向均布， 這種情況下可以按均勻間隔選擇在部分推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。[0032]所有的推桿7也可以由一整體式推盤代替，并按均勻間隔在所述整體式推盤內(nèi)設(shè) 置至少2個(gè)用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔；相應(yīng)地，所有的推桿滑道孔8也由一整體式推盤滑 道代替，整體式推盤可沿設(shè)置于動(dòng)模4的整體式推盤滑道內(nèi)移動(dòng)。[0033]容器類塑料件的注塑方法使用如上所述的注塑模具并將其置于臥式注塑機(jī)上， 初始狀態(tài)定模2與動(dòng)模4分離，型腔I與型芯2的軸線X重合，如圖1所示，使注塑機(jī)與注 塑模具依次完成以下動(dòng)作步驟[0034]步驟1、推動(dòng)動(dòng)模4與定模2會(huì)合形成塑料件的成型空間6，如圖2所示；[0035]步驟2、向成型空間6注入塑料熔料，并保持合適的成型時(shí)間；[0036]步驟3、推動(dòng)動(dòng)模4與定模2分離，如圖3所示；[0037]步驟4、推動(dòng)推桿7沿推桿滑道孔8向定模2方向移動(dòng)，同時(shí)將壓縮空氣導(dǎo)入流道 孔9，隨著推桿7向定模2方向移動(dòng)，塑料件5脫離動(dòng)模4的型芯3，塑料件5的內(nèi)側(cè)壁51 與型芯3斜側(cè)壁之間形成間隙14 ;同時(shí)壓縮空氣由出口 10流經(jīng)間隙14進(jìn)入由型芯3、塑料 件5之間經(jīng)推桿7移動(dòng)所形成的脫模空間11，該脫?？臻g11內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)一步推動(dòng)塑料 件5脫離動(dòng)模4的型芯3從而快速充分完成脫模動(dòng)作，如圖4所示。[0038]與背景技術(shù)部分所描述的通過開設(shè)在型芯中間的氣門腔將壓縮空氣直接注入型 芯頂端與產(chǎn)品的結(jié)合部，壓縮空氣會(huì)直接正面沖擊剛出模的塑料件產(chǎn)品的某一部位的方案 不同，本實(shí)用新型壓縮空氣由出口 10流經(jīng)由塑料件5的內(nèi)側(cè)壁51與型芯3斜側(cè)壁之間形 成的間隙14，并沒有直接正面沖擊塑料件5的內(nèi)側(cè)壁51 ;壓縮空氣再進(jìn)入由型芯3、塑料件 5之間經(jīng)推桿7移動(dòng)所形成的脫?？臻g11內(nèi)，脫?？臻g11內(nèi)對(duì)塑料件5形成均勻分布的推 力F，如圖4所示；這樣形成的推力F對(duì)剛出模的塑料件5來說，是均勻而柔和的，能有效地 避免壓縮空氣造成剛出模的塑料件產(chǎn)品變形或損壞。[0039]作為如上所述注塑方法進(jìn)一步的優(yōu)化方案，在定模2內(nèi)安裝探測(cè)頭均為針式探測(cè) 頭的溫度傳感器12與壓力傳感器13與注塑機(jī)的電腦控制系統(tǒng)相連接，針式探測(cè)頭在型腔I 表面伸出，電腦控制系統(tǒng)在步驟2持續(xù)接收針式探測(cè)頭所探測(cè)到的成型空間6內(nèi)的塑料從 熔料至成型的溫度與壓力信息，由其控制軟件計(jì)算出最佳脫模時(shí)機(jī)供注塑機(jī)執(zhí)行。[0040]以上所述容器類塑料件的注塑模具及其注塑方法，能有效改善容器類塑料件注塑 脫模性能，縮短脫模所需時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)效率；尤其適用于聚乳酸塑料的注塑，能大大 改善聚乳酸塑料注塑脫模性能，縮短脫模所需時(shí)間，能將聚乳酸塑料一般每模射出成形的 周期所需時(shí)間從目前的約3分鐘縮短到I分鐘左右。
權(quán)利要求1.一種容器類塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模與含有型芯的動(dòng)模，型芯呈與所要注塑的容器類塑料件內(nèi)表面相應(yīng)的凸出形狀，型腔呈與所要注塑的容器類塑料件外表面相應(yīng)的凹進(jìn)形狀，型腔與型芯會(huì)合后其各自的軸線重合并形成塑料件的成型空間，其特征在于，所述動(dòng)模沿其型芯外徑所在的周向位置設(shè)置至少2個(gè)推桿，所述推桿可沿設(shè)置于動(dòng)模的推桿滑道孔移動(dòng)，所述推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔，所述流道孔在其終端向其軸線所在方向轉(zhuǎn)彎并在所述推桿的相應(yīng)側(cè)壁處形成出口 ；當(dāng)所述推桿沿推桿滑道孔移動(dòng)至設(shè)定距離時(shí)，所述流道孔的出口與由型芯、容器類塑料件之間經(jīng)所述推桿移動(dòng)所形成的脫?？臻g相通。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述流道孔按水平方向設(shè)置于所述推桿的居中位置；所述流道孔在其終端向其軸線所在方向垂直轉(zhuǎn)彎或傾斜轉(zhuǎn)彎。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述流道孔在其終端向其軸線所在方向垂直轉(zhuǎn)彎或傾斜轉(zhuǎn)彎呈圓弧狀轉(zhuǎn)彎。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推桿為2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)，沿所述動(dòng)模型芯外徑周向均布，并在每個(gè)推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推桿為6個(gè)以上，沿所述動(dòng)模型芯外徑周向均布，并按均勻間隔選擇在部分推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推桿由一整體式推盤代替，并按均勻間隔在所述整體式推盤內(nèi)設(shè)置至少2個(gè)用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔。
專利摘要提供一種容器類塑料件的注塑模具，動(dòng)模沿其型芯外徑所在的周向位置設(shè)置至少2個(gè)推桿，推桿可沿設(shè)置于動(dòng)模的推桿滑道孔移動(dòng)，推桿內(nèi)設(shè)置用于壓縮空氣導(dǎo)入的流道孔，流道孔在其終端向其軸線所在方向轉(zhuǎn)彎并在所述推桿的相應(yīng)側(cè)壁處形成出口；當(dāng)推桿沿推桿滑道孔移動(dòng)至設(shè)定距離時(shí)，流道孔的出口與由型芯、容器類塑料件之間經(jīng)推桿移動(dòng)所形成的脫?？臻g相通；其注塑方法包括推桿沿推桿滑道孔向定模方向移動(dòng)，同時(shí)將壓縮空氣導(dǎo)入流道孔，隨著推桿向定模方向移動(dòng)，塑料件脫離動(dòng)模型芯，同時(shí)壓縮空氣進(jìn)入脫?？臻g，該脫?？臻g內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)一步推動(dòng)所述塑料件脫離動(dòng)模的型芯從而快速充分完成脫模動(dòng)作。
文檔編號(hào)B29L22/00GK202862554SQ201220473100
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者陳其明 申請(qǐng)人:陳其明