一種樹脂模具及制模工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂模具，包括以下組份：環(huán)氧樹脂、棕剛玉、環(huán)氧樹脂固化劑和滑石粉。本發(fā)明還公開了一種樹脂模具的制模工藝，樹脂模具包括上型和下型，上型和所述下型的制模工藝相同，包括以下步驟：公模型制作和樹脂液配制：其中樹脂液配制方法為：在攪拌桶內(nèi)加入環(huán)氧樹脂→加入棕鋼玉砂，邊加邊攪拌均勻→加入環(huán)氧樹脂固化劑，3分鐘內(nèi)攪拌均勻→立即加入滑石粉，2分鐘內(nèi)攪拌均勻→得到樹脂液，立即使用；樹脂母模型制作；樹脂模具制作：在樹脂母模型內(nèi)放入加強(qiáng)筋模架再澆注樹脂液，凝固后裝配其它配件后得到樹脂模具的上型或下型。本發(fā)明所述樹脂模具具有尺寸精確、耐磨、耐腐蝕、強(qiáng)度高、收縮小、更換速度快、成本低、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種樹脂模具及制模工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于鑄造生產(chǎn)的模具及其制作工藝，尤其涉及一種樹脂模具及制模工藝，屬于樹脂模具的生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)過程中，模具質(zhì)量及制作工藝對鑄造生產(chǎn)效率和質(zhì)量都有很大的影響。制造鑄件的模具多為木質(zhì)模具和金屬模具，木質(zhì)模具的優(yōu)點(diǎn)是成本低、模具輕，缺點(diǎn)是易磨損、易變形、尺寸不精確。金屬模具的優(yōu)點(diǎn)是硬度高、表面光潔、尺寸精確和抗損性能好，缺點(diǎn)是質(zhì)量大、不便應(yīng)用、加工難度大、成本高?，F(xiàn)在也有部分模具采用樹脂材料，但其原料主要為環(huán)氧樹脂，整體硬度不足，而且采用機(jī)械切割或焊接加工，同樣存在精確度較低、邊角處理費(fèi)力的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種尺寸精確、耐磨、成本低的樹脂模具及制模工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明所述樹脂模具包括以下組份:環(huán)氧樹脂、棕剛玉、環(huán)氧樹脂固化劑和滑石粉。
[0006]上述組份中，環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定。環(huán)氧樹·脂是樹脂模具的基本材料。
[0007]棕剛玉俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐中經(jīng)過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉具有純度高，結(jié)晶好，流動(dòng)性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點(diǎn)。添加棕剛玉有助于提高樹脂模具的硬度。
[0008]環(huán)氧樹脂固化劑是與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中，使線型樹脂變成堅(jiān)韌的體型固體的添加劑。環(huán)氧樹脂固化劑能使環(huán)氧樹脂由液體快速凝固為固體，便于制模。
[0009]滑石粉為白色或類白色、微細(xì)、無砂性的粉末，具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性等優(yōu)點(diǎn)。添加滑石粉能增加樹脂模具表面的光潔度，使其便于提高鑄件的表面光潔度。
[0010]具體地，各組份的質(zhì)量份分別為:環(huán)氧樹脂100份，棕剛玉20~28份，環(huán)氧樹脂固化劑16~25份，滑石粉8~12份。
[0011 ] 優(yōu)選地，各組份的質(zhì)量份分別為:環(huán)氧樹脂100份，棕剛玉22~26份，環(huán)氧樹脂固化劑18~23份，滑石粉9~11份。
[0012]更優(yōu)選地，各組份的質(zhì)量份分別為:環(huán)氧樹脂100份，棕剛玉22、23、24、25或26份，環(huán)氧樹脂固化劑18、19、20、21、22或23份，滑石粉9、10或11份。[0013]進(jìn)一步，所述樹脂模具內(nèi)還設(shè)有加強(qiáng)筋模架，以進(jìn)一步加強(qiáng)樹脂模具的硬度和耐磨性。
[0014]作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋模架為鋼筋模架。
[0015]本發(fā)明所述樹脂模具包括上型和下型，所述上型和所述下型的制模工藝相同，包括以下步驟:
[0016](I)公模型制作和樹脂液配制:公模型制作:根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)制作模樣公模，模樣公模安裝在模樣公模板上面得到公模型，模樣公模和模樣公模板采用木質(zhì)材料或金屬材料；樹脂液配制:在攪拌桶內(nèi)加入環(huán)氧樹脂一加入棕鋼玉，邊加邊攪拌均勻一加入環(huán)氧樹脂固化劑，3分鐘內(nèi)攪拌均勻一立即加入滑石粉，2分鐘內(nèi)攪拌均勻一得到樹脂液，立即使用；所述公模型制作和樹脂液配制同時(shí)進(jìn)行，或者先進(jìn)行公模型制作，后進(jìn)行樹脂液配制；
[0017](2)樹脂母模型制作:將母?？蚍旁诠Ｐ蜕瞎潭?，在模型上刷上脫模劑，將剛配制好的樹脂液立即倒入合好的模型中，用刮板順母?？蝽斆婀纹剑混o置7?9小時(shí)后取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到樹脂母模型；
[0018](3)樹脂模具制作:先制作模樣蓋板；再制作加強(qiáng)筋模架:根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)制作由多條加強(qiáng)筋相互連接而成的加強(qiáng)筋模架；然后在樹脂母模型和模樣蓋板上刷上脫模劑，在樹脂母模型內(nèi)放入加強(qiáng)筋模架，并通過支撐塊平穩(wěn)支撐，合上模樣蓋板，然后用剛配制好的樹脂液立即澆注，澆注后靜置7?9小時(shí)，取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到上型主體或下型主體，然后裝配其它配件后得到樹脂模具的上型或下型。
[0019]上述工藝采用液體澆鑄自然凝固成型的方式完成樹脂模具的制作，其主體一次成型，而且不用直接對樹脂模具進(jìn)行機(jī)械切割，所以成品性能優(yōu)良。
[0020]具體地,所述步驟(2)和所述步驟(3)中的樹脂液靜置凝固時(shí)間為8小時(shí)；所述步驟(3)中的加強(qiáng)筋模架為鋼筋模架。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]本發(fā)明所述樹脂模具具有尺寸精確、耐磨、耐腐蝕、強(qiáng)度高、收縮小、更換速度快(樹脂模上型主體或下型主體可以按原始結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行澆注復(fù)制更換)、成本低、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，而且采用澆注方式加工并在樹脂模具中加入加強(qiáng)筋模架進(jìn)一步提高了強(qiáng)度，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的中央空調(diào)壓縮機(jī)機(jī)體鑄件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的上公模型的立體圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的上樹脂母模型的造型示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的上樹脂母模型的立體圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的上加強(qiáng)筋模架的立體圖；
[0028]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的上模樣蓋板的立體圖；
[0029]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中將上加強(qiáng)筋模架置于上樹脂母模型內(nèi)的立體圖；
[0030]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中將上模樣蓋板蓋于上樹脂母模型上的立體圖；
[0031]圖9是本發(fā)明實(shí)施例中樹脂模具的上型主體的立體圖；
[0032]圖10是本發(fā)明實(shí)施例中樹脂模具的上型的立體圖；[0033]圖11是本發(fā)明實(shí)施例中的支撐塊的立體圖；
[0034]圖12是本發(fā)明實(shí)施例中的下公模型的立體圖；
[0035]圖13是本發(fā)明實(shí)施例中的下樹脂母模型的造型示意圖；
[0036]圖14是本發(fā)明實(shí)施例中的下樹脂母模型的立體圖；
[0037]圖15是本發(fā)明實(shí)施例中的下加強(qiáng)筋模架的立體圖；
[0038]圖16是本發(fā)明實(shí)施例中的下模樣蓋板的立體圖；
[0039]圖17是本發(fā)明實(shí)施例中將下加強(qiáng)筋模架置于下樹脂母模型內(nèi)的立體圖；
[0040]圖18是本發(fā)明實(shí)施例中將下模樣蓋板蓋于下樹脂母模型上的立體圖；
[0041]圖19是本發(fā)明實(shí)施例中樹脂模具的下型主體的立體圖；
[0042]圖20是本發(fā)明實(shí)施例中樹脂模具的下型的立體圖。
[0043]圖中，I是機(jī)體鑄件，3是鑄件加強(qiáng)筋，4是腳板，5是管口，6是上模樣公模，7是上模樣公模板，8是母模定位孔，9是上母?？?，10是鎖緊螺桿，11是上樹脂母模型，13是加強(qiáng)筋模架，14是腳板模架，15是管口模架，16是上加強(qiáng)筋模架，17是減重塊，18是模樣裝配孔，19是通孔，20是上樹脂母模型定位銷，21是上模樣母模板，22是上模樣蓋板，23是支撐塊，24是上型主體，25是上型模板，26是橫澆道，27是下模樣公模，28是下模樣公模板，29是下母模框，31是下樹脂母模型，32是下加強(qiáng)筋模架，33是下模樣母模板，34是下模樣蓋板，35是下型主體，36是下型模板，37是內(nèi)澆道。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述:
[0045]為了便于描述，首先將樹脂液的配制過程單獨(dú)進(jìn)行說明，由于樹脂液是現(xiàn)配現(xiàn)用，所以配制樹脂液的過程不在樹脂模具的制作工藝中起到先后次序的作用，每一次要用樹脂液前即時(shí)配制樹脂液并立即使用即可。
[0046]樹脂液的配制過程如下:
[0047]在攪拌桶內(nèi)加入環(huán)氧樹脂(型號可選E-44)—加入棕鋼玉(細(xì)度可選50/100目)，邊加邊攪拌均勻一加入環(huán)氧樹脂固化劑(JA_1)，3分鐘內(nèi)攪拌均勻一立即加入滑石粉，2分鐘內(nèi)攪拌均勻一得到樹脂液。其中，按質(zhì)量計(jì)，環(huán)氧樹脂為100份，棕剛玉可選20?28份中任意一份，環(huán)氧樹脂固化劑可選16?25份中任意一份，滑石粉可選8?12份中任意一份；更具體地，環(huán)氧樹脂為100份,棕剛玉為22、23、24、25或26份,環(huán)氧樹脂固化劑為18、19、20、21、22或23份，滑石粉為9、10或11份。
[0048]下面以具體的鑄件——中央空調(diào)壓縮機(jī)的機(jī)體鑄件I的加工用樹脂模具的制造為例，對整個(gè)樹脂模具的制造工藝進(jìn)行具體描述:
[0049]見圖1所示，中央空調(diào)壓縮機(jī)的機(jī)體鑄件I包括上型和下型，其中鑄件加強(qiáng)筋3為上型的部件，腳板4和管口 5均是同時(shí)分布于上型和下型的部件；相對應(yīng)地，樹脂模具也包括上型和下型。
[0050]如圖1-圖10所示，上型的制造工藝如下:
[0051](I)上公模型制作:根據(jù)鑄件I的上型結(jié)構(gòu)制作上模樣公模6，將上模樣公模6安裝在上模樣公模板7上面得到上公模型。上模樣公模板7上同時(shí)安裝有形成母模定位孔8的3個(gè)凸臺(tái)。所有上模樣公模6和上模樣公模板7都可采用木質(zhì)材料或金屬材料。[0052](2)上樹脂母模型制作:將上母模框9放在上公模型上，并通過鎖緊螺桿10鎖緊；用排刷在模型上刷上脫模劑(型號為KH020);然后，將剛配制好的樹脂液立即倒入合好的模型中，用刮板順上母?？?的頂面刮平；靜置8小時(shí)(或7?9小時(shí)之間的其它時(shí)間)后取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到上樹脂母模型11。
[0053](3)樹脂模具上型制作:
[0054]①先制作上模樣蓋板22:減重塊17根據(jù)上樹脂母模型11的內(nèi)腔形狀制作，它形成上型主體24的內(nèi)腔并保持一定的樹脂壁厚。減重塊17安裝在上模樣母模板21上面。上模樣蓋板22上有3個(gè)模樣裝配孔18，澆注后可形成3個(gè)凸臺(tái)，以保證上型主體24在上模樣模板25上面裝配時(shí)的位置準(zhǔn)確。上模樣蓋板22上有3個(gè)上樹脂母模型定位銷20，合型時(shí)與3個(gè)母模定位孔8配合，保證上樹脂母模型11的裝配位置準(zhǔn)確。此外，上模樣蓋板22上還有4個(gè)通孔19。
[0055]②再制作上加強(qiáng)筋模架16:根據(jù)鑄件I的結(jié)構(gòu)制作由多條加強(qiáng)鋼筋相互連接而成的上加強(qiáng)筋模架16 ;上加強(qiáng)筋模架16根據(jù)上樹脂母模型11和減重塊17之間的間隙確定；對于與鑄件加強(qiáng)筋3、腳板4和管口 5對應(yīng)的位置，上加強(qiáng)筋模架16都必須覆蓋以保證強(qiáng)度，加強(qiáng)筋模架13、腳板模架14、管口模架15即是分別與鑄件加強(qiáng)筋3、腳板4和管口 5對應(yīng)的模架。上加強(qiáng)筋模架16采用焊接方式將多條加強(qiáng)鋼筋連接成為一個(gè)整體。
[0056]③上型主體24的制作:先用排刷在上樹脂母模型11和上模樣蓋板22上刷上脫模齊IJ(型號為KH020);以上樹脂母模型11為下型，在型內(nèi)擺好支撐塊23，將上加強(qiáng)筋模架16放入型內(nèi)，并通過支撐塊23平穩(wěn)支撐，上加強(qiáng)筋模架16周邊間隙應(yīng)擺放均勻；然后將上模樣蓋板22合上；然后將剛配制好的樹脂液立即澆注到合好的模型中，澆注時(shí)用特制的勺子從對角的兩個(gè)通孔19同時(shí)澆注，另外兩個(gè)通孔19為出氣孔；澆注后靜置8小時(shí)(或7?9小時(shí)之間的其它時(shí)間)，取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到上型主體24。
[0057]④配件裝配:上型模板25和橫澆道26可采用木質(zhì)材料或金屬材料制作，上型主體24通過3個(gè)模樣裝配孔18在上型模板25上定位。上型模板25、上型主體24和橫澆道26就裝配成了樹脂模具的上型。
[0058]如圖1-圖10所示，下型的制造工藝如下:
[0059](I)下公模型制作:根據(jù)鑄件I的下型結(jié)構(gòu)制作下模樣公模27，將下模樣公模27安裝在下模樣公模板28上面得到上公模型。下模樣公模板28上同時(shí)安裝有形成母模定位孔8的3個(gè)凸臺(tái)。所有下模樣公模27和下模樣公模板28都可采用木質(zhì)材料或金屬材料。
[0060](2)下樹脂母模型制作:將下母模框29放在下公模型上，并通過鎖緊螺桿10鎖緊；用排刷在模型上刷上脫模劑(型號為KH020);然后，將剛配制好的樹脂液立即倒入合好的模型中，用刮板順下母?？?9的頂面刮平；靜置8小時(shí)(或7?9小時(shí)之間的其它時(shí)間)后取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到下樹脂母模型31。
[0061](3)樹脂模具下型制作:
[0062]①先制作下模樣蓋板34:減重塊17根據(jù)下模樣母模31的內(nèi)腔形狀制作，它形成下型主體35的內(nèi)腔并保持一定的樹脂壁厚。減重塊17安裝在下模樣母模板33上面。下模樣蓋板34上有3個(gè)模樣裝配孔18 (或模樣裝配錐)，澆注后可形成3個(gè)凸臺(tái)，以保證下型主體35在下模樣模板36上面裝配時(shí)的位置準(zhǔn)確。下模樣蓋板34上有3個(gè)上樹脂母模型定位銷20，合型時(shí)與3個(gè)母模定位孔8配合，保證下樹脂母模型31的裝配位置準(zhǔn)確。此外，下模樣蓋板34上還有4個(gè)通孔19。
[0063]②再制作下加強(qiáng)筋模架32:根據(jù)鑄件I的結(jié)構(gòu)制作由多條加強(qiáng)鋼筋相互連接而成的下加強(qiáng)筋模架32 ;下加強(qiáng)筋模架32根據(jù)下樹脂母模型31和減重塊17之間的間隙確定；對于與腳板4和管口 5對應(yīng)的位置,腳板模架14、管口模架15即是分別與腳板4和管口 5對應(yīng)的模架。下加強(qiáng)筋模架32采用焊接方式將多條加強(qiáng)鋼筋連接成為一個(gè)整體。
[0064]③下型主體35的制作:先用排刷在下樹脂母模型31和下模樣蓋板34上刷上脫模齊U (型號為KH020);以下樹脂母模型31為下型，在型內(nèi)擺好支撐塊23，將下加強(qiáng)筋模架32放入型內(nèi)，并通過支撐塊23平穩(wěn)支撐，下加強(qiáng)筋模架32的周邊間隙應(yīng)擺放均勻；然后將下模樣蓋板34合上；然后將剛配制好的樹脂液立即澆注到合好的模型中，澆注時(shí)用特制的勺子從對角的兩個(gè)通孔19同時(shí)澆注，另外兩個(gè)通孔19為出氣孔；澆注后靜置8小時(shí)(或7?9小時(shí)之間的其它時(shí)間)，取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到下型主體35。
[0065]④配件裝配:下型模板36和內(nèi)澆道37可采用木質(zhì)材料或金屬材料制作，下型主體35通過3個(gè)模樣裝配孔18在下型模板36上定位。下型模板36、下型主體35和內(nèi)澆道37就裝配成了樹脂模具的下型。
[0066]上述樹脂模具的制作，相比傳統(tǒng)的木質(zhì)或金屬模具的制作而言，樹脂模具以環(huán)氧樹脂和棕剛玉為主要成份并內(nèi)置加強(qiáng)筋模架的結(jié)構(gòu)使其同時(shí)具有耐磨、耐腐蝕、強(qiáng)度高、收縮小、更換速度快、成本低、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)勢顯著，適合在鑄件模具加工行業(yè)推廣。其具體比較分析如下:
[0067]1、傳統(tǒng)木模:
[0068]優(yōu)點(diǎn):加工成本低，比重輕。
[0069]缺點(diǎn):(I)更換需重新制作(手工或木工機(jī)床加工)，且每次更換后的模型尺寸有差異，前后不穩(wěn)定；(2)表面光潔度差，尺寸精度低，易變形，尺寸磨損快，易爛，每模使用壽命短。
[0070]2、傳統(tǒng)金屬模:
[0071]優(yōu)點(diǎn):表面光潔度最好、尺寸精度高、不變形、每模使用壽命長。
[0072]缺點(diǎn):(I)更換需重新制作(高精度機(jī)床機(jī)械加工)，且每次更換后的模型尺寸有差異，前后不穩(wěn)定；(2)每次的機(jī)械加工，成本都高；(3)金屬模比重大。
[0073]3、本發(fā)明所述樹脂模:
[0074]優(yōu)點(diǎn):第一次制作與木?；蚪饘倌５姆椒ㄏ嗤?，更換只需重新焊模架、重新澆注復(fù)制，每次澆注的模型尺寸完全相同，前后穩(wěn)定，節(jié)約成本。
[0075]樹脂模的表面光潔度、比重、硬度、每模使用壽命都介于木模和金屬模之間，但能滿足一般的鑄件要求；尺寸精度與初始公模相同。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂模具，其特征在于:包括以下組份:環(huán)氧樹脂、棕剛玉、環(huán)氧樹脂固化劑和滑石粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂模具，其特征在于:各組份的質(zhì)量份分別為:環(huán)氧樹脂100份，棕剛玉20?28份，環(huán)氧樹脂固化劑16?25份，滑石粉8?12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂模具，其特征在于:各組份的質(zhì)量份分別為:環(huán)氧樹脂100份，棕剛玉22?26份，環(huán)氧樹脂固化劑18?23份，滑石粉9?11份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂模具，其特征在于:各組份的質(zhì)量份分別為:環(huán)氧樹脂100份，棕剛玉22、23、24、25或26份，環(huán)氧樹脂固化劑18、19、20、21、22或23份，滑石粉9、10或11份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的樹脂模具，其特征在于:所述樹脂模具內(nèi)還設(shè)有加強(qiáng)筋模架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂模具，其特征在于:所述加強(qiáng)筋模架為鋼筋模架。
7.—種如權(quán)利要求1所述的樹脂模具的制模工藝，所述樹脂模具包括上型和下型，其特征在于:所述上型和所述下型的制模工藝相同，包括以下步驟: (O公模型制作和樹脂液配制:公模型制作:根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)制作模樣公模，模樣公模安裝在模樣公模板上面得到公模型，模樣公模和模樣公模板采用木質(zhì)材料或金屬材料；樹脂液配制:在攪拌桶內(nèi)加入環(huán)氧樹脂一加入棕鋼玉，邊加邊攪拌均勻一加入環(huán)氧樹脂固化劑，3分鐘內(nèi)攪拌均勻一立即加入滑石粉，2分鐘內(nèi)攪拌均勻一得到樹脂液，立即使用；所述公模型制作和樹脂液配制同時(shí)進(jìn)行，或者先進(jìn)行公模型制作，后進(jìn)行樹脂液配制； (2)樹脂母模型制作:將母模框放在公模型上固定，在模型上刷上脫模劑，將剛配制好的樹脂液立即倒入合好的模型中，用刮板順母?？蝽斆婀纹?；靜置7?9小時(shí)后取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到樹脂母模型； (3)樹脂模具制作:先制作模樣蓋板；再制作加強(qiáng)筋模架:根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)制作由多條加強(qiáng)筋相互連接而成的加強(qiáng)筋模架；然后在樹脂母模型和模樣蓋板上刷上脫模劑，在樹脂母模型內(nèi)放入加強(qiáng)筋模架，并通過支撐塊平穩(wěn)支撐，合上模樣蓋板，然后用剛配制好的樹脂液立即澆注，澆注后靜置7?9小時(shí)，取出樹脂液凝固品，清理飛邊后得到上型主體或下型主體，然后裝配其它配件后得到樹脂模具的上型或下型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制模工藝，其特征在于:所述步驟(2)和所述步驟(3)中的樹脂液靜置凝固時(shí)間為8小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制模工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的加強(qiáng)筋模架為鋼筋模架。
【文檔編號】B29C39/02GK103587015SQ201310594299
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】謝許祥, 李云福, 尹華元 申請人:四川省祥業(yè)機(jī)械鑄造有限公司