本實(shí)用新型涉及一種硅膠成型模具，具體為一種便于拆卸的硅膠成型模具。

背景技術(shù)：

液態(tài)硅膠的物理性能特殊，包括低粘度、獨(dú)特的流變特性、明顯的剪切稀化及高熱膨脹系統(tǒng)。現(xiàn)有技術(shù)中，液態(tài)硅膠模具的進(jìn)料嘴大多采用以下兩種，一是開放式，成型后進(jìn)點(diǎn)有殘留，需要進(jìn)行二次加工，生產(chǎn)工序復(fù)雜；二是針閥式，依靠龐大的外置機(jī)構(gòu)，例如氣缸或油缸的油、氣、電路的控制，需要很多的配件及輔件，成本較高。

因此，需要設(shè)計(jì)一種便于拆卸的硅膠成型模具來解決此類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于拆卸的硅膠成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于拆卸的硅膠成型模具，包括第一橫板、第一注入口、第二注入口、密封蓋、按鈕、容腔、第一導(dǎo)流通道、第二導(dǎo)流通道、出膠口、復(fù)位彈簧、連接桿、切頭、第二橫板、第一通孔、第二通孔、第一緊固件、成型模具、第二緊固件、第三橫板和冷卻器，所述第一橫板的頂部設(shè)有所述第一注入口和所述第二注入口，所述第一注入口和所述第二注入口的一側(cè)均設(shè)有所述密封蓋，所述第一橫板頂部的中部設(shè)有所述按鈕，所述按鈕的底部通過所述復(fù)位彈簧連接有所述連接桿，所述連接桿的底端設(shè)有所述切頭，所述第一橫板的底端設(shè)有所述容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)有所述第一導(dǎo)流通道和所述第二導(dǎo)流通道，所述容腔的底部設(shè)有所述出膠口，所述容腔的底部通過所述第一緊固件固定連接有所述第二橫板，所述第二橫板上設(shè)有所述第一通孔和所述第二通孔，所述第二橫板的中部安裝有所述成型模具，所述第二橫板的底部通過所述第二緊固件連接有所述第三橫板，所述第三橫板頂部的中部安裝有所述冷卻器。

進(jìn)一步的，所述第一緊固件和所述第二緊固件均設(shè)有四個(gè)，分別對(duì)稱分布在所述容腔的底部和所述第三橫板的頂部，所述第一通孔和所述第二通孔均設(shè)有四個(gè)，均對(duì)稱分布在所述第二橫板的頂部，所述第一緊固件與所述第一通孔之間相互配合，所述第二緊固件與所述第二通孔之間相互配合。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)流通道和所述第二導(dǎo)流通道的底端均與所述容腔的進(jìn)膠口相連通。

進(jìn)一步的，所述容腔的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流體，所述連接桿活動(dòng)穿設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)流體內(nèi)并延伸設(shè)置于所述出膠口內(nèi)，所述切頭在注膠壓力下與所述出膠口分離。

進(jìn)一步的，所述出膠口與所述成型模具之間相互配合，所述成型模具與所述冷卻器之間相互配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種便于拆卸的硅膠成型模具，通過第一注入口和第二注入口向容腔內(nèi)注入硅膠，通過出膠口進(jìn)入成型模具內(nèi)進(jìn)行成型固定，當(dāng)容腔內(nèi)的硅膠匯集到一定量時(shí)，可通過切頭切斷硅膠，成型模具外部套有冷卻器，經(jīng)過冷卻之后，可拿出使用，該種模具的第一橫板和第三橫板均與第二橫板之間均通過可拆卸式緊固件連接，使得該種模具拆卸起來更加方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的容腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的連接桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記中：1、第一橫板；2、第一注入口；3、第二注入口；4、密封蓋；5、按鈕；6、容腔；7、第一導(dǎo)流通道；8、第二導(dǎo)流通道；9、出膠口； 10、復(fù)位彈簧；11、連接桿；12、切頭；13、第二橫板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第一緊固件；17、成型模具；18、第二緊固件；19、第三橫板；20、冷卻器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于拆卸的硅膠成型模具，包括第一橫板1、第一注入口2、第二注入口3、密封蓋4、按鈕5、容腔6、第一導(dǎo)流通道7、第二導(dǎo)流通道8、出膠口9、復(fù)位彈簧10、連接桿11、切頭12、第二橫板13、第一通孔14、第二通孔15、第一緊固件16、成型模具17、第二緊固件18、第三橫板19和冷卻器20，第一橫板1的頂部設(shè)有第一注入口2和第二注入口3，第一注入口2和第二注入口3的一側(cè)均設(shè)有密封蓋4，第一橫板1頂部的中部設(shè)有按鈕5，按鈕5的底部通過復(fù)位彈簧10連接有連接桿11，連接桿11的底端設(shè)有切頭12，第一橫板1的底端設(shè)有容腔6，容腔6內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流通道7和第二導(dǎo)流通道8，容腔6的底部設(shè)有出膠口9，容腔6的底部通過第一緊固件16固定連接有第二橫板13，第二橫板13上設(shè)有第一通孔14和第二通孔15，第二橫板13的中部安裝有成型模具17，第二橫板13的底部通過第二緊固件18連接有第三橫板19，第三橫板19頂部的中部安裝有冷卻器20。

進(jìn)一步的，第一緊固件16和第二緊固件18均設(shè)有四個(gè)，分別對(duì)稱分布在容腔6的底部和第三橫板19的頂部，第一通孔14和第二通孔15均設(shè)有四個(gè)，均對(duì)稱分布在第二橫板13的頂部，第一緊固件16與第一通孔14之間相互配合，第二緊固件18與第二通孔15之間相互配合，通過第一緊固件16固定住第一橫板1與第二橫板13，通過第二緊固件18固定住第二橫板13與第三橫板19。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)流通道7和第二導(dǎo)流通道8的底端均與容腔6的進(jìn)膠口相連通，通過第一導(dǎo)流通道7和第二導(dǎo)流通道8可向容腔6內(nèi)進(jìn)行注膠。

進(jìn)一步的，容腔6的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流體，連接桿11活動(dòng)穿設(shè)于內(nèi)導(dǎo)流體內(nèi)并延伸設(shè)置于出膠口9內(nèi)，切頭12在注膠壓力下與出膠口9分離，當(dāng)容腔6內(nèi)的硅膠裝置一定量時(shí)，可通過切頭12切斷硅膠。

進(jìn)一步的，出膠口9與成型模具17之間相互配合，成型模具17與冷卻器20之間相互配合，冷卻器20用于給成型模具17進(jìn)行冷卻。

工作原理：第一橫板1的頂部設(shè)有第一注入口2和第二注入口3，第一注入口2和第二注入口3的一側(cè)均設(shè)有密封蓋4，第一橫板1頂部的中部設(shè)有按鈕5，按鈕5的底部通過復(fù)位彈簧10連接有連接桿11，連接桿11的底端設(shè)有切頭12，第一橫板1的底端設(shè)有容腔6，容腔6內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流通道7和第二導(dǎo)流通道8，容腔6的底部設(shè)有出膠口9，容腔6的底部通過第一緊固件 16固定連接有第二橫板13，第二橫板13上設(shè)有第一通孔14和第二通孔15，第二橫板13的中部安裝有成型模具17，第二橫板13的底部通過第二緊固件 18連接有第三橫板19，第三橫板19頂部的中部安裝有冷卻器20，具體使用時(shí)，打開密封蓋4，通過第一注入口2和第二注入口3向容腔6內(nèi)注入硅膠，硅膠通過第一導(dǎo)流通道7和第二導(dǎo)流通道8匯集在容腔6內(nèi)，當(dāng)容腔6內(nèi)匯集到一定量的硅膠后，可通過按動(dòng)按鈕5，通過連接桿11帶動(dòng)切頭12插在容腔6的進(jìn)膠口，從而把硅膠進(jìn)行切斷，同時(shí)堵住容腔6的進(jìn)膠口，然后通過出膠口9進(jìn)入到成型模具17內(nèi)進(jìn)行成型固定，同時(shí)冷卻器20大于成型模具 17進(jìn)行冷卻，冷卻之后，可拿出使用，該種模具的第一橫板1和第二橫板13 均通過可拆卸式緊固件與第二橫板13之間連接，拆卸起來更加方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。