本發(fā)明涉及一種鏡片單體澆注的液位檢測方法-真空法。
背景技術(shù)：
樹脂鏡片生產(chǎn)過程中，首先將模具清洗，再將清洗合格的模具按需求以不同的方式組合，然后裝載鏡片單體，即將樹脂按一定配方經(jīng)過預(yù)聚合達到一定粘度，并經(jīng)過真空脫氣之后得到鏡片單體，目前采用手工方法，將鏡片單體注入到已經(jīng)裝配好的玻璃的模具腔體中，并以充滿，將填充好的模具放入烘箱，經(jīng)過熱循環(huán)后，鏡片單體被固化，再經(jīng)過開模出半成品鏡片，半成品鏡片經(jīng)過后續(xù)加工成為鏡片成品。
目前在加工過程中，都是利用手工方式將鏡片單體注入玻璃模腔中，在澆注過程中，通過人眼判斷鏡片單體是否注滿，這種方式容易出現(xiàn)氣泡或溢流現(xiàn)象，嚴重影響鏡片的加工質(zhì)量。因此，對于生產(chǎn)量較大的鏡片制造企業(yè)，如果能制造一種裝置或者采用一種新的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測注入到玻璃模腔中的鏡片單體符合要求，這樣就能減輕勞動強度，提高工作效率，同時也提高了鏡片生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鏡片單體澆注的液位檢測方法-真空法，本發(fā)明可提高鏡片加工的自動化程度，有助于提高鏡片的質(zhì)量。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
鏡片單體澆注的液位檢測方法-真空法，包括以下步驟：
步驟1，將用于裝載鏡片單體的模具固定在支撐裝置上；
步驟2，將氣管的一端與真空發(fā)生器連接，氣管的另一端為自由端，真空發(fā)生器與氣管自由端之間連接一真空信號檢測器，氣管的自由端懸空在所述模具的澆注口內(nèi)，且氣管的自由端與澆注口之間的距離為0.1-0.5mm；
步驟3，向模具內(nèi)注入鏡片單體時，真空發(fā)生器工作，同時真空信號檢測器判斷氣管內(nèi)是否與為真空的信號，通過真空信號判斷注入到模腔內(nèi)的鏡片單體是否注滿。
步驟3中，當鏡片單體未與氣管自由端觸碰時，真空檢測器未檢測到真空信號，當鏡片單體觸碰到氣管自由端時，真空發(fā)生器將氣管內(nèi)抽成真空，同時真空檢測器上有真空信號的提示。
所述真空信號檢測器可為真空壓力開關(guān)，真空規(guī)管等。
所述支撐裝置包括支座；
對模具進行定位的吸附機構(gòu)，該吸附機構(gòu)設(shè)置于支座上；
氣管架，氣管架的一端設(shè)置于支座上，氣管架的另一端設(shè)有供氣管穿過的裝配孔。
所述裝配孔為螺紋孔。
氣管架活動連接在支座上。
一種支撐裝置，所述支撐裝置包括支座；
對模具進行定位的吸附機構(gòu)，該吸附機構(gòu)設(shè)置于支座上；
氣管架，氣管架的一端設(shè)置于支座上，氣管架的另一端設(shè)有供氣管穿過的裝配孔。
氣管架活動連接在支座上。
還包括螺桿，所述支座上設(shè)有槽，槽的側(cè)壁面上設(shè)有滑軌，所述氣管架的兩側(cè)設(shè)有滑槽，氣管架的滑槽與所述滑軌配合，氣管架上設(shè)有螺孔，所述螺桿的一端與氣管架上的螺孔螺紋配合后可轉(zhuǎn)動地安裝在支座上。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明實現(xiàn)了自動檢測注入到模具腔體中的鏡片單體的量，避免了加入過少出現(xiàn)氣泡或過多出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，使鏡片的質(zhì)量獲得了提升，還可提高鏡片加工的自動化程度，提高了鏡片加工的工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中的支撐裝置的示意圖。
圖中：1-模具，1a-澆注口，2-膠帶，3-支座，4-吸附機構(gòu)，5-氣管架，6-氣管，7-真空信號檢測器，8-真空發(fā)生器。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的鏡片單體澆注的液位檢測方法-真空法，包括以下步驟：
步驟1，將用于裝載鏡片單體的模具1固定在支撐裝置上；模具1采用玻璃材質(zhì)制成，在模具1上設(shè)置有澆注口1a，該澆注口1a采用膠帶2封口。所述支撐裝置包括支座3、對模具進行定位的吸附機構(gòu)4、氣管架5，支座3呈l型，吸附機構(gòu)4設(shè)置于支座3上；支座3上設(shè)有孔，該孔供吸附機構(gòu)4的一端穿過，吸附機構(gòu)4包括空心軸、柔性盤以及負壓機構(gòu)，空心軸的一端穿過支座3上設(shè)置的孔后柔性盤連接，柔性盤不會遮擋空心軸的氣流口，空心軸的另一端與負壓機構(gòu)連接，將模具1與柔性盤進行貼合，柔性盤呈錐形，在模具1與柔性盤之間形成一個腔體，柔性盤對該腔體形成密封的作用，開啟負壓機構(gòu)之后，負壓機構(gòu)產(chǎn)生的負壓作用力將模具與柔性盤之間的腔體進行抽吸，從而模具被吸附機構(gòu)4所吸附，牢固地被支撐在吸附機構(gòu)4上。氣管架5的一端設(shè)置于支座3上，氣管架5的另一端設(shè)有供氣管穿過的裝配孔。所述裝配孔為螺紋孔。氣管架活動連接在支座上。進一步地，還包括螺桿(圖中未示出)，所述支座3上設(shè)有槽，槽的側(cè)壁面上設(shè)有滑軌，所述氣管架5的兩側(cè)設(shè)有滑槽，氣管架5的滑槽與所述滑軌配合，氣管架5上設(shè)有螺孔，所述螺桿的一端與氣管架上的螺孔螺紋配合后可轉(zhuǎn)動地安裝在支座上，螺桿與氣管架形成一個絲桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)動螺桿，可使氣管架5沿著螺桿的軸向上下移動，這樣可對氣管架5與模具1之間的間距進行調(diào)整，當更換不同尺寸的模具后，通過調(diào)整氣管架5與模具1之間的間距，設(shè)置在氣管架5上的氣管6自由端可對更換后的模具內(nèi)的鏡片單體進行探測。
步驟2，將氣管的一端與真空發(fā)生器連接，氣管的另一端為自由端，真空發(fā)生器與氣管自由端之間連接一真空信號檢測器，氣管的自由端懸空在所述模具的澆注口內(nèi)，且氣管的自由端與澆注口之間的距離為0.1-0.5mm；氣管6穿過氣管架5上的裝配孔，由于裝配孔是螺紋，而氣管6的自由端設(shè)有氣管并緊螺紋接頭，因此，當氣管6穿過裝配孔后，氣管6相對于氣管架5的位置是不變的，對于尺寸相同的模具1來說，只需要將氣管架5的位置定位好即可，即該定位使得氣管6的自由端與澆注口1a孔口之間的距離為0.1-0.5mm即可。
步驟3，向模具1內(nèi)注入鏡片單體時，真空發(fā)生器8工作，同時真空信號檢測器7判斷氣管6內(nèi)是否與為真空的信號，通過真空信號判斷注入到模腔內(nèi)的鏡片單體是否注滿。
步驟3中，當鏡片單體未與氣管自由端觸碰時，真空信號檢測器未檢測到真空信號，當鏡片單體觸碰到氣管自由端時，真空發(fā)生器將氣管內(nèi)抽成真空，同時真空檢測器上有真空信號的提示。例如，當鏡片單體未與氣管6觸碰時，真空信號檢測器7上沒有檢測到真空信號，說明注入到模具1腔體內(nèi)的鏡片單體的量還不夠，當鏡片單體觸碰到氣管6時，真空發(fā)生器8將氣管6內(nèi)抽成真空，真空信號檢測器7上檢測到真空信號，說明注入到模具1腔體內(nèi)的鏡片單體的量符合要求。這樣，只要真空信號檢測器7上檢測到真空信號，即可獲澆注的量是否滿足相應(yīng)的要求。
本發(fā)明的支撐裝置已在上述檢測方法中進行過詳細的說明，對此不再進行重復(fù)。
對于上述的支撐裝置，其中調(diào)整氣管架5的高度不限于采用絲桿機構(gòu)的方式，例如，還可以采用氣缸、電磁閥、控制器的結(jié)構(gòu)，向控制器輸入調(diào)整的量，控制器控制電磁閥開啟，從而控制氣缸活塞桿的伸縮量，從而達到調(diào)整氣管架5高度的目的。
對于信號變化的提示，也可以采用聲音和/或燈光報警的方式，例如，真空信號檢測器7也可以由控制器、與控制器連接的揚聲器和/或報警燈組成，當鏡片單體碰觸到氣管6時，控制器輸出信號使揚聲器和/報警燈報警，以表明注入的單體滿足要求。
對于真空發(fā)起器8，也可以是真空泵，或者其他能產(chǎn)生真空的設(shè)備。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。