本申請主張基于2023年6月2日申請的日本專利申請第2023-091547號的優(yōu)先權。該日本申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。本發(fā)明涉及一種注射成型機的顯示裝置及注射成型機。

背景技術：

1、注射成型機具備：注射部件，從缸體向模具裝置注射成型材料；及驅動源，使注射部件進行動作。注射部件設置于缸體的內部。注射部件例如為螺桿。成型材料例如為樹脂。成型材料在缸體的內部熔融后，從缸體向模具裝置注射。

2、在專利文獻1中所記載的注射成型機的控制方法中，在注射工序開始之后，若由設置于模具內的模具內壓傳感器獲得的壓力達到預先設定的壓力，則將螺桿停止在該時刻的螺桿位置。螺桿的停止在預先設定的時間內進行。然后，進行保壓工序。

3、專利文獻1：日本特開2008-74114號公報

4、注射工序依次包括控制注射部件的前進速度的填充工序、使注射部件的移動停止的停止工序及控制從注射部件作用于成型材料的壓力的保壓工序。在停止工序中，成型材料通過殘壓而流入模具裝置的內部。通過利用殘壓，能夠抑制壓力的過度上升，從而能夠抑制毛刺等成型不良。并且，能夠降低合模力。

5、為了注射工序的條件設定，進行了測試成型。測試成型是在變更注射工序的條件的同時，重復進行的。進行填充工序結束時的條件設定，以在停止工序中使成型材料通過殘壓而流入模具裝置的內部。填充工序結束時的條件例如包括注射部件的位置(所謂的v/p切換位置)、注射部件的移動速度及從注射部件作用于成型材料的壓力的上限值。

6、以往，在進行填充工序結束時的條件設定時，由于保壓工序的條件不正確，因此有時變得無法判斷在停止工序中成型材料是否通過殘壓而流入模具裝置的內部。因此，對熟練度低的用戶來說，難以進行如可獲得停止工序的效果的注射工序的條件設定。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個方式提供一種能夠適當?shù)卦O定注射工序的條件的技術。

2、本發(fā)明的一個方式所涉及的注射成型機的顯示裝置顯示支援注射工序的條件設定的引導畫面。所述注射工序依次包括控制注射部件的移動速度的填充工序、使所述注射部件的移動停止的停止工序及控制從所述注射部件作用于所述成型材料的壓力的保壓工序。所述引導畫面具有能夠輸入第1測試成型中的所述填充工序結束時的條件的第1輸入部。所述第1測試成型中，在輸入到所述第1輸入部的條件下進行所述填充工序，接著進行所述停止工序之后，在能夠確認所述停止工序結束時的所述成型材料的流動前端位置的條件下進行所述保壓工序。

3、發(fā)明效果

4、根據(jù)本發(fā)明的一個方式，能夠適當設定注射工序的條件。

技術特征：

1.一種注射成型機的顯示裝置，其顯示支援注射工序的條件設定的引導畫面，

2.一種注射成型機的顯示裝置，其顯示支援注射工序的條件設定的引導畫面，

3.根據(jù)權利要求1或2所述的注射成型機的顯示裝置，其中，

4.根據(jù)權利要求1或2所述的注射成型機的顯示裝置，其中，

5.根據(jù)權利要求4所述的注射成型機的顯示裝置，其中，

6.根據(jù)權利要求4所述的注射成型機的顯示裝置，其中，

7.一種注射成型機，其具備權利要求1或2所述的顯示裝置及所述注射部件。

技術總結
本發(fā)明提供一種能夠適當設定注射工序的條件的技術。注射成型機的顯示裝置顯示支援注射工序的條件設定的引導畫面。所述注射工序依次包括控制注射部件的移動速度的填充工序、使所述注射部件的移動停止的停止工序及控制從所述注射部件作用于所述成型材料的壓力的保壓工序。所述引導畫面具有能夠輸入第1測試成型中的所述填充工序結束時的條件的第1輸入部。所述第1測試成型中，在輸入到所述第1輸入部的條件下進行所述填充工序，接著進行所述停止工序之后，在能夠確認所述停止工序結束時的所述成型材料的流動前端位置的條件下進行所述保壓工序。

技術研發(fā)人員：松永拓也,大野大
受保護的技術使用者：住友重機械工業(yè)株式會社
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/5