專(zhuān)利名稱(chēng)：：從富鐵物質(zhì)中回收鐵的方法
背景技術(shù)：
：本發(fā)明涉及從冶煉廢棄物質(zhì)，特別是從那些在鐵和鋼生產(chǎn)過(guò)程中形成的廢棄物中回收金屬物質(zhì)。
背景技術(shù)：
：在鐵和鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，形成了含有氧化鐵及通常含有其它氧化金屬的廢棄物質(zhì)。這些廢棄物通常以粉塵態(tài)存在于氣體廢物流中。由于這些粉塵具有細(xì)小的顆粒尺寸，這些廢棄物很難處理，如果僅將其再引入還原爐中回收鐵，則通常導(dǎo)致這些廢棄物重新變成廢氣物流的一部分。因此，這些細(xì)微顆粒尺寸的物質(zhì)，雖然它們有著較高的金屬含量，基本是沒(méi)有價(jià)值的。有一些方法在鋼制造設(shè)備附近貯存并且穩(wěn)定粉塵使其成堆。但是在環(huán)境規(guī)定日益嚴(yán)格和由于土地急劇升值而導(dǎo)致可利用空間日益有限的情況下，這些方法變得越來(lái)越難接受了。粉塵也可被回收并進(jìn)行穩(wěn)定將其加入陶瓷和建筑材料中，但在成本上卻不一定經(jīng)濟(jì)。但是這些方法沒(méi)有利用廢物中殘余鐵和其它金屬的價(jià)值。一種人們看遍關(guān)心的廢棄物質(zhì)是來(lái)自電孤?tīng)t的粉塵，通常被稱(chēng)為EAF粉塵。電弧爐通常通過(guò)使用高電壓電流融化廢金屬。廢金屬可以有許多來(lái)源，包括，廢棄鐵軌，切片鋼，廢棄結(jié)構(gòu)鋼，以及廢棄汽車(chē)在不分離非鐵金屬，例如鉛，鋅和鎘的情況下，將廢棄金屬加入電弧爐中。在電弧爐的操作中，所述非鐵金屬?gòu)膹U料中汽化，并從廢氣流中凝集成粉塵，而后沉降在濾袋室中。除了這些金屬，廢氣流在濾袋室中沉降了大量可回收的鐵。這樣，通常呈氧化狀態(tài)的鐵和重金屬聚集成無(wú)定形的EAF粉塵，其顆粒尺寸通常小于20微米。由于其中含有鉛和鎘，這種EAF粉塵現(xiàn)在被EPA劃分為有害廢物。這樣，為了保護(hù)環(huán)境免于重金屬污染從而滿(mǎn)足EPA規(guī)定，就必須保持徹底的處理步驟。如果能找到一種有效的方法分離和還原粉塵成分，所有存在于EAF粉塵中的金屬都是有價(jià)值的并且都是可回收的。另外，如果重金屬可以從粉塵中除去，EPA粉塵可被看作是無(wú)毒的。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，人們已采取了不少方法，但收效各異。盡管這些方法可成功地除去重金屬，它們卻不足以除去鐵，并且通常留下了毫無(wú)價(jià)值的含細(xì)微氧化鐵的粉塵。最常見(jiàn)的方法稱(chēng)作發(fā)煙。該方法利用重金屬的不同沸點(diǎn)從而達(dá)到分離的目的。將粉塵加熱至待分離金屬沸點(diǎn)以上的溫度，使得該金屬汽化。將汽化的金屬作為粉塵從氣體中除去，并且凝集在收集設(shè)備中以便進(jìn)行進(jìn)一步的處理。這些微量金屬的沸點(diǎn)大大低于鐵的，而鐵在粉塵中的單個(gè)組分是最大的。在將鉛、鋅和鎘分離后，殘余的粉塵主要含有以氧化鐵形式存在的鐵。由于處于粉塵狀態(tài)，該物質(zhì)不能被成功地加工成鐵，而是留作廢物。發(fā)煙的另一問(wèn)題是大量的能耗，并且它也產(chǎn)生大量其自身的廢棄粉塵。另一處理EAP粉塵的方法是電冶冶金法。此方法將瀝濾和沉降操作與電解沉積相結(jié)合。首先將EAP粉塵溶解在電解質(zhì)中以溶解鉛，鋅和鎘。將溶液進(jìn)行過(guò)濾。然后用鋅粉進(jìn)行沉降以捕集鉛和鎘。然后將所得到的鋅溶液通過(guò)電化學(xué)回收池以回收鋅。該方法能很好地回收鋅，但是瀝濾過(guò)程不能溶解氧化鐵和鐵酸鋅，它們?nèi)匀皇潜仨毟稍锏膹U棄材料。干燥的物料又一次以細(xì)微的粉塵狀態(tài)存在，價(jià)值很小或毫無(wú)價(jià)值。人們也已將EAF粉塵與硅酸鹽物質(zhì)，例如硅砂，粘土，或碎玻璃進(jìn)行混合，并在爐中將其加熱形成玻璃狀陶瓷產(chǎn)品。該陶瓷產(chǎn)品可用作研磨劑，并且EAP粉塵也被認(rèn)為是無(wú)害的，但是粉塵中所含有的有價(jià)值的金屬并未得到回收。這些金屬通過(guò)昂貴的精煉技術(shù)進(jìn)行處理，僅將其轉(zhuǎn)化成相對(duì)低價(jià)的物質(zhì)以使它們無(wú)害。本發(fā)明公開(kāi)因此，本發(fā)明的目的是提供一種方法的處理念鐵和重金屬的粉塵從而回收鐵和重金屬使其成為有用的產(chǎn)品。本發(fā)明的另外目的通過(guò)以下的描述將會(huì)明了。簡(jiǎn)言之，本發(fā)明克服了或基本避免了上面敘述的現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。提供了形成固態(tài)產(chǎn)品的方法，該固態(tài)產(chǎn)品以塊狀，丸狀，和/或其它固態(tài)形成存在。所得到的產(chǎn)品也包含富鐵物質(zhì)，即EAF粉塵，以及碳源，即焦屑、煤粉，和/或復(fù)原物質(zhì)，這些物質(zhì)合在一起形成固體型材，例如塊狀，從而可基本上防止其降解成粉塵成較小的塊。這些塊狀物提供了鋼和鐵制造過(guò)程中的鐵和還原鐵的碳。并且，富鐵物質(zhì)中的重金屬也被加到塊狀物中，在鐵還原過(guò)程中通過(guò)汽化或發(fā)煙將它們分離，從而使得它們可被回收。這種發(fā)煙方法的獨(dú)特性在于通過(guò)使用成塊技術(shù)或擠壓出某一常規(guī)形狀或其它類(lèi)似技術(shù)，利用顆粒碳和有機(jī)粘合劑的反應(yīng)產(chǎn)物，使加入材料首先形成穩(wěn)定的固體。粘合反應(yīng)產(chǎn)物保持著成形的粉塵物質(zhì)直至鋅，鉛和鎘汽化，并且氧化鐵已被還原為元素鐵。該方法使得EAF粉塵中所包含的所有物質(zhì)同一過(guò)程中被回收。依據(jù)其成本的經(jīng)濟(jì)性，該過(guò)程的燃料可以是廢焦屑、廢煤粉、電孤，或者天然氣。因此，本發(fā)明方法是用于從粉質(zhì)富鐵物質(zhì)中回鐵和重金屬。以前不可能從這些粉狀物中回收鐵，如今這些粉狀物都可以加工成型材并且用于鐵和鋼的制造。不僅回收了鐵，而且那些重金屬也得到了回收。以前的那些處置含碳物質(zhì)，例如固態(tài)的，如塊狀的焦屑、煤粉，和/或復(fù)原物質(zhì)的努力基本上不成功的，這是因?yàn)楫a(chǎn)品不能充分結(jié)合而不穩(wěn)定，在使用前的貯存或輸送過(guò)程中易分解或者回復(fù)至原來(lái)細(xì)小的顆粒狀。但是，本發(fā)明使得含碳和鐵的物質(zhì)形成固體型材，該固體型材在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中足夠堅(jiān)固和耐久，并且在鐵還原過(guò)程中也足以維持其形狀，從而避免了形狀的早期分解而以粉塵狀被帶入廢氣中。本發(fā)明的實(shí)施方案是由細(xì)微的富鐵物質(zhì)制造型材的方法，該方法包括(a)混合富鐵物質(zhì)與碳源，形成富鐵/碳混合物，該粉狀物質(zhì)基本上不含油及水份；(b)將苯乙烯或丙烯腈聚合樹(shù)脂溶解于收濕性溶劑中以形成溶解的樹(shù)脂或調(diào)節(jié)劑。(c)混合溶解的樹(shù)脂，富鐵/碳混合物，碳酸鈣，以及鋁硅酸鹽粘合劑；(d)對(duì)聚乙烯均聚物在水中乳化，并將乳化液加到步驟(c)的混合物中，并將所得到的物質(zhì)攪勻；以及(e)將(d)得到混合物壓制成型?！凹?xì)微的富鐵物質(zhì)”指的是含有鐵，氧化鐵和/或其它鐵化合物的粉狀或細(xì)小顆?；蝾w粒狀物質(zhì)。粉狀物質(zhì)也可以含有以金屬氧化物狀態(tài)存在的其它金屬，包括重金屬，以及其它礦物質(zhì)，特別是那些在礦石中發(fā)現(xiàn)的，礦物提取中的廢棄物，等等。適宜的富鐵物質(zhì)是從來(lái)自用于鐵和鋼制造的電弧爐的廢氣流中沉降下來(lái)的電弧爐粉塵(EAF粉塵)。其它適宜富鐵物質(zhì)也包括鋼制造過(guò)程中的其它副產(chǎn)品，例如軋制鐵鱗，沉積的氧化鐵，以及粉塵(稱(chēng)作熔渣)，一般收集在氧化爐的濾袋室中。富鐵物質(zhì)通?；旧喜缓荩淳哂械臐穸人降扔诨虻陀谥亓勘?％，并且基本上不含非礦物質(zhì)，例如油。這可以由適宜的清洗和干燥方法來(lái)完成，優(yōu)選地，使用實(shí)施例中詳細(xì)描述的方法。首先將粉狀物質(zhì)與碳源進(jìn)行混合。在這一點(diǎn)上，富鐵物質(zhì)與碳源物質(zhì)可以隨機(jī)地與礦物酸，例如氫氯酸進(jìn)行反應(yīng)。碳源可以是任何適宜的來(lái)源，例如冶金級(jí)焦炭。碳源必須足夠細(xì)并且其形狀可見(jiàn)固態(tài)型材的形成，在下面將對(duì)此會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步討論。另外，它不應(yīng)該含有影響型材的形成或影響隨后的使用型材還原鐵的過(guò)程的雜質(zhì)。碳源一般是細(xì)小的粉狀物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)典型應(yīng)用中，粉狀物質(zhì)和碳源混合形成的混合物，碳源含量為重量比15至35％，優(yōu)選為重量比25％。然后將反應(yīng)物與氫氯酸進(jìn)行反應(yīng)?；旌衔飪?yōu)選與氫氯酸進(jìn)行反應(yīng)，氫氫酸的量約在1％和4％之間，優(yōu)選為重量比2％的酸。在與氫氯酸反應(yīng)后，將富鐵/碳混合物與粘合劑進(jìn)行復(fù)合成為一種混合物以形成一種或多種型材，將反應(yīng)混合物與碳酸鈣，鋁硅酸鹽粘合劑，有機(jī)粘合劑，以及聚乙烯醇進(jìn)行混合。這可以通過(guò)將反應(yīng)混合物與碳酸鈣和鋁硅酸鹽物質(zhì)進(jìn)行混合來(lái)完成。碳酸鈣用作硬化劑并且也用作一種流動(dòng)相以移走還原為鐵相過(guò)程中移走雜質(zhì)。鋁硅酸鹽也用作型材的硬化劑，并且也用作流動(dòng)相。用于形成型材的硅鋁酸鹽可以是下面這些物質(zhì)，例如高嶺土粘土物質(zhì)，高嶺石，氧化鋁和硅的混合物，白云石石灰型粘土，等等。將有機(jī)粘合劑加入含有碳酸鈣和鋁硅酸鹽的混合物中。粘合劑描述于美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?8/184,099，申請(qǐng)日為1994年1月21日，該專(zhuān)利申請(qǐng)的公開(kāi)在此引作參考。通過(guò)將苯乙烯或丙烯腈聚合樹(shù)脂溶解在收濕的溶劑中，例如甲基乙基酮，以制備該粘合劑。將由在水中乳化聚乙烯聚合物制得的乳化液加入含有苯乙烯聚合物粘合劑的混合物中。然后將所得到的物質(zhì)基本上均化。聚乙烯聚合物可以是聚乙烯醇或聚乙酸乙烯酯。然后通過(guò)適宜的方法，例如擠壓，模塑，和/或壓制，將含有聚乙酸乙烯酯或聚乙烯醇的均化混合物形成固體型材。一般來(lái)說(shuō)，擠壓或模塑的壓力很高，在15,000和45,000磅/平方英寸之間，優(yōu)選為30,000磅/平方英寸，這樣才能生產(chǎn)出緊密的，抗斷裂和磨擦的產(chǎn)品。附圖簡(jiǎn)述圖1是描述本發(fā)明實(shí)施方案的流程圖。完成本發(fā)明的最佳方式實(shí)施例1本實(shí)施例描述了處理粉狀富鐵物質(zhì)(IRM)加料到最終生產(chǎn)出高等級(jí)金屬鐵。參照看圖1，首先用一種表面活性劑清洗IRM生成一種含有油及其它IRM中發(fā)現(xiàn)的雜質(zhì)的軟化劑。將IRM在旋轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行干燥以蒸發(fā)掉軟化劑并且降低總水份含量，優(yōu)選為低于重量的2％，雖然至多重量比6％也可使用，但這將取決于被處理的組合物。然后稱(chēng)重清洗過(guò)的IRM并將它與重量比約25％冶煉級(jí)焦炭一起加入混合器中，并且與重量比約2％的氫氯酸進(jìn)行反應(yīng)。然后將IRM，焦炭和氫氯酸一起混合約5分鐘?；旌虾?，將重量比約5％的碳酸鈣與重量比2.5％的Kayolite(Al2O3+SiO2)加入到酸處理過(guò)的IRM和焦炭中并且混合約5分鐘。碳酸鈣和Kayolite在IRM混合物中作為硬化劑并且在該物質(zhì)還原為金屬時(shí)也充當(dāng)流動(dòng)相?；旌虾?，將重量比約3％的有機(jī)粘合劑物質(zhì)加入到批量混合器中并使之混合約5分鐘。粘合劑是溶于收濕性溶劑，例如甲基乙基酮，的苯乙烯聚合物樹(shù)脂(重量比10％)。由于該粘合劑含有收濕性溶劑，任何在前面反應(yīng)中所產(chǎn)生的水份都可被溶劑帶出?；旌虾?，將重量比約4％的聚乙烯醇均聚物加入混合物中并使之混合約10分鐘。然后在高的注入壓力下將該物質(zhì)加入壓塊機(jī)或共它類(lèi)似機(jī)器中形成易于處理的、堅(jiān)硬的型材。然后將成形成的塊狀物或其它型材加熱到250°F至400°F進(jìn)行固化。固化過(guò)程將塊狀物中的水份含量降到低于重量比2％。一旦固化后，將塊狀物加入進(jìn)行氧化物還原作用的電弧爐中。由于塊狀物被粘合劑保持完態(tài)位于渣層下面，直至焦炭和氧化鐵發(fā)生還原作用，氧化鐵進(jìn)行還原作用時(shí)具有最少的能量損耗。加入塊狀物或其它固體型材的其它物質(zhì)則充當(dāng)流動(dòng)相將雜質(zhì)帶到液體金屬區(qū)上面的渣層中。除了苯乙烯聚合物，也可以使用丙烯腈聚合物。適宜的均聚物物質(zhì)是32-024均聚物PVA乳化液，可從NationalStarchandAdhesive公司購(gòu)得。丙烯腈聚合物優(yōu)選由甲乙丙酮長(zhǎng)期保持在液態(tài)。丙烯腈聚合物可從Polymerland公司購(gòu)得。從DiceChemcalCo.andThatcherChemicalCo.公司購(gòu)得的工業(yè)級(jí)的甲乙酮是令人滿(mǎn)意的。重量比90％和重量比10％的丙烯腈聚合物是適宜的，雖然這些含量可以改變。實(shí)施例II至V這些實(shí)施例描述了處理粉狀富鐵物質(zhì)(IRM)加料并最終生產(chǎn)出高等級(jí)的金屬鐵。對(duì)于每個(gè)實(shí)施例其一般步驟是首先用表面活性劑清洗IRM的產(chǎn)生含有油及IRM中發(fā)現(xiàn)的其它雜質(zhì)的滑潤(rùn)劑。將IRM在旋轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行干燥使軟化劑汽化并且降低總的水份含量。然后將清洗過(guò)的IRM稱(chēng)重并與顆粒狀碳源一起加入混合器中，并與重量比約2％氫氯酸進(jìn)行反應(yīng)。然后將IRM顆粒狀碳源和氫氯酸一起混合約5分鐘?；旌虾?，將重量比5％的碳酸鈣和硅酸鋁，重量比2.5％的Kayolite(Al2O3+SiO2)加入酸處理過(guò)的IRM和顆粒碳中，并且混合約5分鐘?；旌虾螅瑢⒅亓勘燃s3％的有機(jī)粘合劑物質(zhì)加入批量混合器中并使之混合約5分鐘。所述粘合劑是丙烯腈聚合物并且由以上所述的甲乙酮長(zhǎng)期保持在液態(tài)?；旌虾?，將如實(shí)施例1所用的重量比4％的聚乙烯醇均聚物加入到混合物中并使之混合10分鐘。然后在高的注入壓力下將該物質(zhì)加入壓塊機(jī)或其它機(jī)器中以形成易于處理的硬的固體型材。然后將所形成的塊狀物或其它固體型材加熱至250°F至進(jìn)行固化。固化過(guò)程將塊狀物的含水量降至低于重量比2％。一旦被固化，將塊狀物或其它固體型材的試樣加入氧化物還原反應(yīng)進(jìn)行的電弧爐中。對(duì)起始物質(zhì)，以及還原作用得到的鐵和渣產(chǎn)品進(jìn)行分析。這此試驗(yàn)的結(jié)果在下面進(jìn)行了總結(jié)。實(shí)施例II對(duì)于本實(shí)施例，顆粒狀碳是焦屑(10400BTU)，并且IRM是來(lái)自鋼鐵廠(chǎng)(Nucor，Plymoth，Utah)的軋制鐵鱗，和來(lái)自氧化爐(GulfStates，Gadston，Alabama)氧化鐵沉降物的混合物。對(duì)于起始物質(zhì)，生產(chǎn)出的塊狀物，以及還原產(chǎn)物(以重量百分比)的分析示于下面的表A中。加入到還原過(guò)程的塊狀物物質(zhì)中，大約88％變成了產(chǎn)品鐵，而21％變成了殘?jiān)?由于計(jì)算的不準(zhǔn)確和舍入誤差，這些數(shù)之和并不恰好是100％。表B-1基本鐵試驗(yàn)</tables>表B-2基本鐵試驗(yàn)表C還原產(chǎn)物實(shí)施例IV對(duì)于本實(shí)施例，顆粒狀碳是焦屑(10400BTU)，并且IRM是來(lái)自猶他州Cedar市附近的Geneva礦的鐵礦石和來(lái)自基本氧化爐(Q-BOP)(猶它州，Geneva，Geneva鋼鐵廠(chǎng))的濾渣的混合物。對(duì)起始物質(zhì)，制得的塊狀物(重量％)的分析，以及對(duì)塊狀物的五次試驗(yàn)和還原產(chǎn)物的分析，均示于下面的表D中。對(duì)于試驗(yàn)1加入還原過(guò)程的塊狀物中的物質(zhì)，其中約88.9％變成了鐵產(chǎn)品而22.1變成了殘?jiān)?由于計(jì)算的不準(zhǔn)確以及舍入誤差這些數(shù)之和并不恰好為100％)。試驗(yàn)2沒(méi)有得到這些數(shù)據(jù)。表D基本鐵試驗(yàn)實(shí)施例V對(duì)于本實(shí)施例，顆粒狀碳是焦屑(10400BTU)，并且IRM是作為照相底片生產(chǎn)中所得到的副產(chǎn)品的氧化鐵粉塵。對(duì)于不同批量的起始物質(zhì)的分析，以及對(duì)鐵還原產(chǎn)物的累積分析，都示于下面的表E中。表E基本鐵試驗(yàn)實(shí)施例VI對(duì)于本實(shí)施例，顆粒狀碳是煤粉，并且IRM與實(shí)施例III中的相同。對(duì)鐵和殘?jiān)€原產(chǎn)物(重量百分比)的分析示于下面的表F中。表F基本鐵試驗(yàn)</tables>理論人們認(rèn)為本發(fā)明將碳源中所含有的碳顆粒聚合成了一種新的長(zhǎng)鏈聚合物，雖然還未被識(shí)別，但它在結(jié)構(gòu)上為型材提供了優(yōu)良的結(jié)合力。已知碳的氧化物可以在水中水解。該反應(yīng)留下了存在于化合物中的自由羧基離子。加入摻有添加劑的甲乙酮被認(rèn)為是為了使苯乙烯聚合物與自由碳離子相連接，通過(guò)用聚合物交換溶劑中的吸收的水。在下一步中，引入了聚乙酸乙烯酯。甲乙酮的存在再次作為去除的催化劑并且使得丙烯腈或苯乙烯與聚乙酸乙烯酯進(jìn)行反應(yīng)。所得到的壓制的型材，例如塊狀物，丸形物，和/或擠壓成的固體片狀物在結(jié)構(gòu)上是穩(wěn)定的并且在貯存和處理過(guò)程中不會(huì)回復(fù)成細(xì)小顆粒。盡管本發(fā)明是參照幾個(gè)特定的實(shí)施方案和實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到不偏離本發(fā)明范圍和精神的多種修飾是可能的，并且如權(quán)利要求中所述，本發(fā)明意將包括所有不偏離本發(fā)明精神的改變和修飾。權(quán)利要求1.從細(xì)微的富鐵物質(zhì)生產(chǎn)型材的方法，該方法包含(a)混合富鐵物質(zhì)及碳源以形成富鐵/碳混合物，粉狀物質(zhì)基本上不含油和水份；(b)將苯乙烯或丙烯腈聚合物溶于吸濕性溶劑中；(c)混合溶解的苯乙烯或丙烯腈聚合物，富鐵/碳混合物，碳酸鈣，以及鋁硅酸鹽鋁粘合劑；(d)將聚乙烯聚合物在水中進(jìn)行乳化，將乳化液加入步驟(c)的混合中，并且將產(chǎn)物基本上均化；以及(e)將來(lái)自(d)的混合物壓制成型材。2.權(quán)利要求1的方法，其中的聚乙烯聚合物是聚乙烯醇。3.權(quán)利要求1的方法，其中的聚乙烯聚合物是聚乙酸乙烯酯。4.權(quán)利要求1的方法，其中的氫氯酸是在步驟(a)中富鐵混合物和碳源的混合過(guò)程中加入的。5.權(quán)利要求1的方法，其中(e)中的混合物在壓塊機(jī)中壓制成型材。6.權(quán)利要求1的方法，其中(e)中的混合物通過(guò)擠壓成型材。7.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步還包括加熱型材以除去型材中水份的步驟。8.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步還包括將型材引入反應(yīng)環(huán)境中以還原型材中的鐵。9.權(quán)利要求1的方法，其中的富鐵物質(zhì)包含重金屬，并且把型材加入爐中以使重金屬汽化和還原鐵。10.權(quán)利要求1的方法，其中在步驟(a)之前要對(duì)富鐵物質(zhì)進(jìn)行處理，即將富鐵質(zhì)與表面活性劑進(jìn)行混合以分離粉末中非礦物質(zhì)并且形成表面活性劑和非鐵物質(zhì)的軟化劑，并且干燥粉狀物以使軟化劑汽化并且降低水份含量。11.按照權(quán)利要求1的方法，其中型材在約30,000磅/平方英寸的壓力下進(jìn)行壓制。12.按照權(quán)利要求1的方法，其中的收濕溶劑含有甲基乙基酮。13.從細(xì)微富鐵物質(zhì)形成型材的方法，該方法包括的步驟有在含有碳源和富鐵物質(zhì)的組合物存在的情況下聚合苯乙烯或丙烯腈，以及在高的壓制壓力下使組合物形成型材。14.從細(xì)微富鐵物質(zhì)形成型材的方法，該方法包含的步驟有將聚乙酸乙烯酯加入含富鐵物質(zhì)的組合物中，所述組合物為苯乙烯或丙烯腈聚合物與碳源的反應(yīng)產(chǎn)物所連接，以及在高的壓制壓力下將組合物形成型材。15.從細(xì)微的富鐵物質(zhì)形成型材的方法，該方法包含的步驟有混合細(xì)小富鐵物質(zhì)，碳源，調(diào)節(jié)劑，以及均聚物；將所得到混合物壓制成型材。16.從細(xì)微富鐵物質(zhì)制造型材的方法，該方法包含；(a)混合富鐵物質(zhì)及碳源以形成富鐵/碳混合物，粉狀物質(zhì)基本不含油及水份；(b)將丙烯腈聚合物溶于收濕溶劑中；(c)混合溶解的丙烯腈樹(shù)脂，富鐵/碳混合物，碳酸鈣，以及鋁硅酸鹽粘合劑；(d)在水中乳化聚乙烯聚合物，將乳化液加入步驟(c)的組合物并且將得到的基本均化；以及(e)將(d)的混合物壓制成型材。17.型材，包括富鐵物質(zhì)以及由長(zhǎng)鏈聚合物一起連接于分子碳連接位點(diǎn)的碳源。18.權(quán)利要求17的型材，其中的長(zhǎng)鏈聚合物包含含有苯乙烯或丙烯腈的化合物。全文摘要用有機(jī)粘合劑將富鐵物質(zhì)廢棄產(chǎn)品,例如電弧爐粉塵,形成單個(gè)的型材,例如塊狀物和/或其它固體型材。然后可將所述型材用于鐵和鋼制造過(guò)程,并且廢棄產(chǎn)品中的鐵和重金屬物質(zhì)也得到了回收。文檔編號(hào)B29C47/36GK1187156SQ9619452公開(kāi)日1998年7月8日申請(qǐng)日期1996年2月8日優(yōu)先權(quán)日1996年2月8日發(fā)明者小喬治·W·福特,理查德·C·蘭伯特,拉塞爾·G·馬森申請(qǐng)人:科弗技術(shù)公司