外型模具塑料樣芯的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及砂型鑄造模具的檢驗(yàn)領(lǐng)域，特別涉及一種外型模具塑料樣芯的制作工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 對于砂型鑄造模具制作完成后都要進(jìn)行模具驗(yàn)證工作，該工作是模具制作中重要 的一步?，F(xiàn)有的手段：除了對模具進(jìn)行各零部件及型腔進(jìn)行尺寸檢查外，還要把模具送到生 產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場制作砂芯，然后進(jìn)行對試組芯、組芯的尺寸、組芯后進(jìn)行壓泥條檢查零件壁 厚尺寸等一系列的檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題退回模具廠進(jìn)行更改，待更改完成后，再進(jìn)入先前的 第二次制作砂芯的驗(yàn)證。
[0003] 現(xiàn)有的模具驗(yàn)證手段雖然能滿足生產(chǎn)要求，但存在以下缺陷：
[0004] 1、"生產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場制作砂芯"利用生產(chǎn)線停產(chǎn)制作砂芯的驗(yàn)證手段，影響了生 產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，無形中提高了砂型鑄造模具的制造成本。
[0005] 2、遇到柴油機(jī)氣缸體的砂芯比較重，手工組芯檢查比較困難，還需要吊車的協(xié)助， 操作困難復(fù)雜。
[0006] 3、生產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場與模具廠之間的路途遠(yuǎn)，來回反復(fù)物流成本較高。
[0007] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單合理的外型模具塑料樣芯的制作工藝，該外 型模具塑料樣芯的制作工藝能夠制造出重量較輕的塑料樣芯，來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模 具的組芯驗(yàn)證，由于該塑料樣芯不需要到生產(chǎn)線上制作，不會影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，降 低了砂型鑄造模具的制造成本。另外，塑料樣芯質(zhì)量輕，大砂芯由它來替代，在裝芯驗(yàn)證中 不需要吊車作輔助，便于操作。還有，塑料樣芯的制作在模具制造廠家就可以完成，并進(jìn)行 試組芯、組芯的尺寸、組芯后進(jìn)行壓泥條檢查零件壁厚尺寸等一系列的檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題 或要調(diào)整時，馬上就可以進(jìn)行更改，減少生產(chǎn)廠家與模具廠之間的來回物流。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了外型模具塑料樣芯的制作工藝，該制作工藝采用 薄板木制箱框式澆灌，制造該外型模具塑料樣芯的模具包括外型模箱框和外型模底板，， 包括以下步驟：1)、制作外型模箱框，該外型模箱框的四周設(shè)有壓緊位和頂出位，該外型模 箱框的頂面開有澆鑄口個若干個排氣孔；2)、上脫模劑；3)、將外型模箱框與外型模底板合 模；4)、將澆杯安裝在澆鑄口；5)、把稱量好的所述塑料樣芯的原材料充分?jǐn)嚢韬?，從攪?容器倒進(jìn)澆灌容器，再通過澆灌容器向澆杯澆灌；6)、用千斤頂在頂出位把箱框和外型模開 模；7)、把模具清理干凈，恢復(fù)原樣；8)、整理塑料樣芯。
[0010] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，外型模箱框的材料采用膠合板。
[0011] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，膠合板的厚度為5_。
[0012] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，脫模劑選用2605-QV5110/封填劑QV5110或黃油脂。
[0013] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，合模時，通過"G"型夾將所述外型模箱框與外型模底板 夾緊。
[0014] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，塑料樣芯采用發(fā)泡樹脂制作。
[0015] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，塑料樣芯中的發(fā)泡樹脂與固化劑重量比為1 :0. 2。
[0016] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，塑料樣芯中加入色漿或油漆。
[0017] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，開模的時間在25°的條件下固化12至15小時，在40° 的條件下固化2至3小時。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該外型模具塑料樣芯的制作工藝能 夠制造出重量較輕的塑料樣芯，來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模具的組芯驗(yàn)證，由于該塑料樣 芯不需要到生產(chǎn)線上制作，不會影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，降低了砂型鑄造模具的制造成 本。另外，塑料樣芯質(zhì)量輕，大砂芯由它來替代，在裝芯驗(yàn)證中不需要吊車作輔助，便于操 作。還有，塑料樣芯的制作在模具制造廠家就可以完成，并進(jìn)行試組芯、組芯的尺寸、組芯后 進(jìn)行壓泥條檢查零件壁厚尺寸等一系列的檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題或要調(diào)整時，馬上就可以進(jìn) 行更改，減少生產(chǎn)廠家與模具廠之間的來回物流。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的外型模具塑料樣芯的制作工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是本發(fā)明的外型模具塑料樣芯的制作工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022] 除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0023] 本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的外型模具塑料樣芯的制作工藝能夠制造一種重量較輕的 塑料樣芯來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模具的組芯驗(yàn)證，從而解決生產(chǎn)線停產(chǎn)、砂芯比較重、生 產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場與模具廠之間的路途遠(yuǎn)等問題。
[0024] 其中，針對外型模具塑料樣芯采用薄板木制箱框式進(jìn)行澆灌，從而獲得外型模具 發(fā)泡樹脂塑料樣芯，箱框中做有上下模的合模定位。
[0025] 如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的外型模具塑料樣芯的制作工藝的包括以 下步驟：
[0026] 1)、制作外型模箱框；
[0027] 如圖1所示，該外型模箱框1的材料采用5mm的膠合板，按外型模樣2的最大尺寸 再加15_為箱框的四周、上頂面的尺寸。箱框的四周做有壓緊位11和頂出位12,在頂面開 有澆鑄口，若干個排氣孔13等。型腔內(nèi)超過60_厚的可以填泡沫塑料塊21，把它粘在頂板 上，減少重量和材料。
[0028] 2)、上脫模劑；
[0029] 在模具表面均勻涂上薄薄一層脫模劑。脫模劑可選用2605-QV5110/封填劑 QV5110或黃油脂。
[0030] 3)、合模；
[0031] 如圖1所示，并用"G"型夾將外型模箱框1與外型模底板3夾緊。
[0032] 4)、安裝澆杯；
[0033] 如圖1所示，將澆杯4安裝在澆鑄口。
[0034] 5)、澆灌；
[0035] 針對較大、重、外型模樣芯，采用一種外表面有一定強(qiáng)度、滿足驗(yàn)證需要的發(fā)泡樹 脂塑料樣芯。其中，發(fā)泡樹脂（Gen R132-2)與固化劑（Gen H132-1)的重量比為1 :0. 2。
[0036] 發(fā)泡樹脂與固化劑如下列表比例進(jìn)行稱量：
[0037] 表一，樣芯的密度為 0. 554 X KT6KgAim3
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種外型模具塑料樣芯的制作工藝，該制作工藝采用薄板木制箱框式澆灌，制造該 外型模具塑料樣芯的模具包括外型模箱框和外型模底板，其特征在于，包括以下步驟： 1) 、制作外型模箱框，該外型模箱框的四周設(shè)有壓緊位和頂出位，該外型模箱框的頂面 開有澆鑄口個若干個排氣孔； 2) 、上脫模劑； 3) 、將外型模箱框與外型模底板合模； 4) 、將澆杯安裝在澆鑄口； 5) 、把稱量好的所述塑料樣芯的原材料充分?jǐn)嚢韬?，從攪拌容器倒進(jìn)澆灌容器，再通過 澆灌容器向澆杯澆灌； 6) 、用千斤頂在頂出位把箱框和外型模開模； 7) 、把模具清理干凈，恢復(fù)原樣； 8) 、整理塑料樣芯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，所述外型模箱 框的材料采用膠合板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，所述膠合板的 厚度為5mm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，所述脫模劑選 用2605-QV5110/封填劑QV5110或黃油脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，合模時，通過 "G"型夾將所述外型模箱框與外型模底板夾緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，所述塑料樣芯 采用發(fā)泡樹脂制作。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，所述塑料樣芯 中的發(fā)泡樹脂與固化劑重量比為1 :〇. 2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，所述塑料樣芯 中加入色漿或油漆。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外型模具塑料樣芯的制作工藝，其特征在于，所述開模的時 間在25°的條件下固化12至15小時，在40°的條件下固化2至3小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外型模具塑料樣芯的制作工藝。該制作工藝，包括以下步驟：1)制作外型模箱框；2)上脫模劑；3)合模；4)安裝澆杯；5)澆灌；6)開模；7)把模具清理干凈，恢復(fù)原樣；8)整理塑料樣芯。該外型模具塑料樣芯的制作工藝能夠制造出重量較輕的塑料樣芯，來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模具的組芯驗(yàn)證，由于該塑料樣芯不需要到生產(chǎn)線上制作，不會影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，降低了砂型鑄造模具的制造成本。
【IPC分類】B29C39-02, B29C39-12
【公開號】CN104526939
【申請?zhí)枴緾N201410746463
【發(fā)明人】池昭就, 李慶信, 黎明, 曹炳才
【申請人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月8日