一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著材料科技的快速發(fā)展，以及醫(yī)療技術(shù)的進(jìn)步，在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中有越來越多的新材料被作為修復(fù)材料等應(yīng)用，聚己內(nèi)酯(PCL)是由己內(nèi)酯經(jīng)過開環(huán)聚合而成的一種新型聚合物，由于其優(yōu)良的生物降解性、生物相容性和可加工性，因而在生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域有著許多潛在的應(yīng)用價(jià)值。但是由于PCL的熔點(diǎn)較低，只有60°C左右，耐熱變形性能較差，在醫(yī)學(xué)上作為修復(fù)材料、矯形固定材料和組織工程支架材料使用時(shí)，其硬度和強(qiáng)度都不能滿足要求，因此有必要對PCL進(jìn)行改性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法。
[0004]一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于:將PLLA置于電熱干燥箱中干燥；將PCL、PLLA和TBC在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混，螺桿轉(zhuǎn)速200r / min ;其中每10g PCL / PLLA共混物添加8g TBC ;所得共混物經(jīng)造粒、干燥后經(jīng)平板硫化儀于170°C熔融壓制成薄片。
[0005]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述PLLA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
[0006]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述擠出機(jī)從料筒到機(jī)頭各段的溫度分別為130°c，130°c，140°c，14(rc和140°C。
[0007]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述薄片的厚度為1mm。
[0008]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述PCL 選用 600C。
[0009]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述PLLA 采用 1001。
[0010]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述干燥溫度為100°C,干燥時(shí)間為3h。
[0011]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，通過對傳統(tǒng)工藝方法的改進(jìn)制備混合物，并通過在混合物中增加檸檬酸三丁酯的方式來提高混合物的相容性，使得材料具備了較好的形狀記憶功能。本發(fā)明所述的聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法過程簡單，易于操作，適合推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于:將PLLA置于電熱干燥箱中干燥；將PCL、PLLA和TBC在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混，螺桿轉(zhuǎn)速200r / min ;其中每10g PCL / PLLA共混物添加8g TBC ;所得共混物經(jīng)造粒、干燥后經(jīng)平板硫化儀于170°C熔融壓制成薄片。
[0013]本發(fā)明所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，所述PLLA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。所述擠出機(jī)從料筒到機(jī)頭各段的溫度分別為130°C，130°C，140°C，140°C和140°C。所述薄片的厚度為1mm。所述PCL選用600C。所述PLLA采用1001。所述干燥溫度為100°C，干燥時(shí)間為3h。未添加增容劑的PCL / PLLA共混物是熱力學(xué)不相容體系，隨著PLLA添加量的增多，當(dāng)PCL熔融后，雖然未熔融的PLLA能形成一些物理纏結(jié)點(diǎn)有助于形變回復(fù)率的提升，但在這種不相容體系中，PCL與PLLA混合非常不均勻，存在明顯的兩相界面。當(dāng)PCL接近熔點(diǎn)時(shí)，PLLA形成的物理纏結(jié)點(diǎn)并不能有效阻止PCL大分子的相對滑移，從而也就產(chǎn)生了不可回復(fù)的永久形變，最終表現(xiàn)為隨著拉伸比上升，形變回復(fù)率明顯下降。普彈形變回縮的程度主要取決于體系中固定相物理纏結(jié)點(diǎn)的密度、完整性以及分布狀況。隨著PLLA含量的增多，可逆相PCL中產(chǎn)生的物理交聯(lián)點(diǎn)密度增大，普彈形變回縮應(yīng)力增加，當(dāng)保持試樣拉伸狀態(tài)的外力去除后，樣品回復(fù)傾向就越大，因而使形變固定率下降。增容劑增加了 PCL / PLLA共混物的相容性，形成在宏觀上不分離，微觀上非均相結(jié)構(gòu)的多相體系。在此微觀多相體系中，每一組分以協(xié)調(diào)的方式對整個(gè)體系提供新的宏觀性能的同時(shí)，仍能保持其性能的獨(dú)立性，從而獲得了良好的協(xié)調(diào)效應(yīng)。加入TBC后，明顯改善了PLLA與PCL的相容性，PLLA較為均勻地分散在PCL中，形成了較為完善的物理交聯(lián)。從而在PCL熔點(diǎn)以上，當(dāng)導(dǎo)致拉伸變形的外力去除后，普彈回縮形變增加。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于:將PLLA置于電熱干燥箱中干燥；將PCL、PLLA和TBC在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混，螺桿轉(zhuǎn)速200r / min ;其中每10g PCL / PLLA共混物添加8g TBC ;所得共混物經(jīng)造粒、干燥后經(jīng)平板硫化儀于170°C熔融壓制成薄片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述PLLA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述擠出機(jī)從料筒到機(jī)頭各段的溫度分別為130°C，130°C，140°C，14(rC和140°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述薄片的厚度為1mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述PCL選用600C。
6.如權(quán)利要求1所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述PLLA采用1001。
7.如權(quán)利要求1所述的一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，其特征在于所述干燥溫度為100°c，干燥時(shí)間為3h。
【專利摘要】一種聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法，屬于材料制備領(lǐng)域。其特征在于：將PLLA置于電熱干燥箱中干燥；將PCL、PLLA和TBC在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混，螺桿轉(zhuǎn)速200r／min；其中每100g PCL／PLLA共混物添加8gTBC；所得共混物經(jīng)造粒、干燥后經(jīng)平板硫化儀于170℃熔融壓制成薄片。通過對傳統(tǒng)工藝方法的改進(jìn)制備混合物，并通過在混合物中增加檸檬酸三丁酯的方式來提高混合物的相容性，使得材料具備了較好的形狀記憶功能。本發(fā)明所述的聚已內(nèi)酯與左旋聚乳酸共混物的制備方法過程簡單，易于操作，適合推廣使用。
【IPC分類】B29C47-92, B29B13-06, C08L67-04, C08K5-11
【公開號】CN104626518
【申請?zhí)枴緾N201410739206
【發(fā)明人】鄭經(jīng)堂
【申請人】鄭經(jīng)堂
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月8日