一種注射座采用快捷方式與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副連接的注塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)，具體說是一種注射座采用快捷方式與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副連接的注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注射、松退及整移是注塑機(jī)生產(chǎn)過程中必須頻繁進(jìn)行的動(dòng)作，在注射動(dòng)作開展時(shí)，需要支撐預(yù)塑座的導(dǎo)向部件與外界的摩擦力盡可能的要小，這樣才能使注射時(shí)獲得較高的高速響應(yīng)效果，因此，越來越多的注塑機(jī)采用摩擦你極小而剛性較好的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。目前，行業(yè)內(nèi)采用的直線導(dǎo)軌副4與注射座I的連接方式是在注射座I底部銑出安裝面，同時(shí)在內(nèi)側(cè)加工預(yù)留有直角擋邊或預(yù)留定位銷孔裝入定位銷來限位滑塊，滑塊與注射座I連接的固定螺絲44從下部向上擰入，如圖1所示。由此引起的問題主要是注射座I底部安裝面加工困難、精度較難保證，同時(shí)由于注射座I體積及質(zhì)量較大，裝夾也較為費(fèi)事；另一方面，由于滑塊固定螺絲44從下部向上擰入，這樣裝配過程中操作不方便，同時(shí)由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副4的使用對(duì)于裝配精度要求極高，且兩根成對(duì)使用的直線導(dǎo)軌副4必然存在不完全平直的狀態(tài)，這就需要后期調(diào)整。這樣固定螺絲4從下部裝配就存在調(diào)節(jié)不便的問題。
[0003]另外，由于目前注射工藝要求的多樣性，必然要求注塑機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)就充分考慮模塊化設(shè)計(jì)，在不變更支撐導(dǎo)向部件的前提下，直接將注射座更換為需要的單元即可，這樣既能減少零件的數(shù)量提高通用性，降低機(jī)器的成本；同時(shí)也大大縮短機(jī)器的制造周期，而目前行業(yè)內(nèi)在此領(lǐng)域尚無較為簡便易行的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題主要是解決行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副安裝調(diào)節(jié)技術(shù)和注塑座更換過程繁瑣復(fù)雜的不足，提供一種注射座采用快捷方式與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副連接的注塑機(jī)，使直線導(dǎo)軌副在安裝過程中簡便易行，既降低對(duì)零件的加工難度，又使得裝配調(diào)節(jié)快速準(zhǔn)確；同時(shí)使得針對(duì)要求更換不同注射單元變得更加方便可行，大大提高了機(jī)器的模塊化水平，縮短了機(jī)器的制造周期。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種注射座采用快捷方式與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副連接的注塑機(jī)，包括注射座、預(yù)塑座、過渡墊板1、過渡墊板I1、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、導(dǎo)桿支座與底板，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副上部與過渡墊板I和過渡墊板II連接,注射座、預(yù)塑座分別安裝于過渡墊板I和過渡墊板II上，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副下部與導(dǎo)桿支座連接，并通過底板固定于機(jī)身上；
[0007]注射座和預(yù)塑座的底部設(shè)有第一加工平面；
[0008]過渡板的上部和下部分別設(shè)有第二加工平面和第三加工平面；
[0009]導(dǎo)桿支座的上部和下部分別設(shè)有第四加工平面和第五加工平面；
[0010]底板的上部、下部和側(cè)面分別設(shè)有第六加工平面、第七加工平面和第八加工平面。
[0011]進(jìn)一步，第一加工面上設(shè)有第一定位銷孔和固定螺絲孔；
[0012]第二加工面上設(shè)有第二定位銷孔和與滑塊相配的固定孔。
[0013]進(jìn)一步地，第三加工面與擋邊垂直，轉(zhuǎn)角處設(shè)有越程槽；
[0014]第四加工平面上設(shè)有第一螺紋孔和導(dǎo)軌限位銷孔。
[0015]進(jìn)一步地，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的規(guī)格范圍為25mm?85mm ；
[0016]進(jìn)一步地，第五加工平面上設(shè)有第二螺紋孔；
[0017]第六加工平面上設(shè)有第三螺紋孔和沉孔；
[0018]第七加工平面上設(shè)有第四螺紋孔。
[0019]進(jìn)一步地，第一定位銷孔的直徑尺寸為12mm?50mm，固定螺絲孔的直徑尺寸為1 2mm ?36mm ；
[0020]第二定位銷孔的直徑尺寸與第一定位銷孔相同，固定孔的直徑尺寸與固定螺絲孔相配，尺寸為13mm?38mm。
[0021]進(jìn)一步地,越程槽的尺寸為b = 2謹(jǐn)，h = 1.6謹(jǐn)；
[0022]進(jìn)一步地，第一螺紋孔的直徑與導(dǎo)軌相配，尺寸為4.5mm?24mm，導(dǎo)軌限位銷孔的直徑尺寸為6mm?16mm。
[0023]進(jìn)一步地，第二螺紋孔的直徑與調(diào)節(jié)螺絲相配，尺寸為22mm?36mm ；
[0024]第三螺紋孔的直徑與第一螺釘相配，尺寸為12mm?24mm，沉孔的直徑的規(guī)格與第二螺釘相配，第二螺釘?shù)囊?guī)格尺寸為16mm?30mm ；
[0025]第四螺紋孔的直徑尺寸為12mm。
[0026]本發(fā)明一種注射座采用快捷方式與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副連接的注塑機(jī)，使直線導(dǎo)軌副在安裝過程中簡便易行，既降低對(duì)零件的加工難度，又使得裝配調(diào)節(jié)快速準(zhǔn)確；同時(shí)使得針對(duì)要求更換不同注射單元變得更加方便可行，大大提高了機(jī)器的模塊化水平，縮短了機(jī)器的制造周期。
【附圖說明】
[0027]圖1為原有的直線導(dǎo)軌副滑塊安裝方式示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的快捷安裝調(diào)節(jié)方式示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的注射座底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明的過渡板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明的越程槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明的導(dǎo)桿支座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]如圖2-7所示，一種注射座采用快捷方式與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副連接的注塑機(jī)，包括注射座1、預(yù)塑座2、過渡墊板13、過渡墊板115、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副4、導(dǎo)桿支座6與底板7，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副4上部與過渡墊板13和過渡墊板115連接，注射座1、預(yù)塑座2分別安裝于過渡墊板13和過渡墊板115上，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副4下部與導(dǎo)桿支座6連接，并通過底板7固定于機(jī)身上；注射座I和預(yù)塑座2的底部設(shè)有第一加工平面11，第一加工面11上設(shè)有第一定位銷孔111和固定螺絲孔112 ;過渡墊板13的上部和下部分別設(shè)有第二加工平面31和第三加工平面32，第二加工面31上設(shè)有第二定位銷孔311和與滑塊42相配的固定孔312，第三加工面32與擋邊33垂直，轉(zhuǎn)角處設(shè)有越程槽34 ;導(dǎo)桿支座6的上部和下部分別設(shè)有第四加工平面61和第五加工平面62，第四加工平面61上設(shè)有第一螺紋孔611和導(dǎo)軌限位銷孔612，第五加工平面62上設(shè)有第二螺紋孔621 ;底板7的上部、下部和側(cè)面分別設(shè)有第六加工平面71、第七加工平面72和第八加工平面73，第六加工平面71上設(shè)有第三螺紋孔711和沉孔712，第七加工平面72上設(shè)有第四螺紋孔721。進(jìn)一步地，滾動(dòng)直線