一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃鋼(FRP)亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚月旨、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。多孔玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維(包括布、氈等)，它是以纖維(包括玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)纖維和其他金屬、非金屬纖維)為增強(qiáng)材料，以樹脂(主要是環(huán)氧樹脂，聚脂樹脂，酚醛樹脂)為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料(主要輔料:脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復(fù)合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。
[0003]目前的型材主要為單層、多層或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，不能滿足需求性高的場合應(yīng)用，單層結(jié)構(gòu)板型材結(jié)構(gòu)過于簡單，承重能力差，多層結(jié)構(gòu)板型材多為實(shí)心，雖有一定的承重能力，但實(shí)心結(jié)構(gòu)導(dǎo)致質(zhì)量過大不便于運(yùn)輸與安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服上述局限，從而提供一種防火阻燃，抗高溫耐腐蝕，穩(wěn)定性力學(xué)性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高，用途廣泛的單孔板型材的制作工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，步驟如下:
A、將不飽和樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、改性劑混合配制成樹脂混合液注入儲液池中，其質(zhì)量比為100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，再將玻璃纖維絲由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)傳送至不飽和樹脂儲液池中充分浸漬；
B、在模塑機(jī)構(gòu)內(nèi)涂抹脫模劑，再將充分浸漬后的玻璃纖維絲導(dǎo)入模塑機(jī)構(gòu)進(jìn)行初定型，形成初步成型的單孔板型材；
C、將模塑機(jī)構(gòu)送入液壓裝置，將單孔板型材進(jìn)一步成型，同時(shí)將模塑機(jī)構(gòu)通電加熱，將單孔板型材加熱固化；
D、固化后冷卻脫模，將單孔板型材取出，在單孔板型材上表面覆耐磨層和阻燃層，下表面覆平衡層，再將單孔板型材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓； E、將熱壓完成的單孔板型材取出，修剪邊角；
F、成品檢驗(yàn)入庫。
[0006]優(yōu)選的是，耐磨層為二氧化硅薄膜，阻燃層為三聚氰胺樹脂薄膜，平衡層為酚醛樹脂薄膜。
[0007]優(yōu)選的是，固化劑為乙二胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0008]優(yōu)選的是，加熱固化溫度為80_100°C。
[0009]優(yōu)選的是，熱壓時(shí)間為I O-15秒。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):防火阻燃，抗高溫耐腐蝕，穩(wěn)定性力學(xué)性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高，用途廣泛。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]實(shí)施例1:一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，先將不飽和樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、改性劑混合配制成樹脂混合液注入儲液池中，其質(zhì)量比為100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，固化劑為乙二胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。再將玻璃纖維絲由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)傳送至不飽和樹脂儲液池中充分浸漬；在模塑機(jī)構(gòu)內(nèi)涂抹脫模劑，再將充分浸漬后的玻璃纖維絲導(dǎo)入模塑機(jī)構(gòu)進(jìn)行初定型，形成初步成型的單孔板型材；將模塑機(jī)構(gòu)送入液壓裝置，將單孔板型材進(jìn)一步成型，同時(shí)將模塑機(jī)構(gòu)通電加熱，將單孔板型材加熱固化，加熱固化溫度為80-100°C ;固化后冷卻脫模，將單孔板型材取出，在單孔板型材上表面覆耐磨層和阻燃層，耐磨層為二氧化硅薄膜，阻燃層為三聚氰胺樹脂薄膜，平衡層為酚醛樹脂薄膜。下表面覆平衡層，再將單孔板型材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間為10-15秒；將熱壓完成的單孔板型材取出，修剪邊角；成品檢驗(yàn)入庫。
[0013]實(shí)施例2:不飽和樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、改性劑混合配制成樹脂混合液注入儲液池中，其質(zhì)量比為100:2:3:0.5:lo
[0014]實(shí)施例3:不飽和樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、改性劑混合配制成樹脂混合液注入儲液池中，其質(zhì)量比為100:3:5:1:2。
[0015]實(shí)施例4:不飽和樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、改性劑混合配制成樹脂混合液注入儲液池中，其質(zhì)量比為100:2.5:4:0.75:1.5。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，其特征在于，步驟如下: A、將不飽和樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、改性劑混合配制成樹脂混合液注入儲液池中，其質(zhì)量比為100:2-3:3-5:0.5-1:1_2，再將玻璃纖維絲由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)傳送至不飽和樹脂儲液池中充分浸漬； B、在模塑機(jī)構(gòu)內(nèi)涂抹脫模劑，再將充分浸漬后的玻璃纖維絲導(dǎo)入模塑機(jī)構(gòu)進(jìn)行初定型，形成初步成型的單孔板型材； C、將模塑機(jī)構(gòu)送入液壓裝置，將單孔板型材進(jìn)一步成型，同時(shí)將模塑機(jī)構(gòu)通電加熱，將單孔板型材加熱固化； D、固化后冷卻脫模，將單孔板型材取出，在單孔板型材上表面覆耐磨層和阻燃層，下表面覆平衡層，再將單孔板型材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓； E、將熱壓完成的單孔板型材取出，修剪邊角； F、成品檢驗(yàn)入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，其特征在于:所述耐磨層為二氧化硅薄膜，阻燃層為三聚氰胺樹脂薄膜，平衡層為酚醛樹脂薄膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，其特征在于:所述固化劑為乙二胺，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，其特征在于:所述加熱固化溫度為80-100 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，其特征在于:所述熱壓時(shí)間為10-15秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐阻燃單孔板型材的制作工藝，先將不飽和樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、改性劑混合配制成樹脂混合液注入儲液池中，再將玻璃纖維絲由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)傳送至不飽和樹脂儲液池中充分浸漬；在模塑機(jī)構(gòu)內(nèi)涂抹脫模劑，再將充分浸漬后的玻璃纖維絲導(dǎo)入模塑機(jī)構(gòu)進(jìn)行初定型，形成初步成型的單孔板型材；將模塑機(jī)構(gòu)送入液壓裝置，將單孔板型材進(jìn)一步成型，同時(shí)將模塑機(jī)構(gòu)通電加熱，將單孔板型材加熱固化，再將單孔板型材放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；本發(fā)明能夠提供一種防火阻燃，抗高溫耐腐蝕，穩(wěn)定性力學(xué)性能優(yōu)異的耐腐阻燃單孔板型材，且生產(chǎn)效率高，用途廣泛。
【IPC分類】B29C70/44, C08K5/12, C08K5/17, C08L67/06
【公開號】CN104890258
【申請?zhí)枴緾N201510285221
【發(fā)明人】陳道斌, 季宏亮
【申請人】南通澳蘭德復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月29日