一種散熱器水室扣壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及散熱器加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種散熱器水室扣壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車水箱又稱散熱器，是汽車冷卻系統(tǒng)中主要機件;功用是散發(fā)熱量，冷卻水在水套中吸收熱量，流到散熱器后熱量散去，再回到水套內(nèi)循環(huán)，達到調(diào)溫，是汽車發(fā)動機的組成部分。
[0003]在生產(chǎn)散熱器時，需要在散熱器主板扣上散熱器水室，使散熱器芯體上的主板與密封墊及塑料水室三者組合在一起，將主板上的爪齒彎曲，并緊緊鉤住水室的邊腳，使水室與芯體緊密組合成一體，形成一密閉的容器，而現(xiàn)有扣壓工序大部分是采用人工操作扣壓，或借助簡易手動扣壓裝置進行水室扣壓，然而這種水室扣壓工序的加工效率較低，加工時間較長，難以適應(yīng)流水線的快速加工需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種散熱器水室扣壓機，實現(xiàn)散熱器水室與散熱器芯體主板的快速自動扣壓，降低工人勞作強度，提高加工生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的一種散熱器水室扣壓機，包括機架、水室壓緊模、左模、左模工作臺、右模、右模工作臺、芯體支撐座，PLC控制器，所述水室壓緊模設(shè)在所述機架上方，所述左模工作臺設(shè)在所述機架的左側(cè)，所述右模工作臺設(shè)在所述機架的右側(cè)，所述左模通過左?；壖芭c之配合的左模滑塊安裝在所述左模工作臺上，所述左模由設(shè)在所述左模工作臺上的左模伺服電機驅(qū)動左模滾珠絲桿轉(zhuǎn)動來帶動與之配合并固定在所述左模上的螺母套而運動，所述右模通過右?；壖芭c之配合的右?；瑝K安裝在所述右模工作臺上，所述右模由設(shè)在所述右模工作臺上的右模伺服電機驅(qū)動右模滾珠絲桿轉(zhuǎn)動來帶動與之配合并固定在所述右模上的螺母套而運動，所述左模包括第一扣壓模、第二扣壓模、左模側(cè)邊扣壓模，所述左模側(cè)邊扣壓模設(shè)在所述第一扣壓模上，所述右模包括第三扣壓模、第四扣壓模、右模側(cè)邊扣壓模，所述右模側(cè)邊扣壓模設(shè)在所述第三扣壓模上，所述芯體支撐座包括芯體支撐左座、芯體支撐右座，所述芯體支撐左座設(shè)在所述左模工作臺上，所述芯體支撐右座設(shè)在所述右模工作臺上。
[0006]優(yōu)選地，所述第一扣壓模包括扣壓模座、扣壓?；顒踊?、扣壓塊、扣壓頭、扣壓模活動滑板氣缸、扣壓塊氣缸、蝸輪蝸桿，所述扣壓模座兩內(nèi)側(cè)面上設(shè)有滑槽，所述扣壓?；顒踊逶诨凵嫌晒潭ㄔ诳蹓耗Ｗ鈧?cè)上的扣壓模活動滑板氣缸推動作前后運動，并可由固定在所述扣壓模活動滑板上的蝸輪蝸桿微調(diào)所述扣壓?；顒踊逑鄬λ隹蹓耗；顒踊鍤飧椎奈恢?，所述扣壓塊前端通過轉(zhuǎn)軸與所述扣壓模座活動連接，所述扣壓塊末端由固定在所述扣壓模活動滑板底部的扣壓塊氣缸推動作上下運動，所述扣壓頭通過螺栓鎖在所述扣壓塊前端上，所述第二扣壓模、第三扣壓模、第四扣壓模的結(jié)構(gòu)與所述第一扣壓模結(jié)構(gòu)相同。
[0007]優(yōu)選地，所述左模滾珠絲桿上的螺母套固定在所述第一扣壓模的底部，所述右模滾珠絲桿上的螺母套固定在所述第三扣壓模的底部，所述第二扣壓模由所述第一扣壓模聯(lián)動運動，所述第四扣壓模由所述第三扣壓模聯(lián)動運動。
[0008]優(yōu)選地，所述左模側(cè)邊扣壓模包括側(cè)邊扣壓模伺服電機、側(cè)邊扣壓模滾珠絲桿、側(cè)邊扣壓模桿、側(cè)邊扣壓頭、模桿活動連接套、模桿旋轉(zhuǎn)套、模桿旋轉(zhuǎn)氣缸、模桿支撐座，所述模桿支撐座固定在所述第一扣壓模前端上，所述側(cè)邊扣壓模桿前端穿過所述模桿支撐座，所述側(cè)邊扣壓模桿套在所述側(cè)邊扣壓模滾珠絲桿及與之配合的螺母套上，并由固定在所述第一扣壓模側(cè)壁上的側(cè)邊扣壓模伺服電機驅(qū)動所述側(cè)邊扣壓模滾珠絲桿轉(zhuǎn)動來帶動與之配合并通過所述模桿活動連接套與所述側(cè)邊扣壓模桿連接的螺母套而運動，所述模桿活動連接套內(nèi)部與所述側(cè)邊扣壓模桿末端上設(shè)有相互配合的搭扣齒使所述側(cè)邊扣壓模桿在所述模桿活動連接套內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動，所述模桿活動連接套固定在所述側(cè)邊扣壓模滾珠絲桿上的螺母套上進而推動所述側(cè)邊扣壓模桿作前后運動，所述模桿活動連接套設(shè)有與所述第一扣壓模側(cè)壁相互貼合的切面，所述側(cè)邊扣壓模桿上設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡槽，所述模桿旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有與之配合的旋轉(zhuǎn)卡齒，所述模桿旋轉(zhuǎn)套套在所述側(cè)邊扣壓模桿上并由固定在所述模桿支撐座上的模桿旋轉(zhuǎn)氣缸推動轉(zhuǎn)動進而帶動所述側(cè)邊扣壓模桿的旋轉(zhuǎn)，所述側(cè)邊扣壓頭設(shè)在所述側(cè)邊扣壓模桿前端，所述右模側(cè)邊扣壓模的結(jié)構(gòu)與所述左模側(cè)邊扣壓模結(jié)構(gòu)相同，設(shè)在所述第三扣壓模的外側(cè)壁上。
[0009]優(yōu)選地，所述水室壓緊模上設(shè)有水室壓緊氣缸，所述水室壓緊氣缸活塞桿桿端底部設(shè)有水室壓緊軟墊，所述水室壓緊模兩端通過光軸與所述機架活動連接，所述水室壓緊模由設(shè)在所述機架上方的螺桿控制左右移動。
[0010]優(yōu)選地，所述左模工作臺通過左模工作臺滑軌和與之配合的左模工作臺滑塊安裝在所述機架上，所述左模工作臺由設(shè)在所述機架上的左模工作臺伺服電機通過同步帶控制兩個同步輪驅(qū)動兩個左模工作臺滾珠絲桿轉(zhuǎn)動來帶動與之配合并固定在所述左模工作臺上的螺母套而運動，并通過兩個設(shè)在所述機架上可調(diào)節(jié)位置的張緊輪來調(diào)節(jié)所述同步帶的張緊度。
[0011]優(yōu)選地，所述PLC控制器設(shè)在所述機架上，所述PLC控制器與所述水室壓緊氣缸、左模伺服電機、左模工作臺伺服電機、右模伺服電機、扣壓?；顒踊鍤飧?、扣壓塊氣缸、側(cè)邊扣壓模伺服電機、模桿旋轉(zhuǎn)氣缸連接并控制所述所述水室壓緊氣缸、左模伺服電機、左模工作臺伺服電機、右模伺服電機、扣壓?；顒踊鍤飧住⒖蹓簤K氣缸、側(cè)邊扣壓模伺服電機、模桿旋轉(zhuǎn)氣缸的運行。
[0012]由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明采用觸摸屏和PLC系統(tǒng)來顯示和設(shè)定設(shè)備工作狀態(tài)(布距及前進速度等)，系統(tǒng)可儲存多種數(shù)據(jù)參數(shù)，并可任意調(diào)用，特別適合于多品種的工件水室扣壓;設(shè)備采用伺服電機和伺服驅(qū)動器，帶動滾珠絲桿，對扣壓模進行驅(qū)動和控制，使扣壓模沿直線滑軌實現(xiàn)精確步進;并可根據(jù)工件水室形狀實現(xiàn)避讓和前進等動作，從而實現(xiàn)散熱器水室與芯體的自動扣壓;本發(fā)明操作簡單，通過PLC系統(tǒng)控制現(xiàn)實水室與芯體主板的自動扣壓，并還可根據(jù)工件水室的規(guī)格調(diào)整扣壓機以適應(yīng)多種規(guī)格的水室扣壓裝配需求，且扣壓速度快，相比手工扣壓，大大提高了加工效率，且降低工人的勞作強度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的實施例的水室壓緊模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的實施例的左、右模及工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的實施例的左、右模及工作臺的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的實施例的左模與工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明的實施例的左模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明的實施例的第一扣壓模的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明的實施例的側(cè)邊扣壓模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為本發(fā)明的實施例的側(cè)邊扣壓模立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0023]請參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖5，一種散熱器水室扣壓機，包括機架1、水室壓緊模2、左模3、左模工作臺4、右模5、右模工作臺6、芯體支撐座7，PLC控制器8，所述水室壓緊模2設(shè)在所述機架I上方，所述左模工作臺4設(shè)在所述機架I的左側(cè)，所述右模工作臺6設(shè)在所述機架I的右側(cè)，所述左模3通過左模滑軌43及與之配合的左?；瑝K44安裝在所述左模工作臺4上，所述左模3由設(shè)在所述左模工作臺4上的左模伺服電機42驅(qū)動左模滾珠絲桿41轉(zhuǎn)動來帶動與之配合并固定在所述左模3上的螺母套而運動，所述右模5通過右?；?3及與之配合的右模滑塊64安裝在所述右模工作臺6上，所述右模5由設(shè)在所述右模工作臺6上的右模伺服電機62驅(qū)動右模滾珠絲桿61轉(zhuǎn)動來帶動與之配合并固定在所述右模5上的螺母套而運動，所述左模3包括第一扣壓模31、第二扣壓模32、左模側(cè)邊扣壓模33，所述左模側(cè)邊扣壓模33設(shè)在所述第一扣壓模31前側(cè)壁上，所述右模5包括第三扣壓模51、第四扣壓模52、右模側(cè)邊扣壓模53，所述右模側(cè)邊扣壓模53設(shè)在所述第三扣壓模51后側(cè)壁上，所述芯體支撐座7包括芯體支撐左座71