本實用新型涉及一種鍋爐燃燒室水冷壁，特別是一種新型防磨循環(huán)流化床鍋爐燃燒室水冷壁。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐(CFB)技術(shù)是一項高效低污染清潔燃煤技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁是鍋爐的重要受熱面，是保證鍋爐高效運行的重要部件。在循環(huán)流化床鍋爐運行中固體顆粒對水冷壁等受熱面的高溫磨損減薄問題非常嚴重，尤其是在旋風分離器入口附近的水冷壁區(qū)域，由于該區(qū)域內(nèi)流速較大，湍流程度高，水冷壁管在鍋爐水平方向上的磨損更加嚴重，磨損爆管事故嚴重威脅著循環(huán)流化床鍋爐的安全運行。水冷壁的磨損縮短了循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運行的周期，增大了運行維護費用，降低了機組利用率；磨損已成為影響循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行的最大制約因素。

針對以上循環(huán)硫化床水冷壁磨損問題，現(xiàn)有的技術(shù)采取了一些措施，傳統(tǒng)的防磨措施有澆注料防磨、加裝防磨護瓦等，但是這些防磨措施在防磨位置的端部會出現(xiàn)新的磨損現(xiàn)象，中國實用新型專利申請?zhí)枺?01520515269.3，公開了“一種新型循環(huán)流化床鍋爐防磨鰭片”，這種裝置是在鍋爐水冷壁鰭片上安裝分流擋板和導(dǎo)流板以避免煙氣中的固體顆粒對水冷壁管的磨損，但是這減少了煙氣與水冷壁的接觸，降低了局部換熱量，對鍋爐的經(jīng)濟效益有較大的負面作用，并且這樣的裝置結(jié)構(gòu)安裝起來較為復(fù)雜，因此，中國實用新型專利申請?zhí)枺?01520515269.3公開的“一種新型循環(huán)流化床鍋爐防磨鰭片”存在上述不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有技術(shù)進行實質(zhì)性改進和創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，易于安裝和實施，既能避免循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)固體顆粒對水冷壁管的磨損，又能夠不影響鍋爐熱效率的新型防磨循環(huán)流化床鍋爐燃燒室水冷壁。

本實用新型提供了一種新型防磨循環(huán)流化床鍋爐燃燒室水冷壁，水冷壁管、水冷壁管之間的鰭片、設(shè)置在鰭片上的分流擋板，所述分流擋板至少兩個并間隔的縱向垂直設(shè)置在鰭片上，所述分流擋板上設(shè)有煙氣通孔。

分流擋板上的煙氣通孔能夠讓煙氣通過，分流檔板能擋住煙氣中攜帶的固體顆粒，使得煙氣可以和水冷壁管充分接觸，但煙氣中的固體顆粒被阻擋而不會對水冷壁管造成磨損。

進一步的，所述煙氣通孔開在分流擋板與鰭片接觸一側(cè)的側(cè)邊上，所述煙氣通孔間隔的排列在分流擋板上，所述相鄰的兩個分流擋板上的煙氣通孔互相交錯設(shè)置。

煙氣通孔設(shè)置在分流擋板與鰭片接觸一側(cè)的側(cè)邊上，可以保證煙氣和水冷壁管充分接觸，所述煙氣通孔間隔的排列在分流擋板上，所述相鄰的兩個分流擋板上的煙氣通孔互相交錯設(shè)置。第一塊分流檔板擋住了一部分煙氣中的固體顆粒，另一部分固體顆粒經(jīng)煙氣通孔穿過第一塊分流擋板繼續(xù)前進，第二塊分流擋板的煙氣通孔由于和第一塊的煙氣通孔呈交錯布置，因此，剩下的固體顆粒被第二塊分流擋板阻擋，而煙氣由于慣性很小能夠輕易改變流向，因此進一步保證了煙氣能夠通過兩塊分流擋板與水冷壁管充分接觸，而煙氣中的固體顆粒被分流擋板阻擋從而防止水冷壁管被磨損。

進一步的，所述煙氣通孔為梳形煙氣通孔。

梳形煙氣通孔的流通面積較大，在保證煙氣中固體顆粒被阻擋的同時更有利于煙氣通行。

進一步的，所述梳形煙氣通孔沿水冷壁管徑向的高度為水冷壁管的半徑的0.5-2倍，沿水冷壁管軸向的寬度為1-5cm，相鄰的兩個梳形煙氣通孔之間間隔2-10cm。

進一步的，所述梳形煙氣通孔沿水冷壁管徑向的高度和水冷壁管的半徑相同，沿水冷壁管軸向的寬度為2cm，相鄰的兩個梳形煙氣通孔之間間隔4cm。

梳形煙氣通孔的大小設(shè)計對煙氣和水冷壁管的熱交換有很大影響，保證了熱交換的效果和水冷壁管的防磨效果。

進一步的，所述分流擋板安裝在循環(huán)流化床鍋爐的旋風分離器入口附近的水冷壁區(qū)域上。

循環(huán)流化床鍋爐的旋風分離器入口附近的水冷壁區(qū)域，由于該區(qū)域內(nèi)煙氣流速較大，湍流程度高，水冷壁管在鍋爐水平方向上的磨損最為嚴重，磨損爆管事故嚴重威脅著循環(huán)流化床鍋爐的安全運行，在此區(qū)域的鰭片上設(shè)置分流擋板效果最佳。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果：

1、結(jié)構(gòu)合理，安裝和實施方便。

2、煙氣可以正常通過，煙氣中的顆粒被阻擋，有效的保證了水冷壁管不被磨損。

3、保護水冷壁管不受磨損的同時，不影響鍋爐的換熱效果。

4、降低了企業(yè)的運行成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種新型防磨循環(huán)流化床鍋爐燃燒室水冷壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為分流擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2的B-B向剖視圖。

標注說明：

1-鰭片 2-水冷壁管 3-煙氣通孔 4-分流擋板

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例詳細說明本專利：

實施例1：如圖1所示，本實施例包括水冷壁管2、水冷壁管之間的鰭片1、垂直設(shè)置在鰭片1上的分流擋板4、設(shè)置在分流擋板4上的煙氣通孔3。煙氣可以穿過煙氣通孔3，煙氣中的固體顆粒被分流檔板4阻擋，從而降低了水冷壁管2的磨損率。

實施例2：如圖2、圖3所示，本實施例中，煙氣通孔3開在分流檔板4與鰭片1接觸一側(cè)，相鄰兩個分流擋板4的煙氣通孔3交錯設(shè)置。煙氣通孔3設(shè)置在分流檔板4與鰭片1接觸一側(cè)可以保證煙氣和水冷壁管2的熱交換更充分，相鄰兩個分流擋板4的煙氣通孔3交錯設(shè)置可以保證穿過前一個分流擋板4的固體顆粒被后一個分流擋板4完全阻擋。煙氣通孔3可以為不同的形狀，為了加大流通面積，優(yōu)選為圖3所示的梳形通孔。

實施例3：本實施例中，梳形煙氣通孔3沿水冷壁管2徑向的高度為水冷壁管2的半徑的0.5-2倍，沿水冷壁管2軸向的寬度為1-5cm，相鄰的兩個梳形煙氣通孔3之間間隔2-10cm，優(yōu)選的，梳形煙氣通孔3沿水冷壁管2徑向的高度和水冷壁管2的半徑相同，沿水冷壁管2軸向的寬度為2cm，相鄰的兩個梳形煙氣通孔3之間間隔4cm。

實施例4：本實施例中，分流擋板4安裝在循環(huán)流化床鍋爐的旋風分離器入口附近的水冷壁區(qū)域上。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。