本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

目前循環(huán)流化床由于水冷壁的受熱面積較大，要維持爐膛的溫度必須添加燃煤量大，成本上升較多，環(huán)保參數(shù)排放不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)流化床鍋爐，它包括爐膛、與所述的爐膛相連通的旋風(fēng)除塵器，所述的爐膛包括密相區(qū)、設(shè)置在所述的密相區(qū)上側(cè)的用于與外部環(huán)境發(fā)生熱交換的水冷壁，所述的水冷壁的下部的內(nèi)壁上覆蓋有澆注料層。

優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口和返料裝置，所述的進(jìn)氣口與所述的爐膛的上部相連通，所述的返料裝置與所述的爐膛的密相區(qū)相連通，所述的爐膛的煙氣從所述的進(jìn)氣口進(jìn)入所述的旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過所述的旋風(fēng)除塵器的分離后，固體通過返料裝置進(jìn)入所述的爐膛的密相區(qū)，氣體通過所述的出氣口排出所述的旋風(fēng)除塵器。

優(yōu)選地，所述的旋風(fēng)除塵器包括圓柱形的筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的圓錐形的錐體，所述的筒體的內(nèi)設(shè)置有圓柱形的中心筒，所述的中心筒的直徑小于所述的筒體的直徑，所述的中心筒的內(nèi)部形成所述的出氣口，所述的中心筒與所述的筒體之間形成風(fēng)道，所述的進(jìn)氣口與所述的風(fēng)道相連通。

優(yōu)選地，所述的中心筒所述的筒體為同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向與所述的筒體的徑向具有一夾角。

優(yōu)選地，所述的夾角為90度。

優(yōu)選地，所述的密相區(qū)還設(shè)置有用于向所述的爐膛內(nèi)添加原料的加料口。

優(yōu)選地，所述的澆注料層的高度為2米，所述的澆注料層的表面積為40平方米。

優(yōu)選地，所述的澆注料層的厚度為8cm。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的循環(huán)流化床鍋爐在保證鍋爐蒸發(fā)量不變前提下，減少爐膛內(nèi)部水冷壁的受熱面積，將爐膛內(nèi)部部分水冷壁受熱面涂抹澆注料層，讓爐膛吸熱面減少部分，提高爐膛溫度，減少燃煤添加量，SO2排放量減少。床溫提高后，爐膛內(nèi)部燃燒完全、充分，CO排降低。涂抹澆注料后，節(jié)約大量燃料，環(huán)保參數(shù)達(dá)標(biāo)排放，降低了運(yùn)行生產(chǎn)成本及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放等。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本申請所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：1、爐膛；11、水冷壁；111、澆注料層；12、密相區(qū)；121、加料口；2、旋風(fēng)除塵器；21、進(jìn)氣口；22、中心筒；23、筒體；24、錐體；25、返料裝置；26、出氣口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種循環(huán)流化床鍋爐，它包括爐膛、與所述的爐膛相連通的旋風(fēng)除塵器，所述的爐膛包括密相區(qū)、設(shè)置在所述的密相區(qū)上側(cè)的用于與外部環(huán)境發(fā)生熱交換的水冷壁，所述的水冷壁的下部的內(nèi)壁上覆蓋有澆注料層。所述的旋風(fēng)除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口和返料裝置，所述的進(jìn)氣口與所述的爐膛的上部相連通，所述的返料裝置與所述的爐膛的密相區(qū)相連通，所述的爐膛的煙氣從所述的進(jìn)氣口進(jìn)入所述的旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過所述的旋風(fēng)除塵器的分離后，固體通過返料裝置進(jìn)入所述的爐膛的密相區(qū)，氣體通過所述的出氣口排出所述的旋風(fēng)除塵器。所述的旋風(fēng)除塵器包括圓柱形的筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的圓錐形的錐體，所述的筒體的內(nèi)設(shè)置有圓柱形的中心筒，所述的中心筒的直徑小于所述的筒體的直徑，所述的中心筒的內(nèi)部形成所述的出氣口，所述的中心筒與所述的筒體之間形成風(fēng)道，所述的進(jìn)氣口與所述的風(fēng)道相連通。所述的中心筒所述的筒體為同軸設(shè)置。所述的進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向與所述的筒體的徑向具有一夾角。所述的夾角為90度。所述的密相區(qū)還設(shè)置有用于向所述的爐膛內(nèi)添加原料的加料口。所述的澆注料層的高度為2米，所述的澆注料層的表面積為40平方米。所述的澆注料層的厚度為8cm。

本實(shí)用新型所述的循環(huán)流化床鍋爐在保證鍋爐蒸發(fā)量不變前提下，減少爐膛內(nèi)部受熱面積，將爐膛內(nèi)部部分水冷壁受熱面涂抹澆注料層，讓爐膛吸熱面減少部分，提高爐膛溫度，減少燃煤添加量，SO2排放量減少。床溫提高后，爐膛內(nèi)部燃燒完全、充分，CO排降低。涂抹澆注料后，節(jié)約大量燃料，環(huán)保參數(shù)達(dá)標(biāo)排放，降低了運(yùn)行生產(chǎn)成本及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放等。

改進(jìn)之前的爐膛運(yùn)行中床溫在850℃時每天需要添加燃煤50噸助燃，床溫仍然不穩(wěn)定，CO排放數(shù)值波動大，控制非常困難，添加燃煤后，爐膛出口SO2排放量又上升，需要加大脫硫劑量。給運(yùn)行人員操作調(diào)整也帶來很大的工作量。

對爐膛進(jìn)行改造后，正常運(yùn)行床溫在850℃很穩(wěn)定，每天需要添加燃煤25噸助燃，垃圾水分小于45％時能做到無煤燃燒，不需要添加燃煤，年節(jié)約燃煤量按照運(yùn)行300天計(jì)算，節(jié)約燃煤7500噸，約合300萬元。大大節(jié)省了成本；同時減少了CO、SO2排放量。

以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。