專利名稱：雙腔消聲型通風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙腔結(jié)構(gòu)的消聲型通風(fēng)器。
背景技術(shù)：
通風(fēng)器已廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑中，其中應(yīng)用于民用建筑的通風(fēng)器對(duì)噪聲的 要求比較高，需考慮設(shè)備自身的消聲技術(shù)，然而現(xiàn)有技術(shù)的通風(fēng)器的消聲裝置一般體積均 比較大，應(yīng)用于住宅建筑中時(shí)往往受到安裝空間的限制?，F(xiàn)有市場(chǎng)上也有應(yīng)用于住宅建筑 的小體積的通風(fēng)器，但其消聲量很小，消聲效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠大幅提高消聲量的小尺寸 的通風(fēng)器。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的雙腔結(jié)構(gòu)的消聲型通風(fēng)器包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng) 口的箱體，其特征在于在所述箱體內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)消聲腔、出風(fēng)消聲腔、腔間隔板和通風(fēng)機(jī)，所 述的進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)消聲腔、通風(fēng)機(jī)、腔間隔板、出風(fēng)消聲腔和出風(fēng)口依次相通，所述進(jìn)風(fēng)口、 出風(fēng)口聯(lián)接于箱體上，所述通風(fēng)機(jī)聯(lián)接于腔間隔板，腔間隔板聯(lián)接于箱體。進(jìn)一步的，所述 的通風(fēng)機(jī)與腔間隔板用減振裝置聯(lián)接，該減振裝置包括多個(gè)套有防松彈簧墊片和橡膠墊的 螺栓，每個(gè)螺栓的上端設(shè)有橡膠墊和防松彈簧墊片，螺栓的下端與所述腔間隔板聯(lián)接，螺栓 的上端與所述通風(fēng)機(jī)聯(lián)接。 進(jìn)一步的，所述的進(jìn)風(fēng)消聲腔和出風(fēng)消聲腔由多種消聲材料組成。 進(jìn)一步的，所述的進(jìn)風(fēng)消聲腔與所述箱體的蓋板之間有微穿孔板和消聲材料分隔。 進(jìn)一步的，所述出風(fēng)消聲腔與所述箱體的蓋板之間設(shè)有電控腔，電控腔設(shè)有電路 板和電氣接線柱。 進(jìn)一步的，所述箱體包括多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 ，進(jìn)風(fēng)口與箱體之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)。 進(jìn)一步的，所述箱體的蓋板內(nèi)表面設(shè)有一層吸聲材料。 進(jìn)一步的，所述箱體的所有內(nèi)表面均設(shè)有隔熱性能的消聲材料。 進(jìn)一步的，所述的進(jìn)風(fēng)口 、出風(fēng)口采用螺絲聯(lián)接于箱體上，所述的通風(fēng)機(jī)采用螺栓
聯(lián)接于腔間隔板上，所述腔間隔板采用螺栓聯(lián)接于箱體。 進(jìn)一步的，所述箱體以薄金屬板作基板，內(nèi)表面貼有多孔吸聲材料，外表面附有防 腐防銹漆。 進(jìn)一步的，所述消聲結(jié)構(gòu)為至少兩個(gè)消聲腔體的結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)部至少有四個(gè)腔體組成。 進(jìn)一步的，所述箱體聯(lián)接有至少五個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口 。 進(jìn)一步的，所述消聲材料有至少兩種多孔密閉材料。 進(jìn)一步的，所述箱體進(jìn)風(fēng)口與箱體聯(lián)接處設(shè)有金屬絲網(wǎng)。[0018] 本實(shí)用新型中的通風(fēng)器采用依次相通的進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)消聲腔、腔間隔板、出風(fēng)消聲 腔及出風(fēng)口橫截面的變化，大大提高了消聲量，同時(shí)進(jìn)風(fēng)消聲腔與出風(fēng)消聲腔內(nèi)表面均附 有多孔密閉消聲材料，進(jìn)一步提高了消聲量，特別是進(jìn)風(fēng)消聲腔與箱體蓋板之間設(shè)有貼消 聲材料的微穿孔板，大大改善了箱體蓋板方向的消聲效果，采用腔間隔板與通風(fēng)機(jī)聯(lián)接后 再聯(lián)接于箱體內(nèi)，適應(yīng)了同一箱體應(yīng)用不同通風(fēng)機(jī)的聯(lián)接要求，在進(jìn)風(fēng)口與箱體間設(shè)置有 金屬絲網(wǎng)，防止雜物、蛟蟲進(jìn)入箱體，從而保證了本裝置能正常工作。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。 圖4為圖2的B-B剖視圖。 圖5為圖2的C-C剖視圖。 圖6為本實(shí)用新型的減震裝置示意圖。 圖7為本實(shí)用新型的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖7，本實(shí)施例的雙腔消聲型通風(fēng)器，包括具有進(jìn)風(fēng)口 1、出風(fēng)口 2和 蓋板4的箱體14，在箱體14內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)消聲腔3、出風(fēng)消聲腔7、腔間隔板10和通風(fēng)機(jī)6， 進(jìn)風(fēng)口 1、進(jìn)風(fēng)消聲腔3、通風(fēng)機(jī)6、腔間隔板10、出風(fēng)消聲腔和出風(fēng)口 2依次相通。通風(fēng)機(jī)6 與腔間隔板10之間設(shè)有減震裝置9，該減震裝置包括多個(gè)套有橡膠墊15和防松彈簧16的 螺栓17。進(jìn)風(fēng)口 1與進(jìn)風(fēng)消聲腔3之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)8。由腔間隔板10、微穿孔板5和箱 體14的一部分圍合成進(jìn)風(fēng)消聲腔3，進(jìn)風(fēng)消聲腔內(nèi)表面均貼有消聲材料12、 13。由出風(fēng)消 聲腔7外表面、腔間隔板10、箱體蓋板4的一部分和箱體14的一部分共同構(gòu)成一個(gè)電氣電 路控制板空間。出風(fēng)消聲腔7內(nèi)表面均貼有消聲材料13。 雙腔消聲器通風(fēng)器安裝在建筑物室內(nèi)吊頂內(nèi)，室內(nèi)通風(fēng)主要由通風(fēng)機(jī)進(jìn)行，當(dāng)雙 腔消聲器通風(fēng)器內(nèi)的通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，將室內(nèi)空氣由進(jìn)風(fēng)口吸入經(jīng)出風(fēng)口直接排至室外，持 續(xù)排風(fēng)使室內(nèi)形成一定的負(fù)壓，室外的空氣在室內(nèi)負(fù)壓作用下，通過外門、外窗縫隙進(jìn)入室 內(nèi)并保持平衡，從而形成了一個(gè)室外新鮮空氣不斷補(bǔ)入室內(nèi)、室內(nèi)渾濁空氣不斷排至室外 的空氣對(duì)流系統(tǒng)。雙腔消聲型通風(fēng)器內(nèi)的消聲過程主要是箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)消聲腔和出風(fēng)消聲 腔、消聲材料、減震裝置以及微穿孔板實(shí)施，消聲材料為阻燃以及消聲系數(shù)大于0. 8的閉孔 蜂窩狀海綿，用消聲腔改變空氣在箱體內(nèi)的流動(dòng)速度，增加空氣在箱體內(nèi)的流動(dòng)阻力，用微 穿孔板與聲波形成共振，以達(dá)到消聲的目的。采用減震裝置，避免了通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中對(duì) 箱體的震動(dòng)產(chǎn)生，減少噪聲量。采用腔間隔板，使同一箱體可以適應(yīng)與不同通風(fēng)機(jī)的聯(lián)接。 采用本實(shí)用新型后，聯(lián)接100W以下裸機(jī)噪聲為65dB(A)的通風(fēng)機(jī)，室內(nèi)噪聲值 在40dB(A)以下。聯(lián)接100W以上、150W以下裸機(jī)噪聲為68dB(A)的通風(fēng)機(jī)，室內(nèi)噪聲值在 44dB(A)以下，達(dá)到各類普通建筑物的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種雙腔消聲型通風(fēng)器，包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的箱體，其特征在于在所述箱體內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)消聲腔、出風(fēng)消聲腔、腔間隔板和通風(fēng)機(jī)，所述的進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)消聲腔、通風(fēng)機(jī)、腔間隔板、出風(fēng)消聲腔和出風(fēng)口依次相通，所述進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口聯(lián)接于箱體上，所述通風(fēng)機(jī)聯(lián)接于腔間隔板，腔間隔板聯(lián)接于箱體。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述的通風(fēng)機(jī)與腔間隔板用 減振裝置聯(lián)接，該減振裝置包括多個(gè)套有防松彈簧墊片和橡膠墊的螺栓，每個(gè)螺栓的上端 設(shè)有橡膠墊和防松彈簧墊片，螺栓的下端與所述腔間隔板聯(lián)接，螺栓的上端與所述通風(fēng)機(jī) 聯(lián)接。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)消聲腔和出風(fēng)消 聲腔由多種消聲材料組成。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)消聲腔與所述箱 體的蓋板之間有微穿孔板和消聲材料分隔。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述出風(fēng)消聲腔與所述箱體 的蓋板之間設(shè)有電控腔，電控腔設(shè)有電路板和電氣接線柱。
6. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述箱體包括多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 ，進(jìn) 風(fēng)口與箱體之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)。
7. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述箱體的蓋板內(nèi)表面設(shè)有 一層吸聲材料。
8. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述箱體的所有內(nèi)表面均設(shè) 有隔熱性能的消聲材料。
9. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口采用螺 絲聯(lián)接于箱體上，所述的通風(fēng)機(jī)采用螺栓聯(lián)接于腔間隔板上，所述腔間隔板采用螺栓聯(lián)接 于箱體。
10. 如權(quán)利要求1所述的雙腔消聲型通風(fēng)器，其特征在于所述箱體以薄金屬板作基 板，內(nèi)表面貼有多孔吸聲材料，外表面附有防腐防銹漆。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙腔結(jié)構(gòu)的消聲型通風(fēng)器，包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的箱體，在所述的箱體內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)消聲腔、通風(fēng)機(jī)、出風(fēng)消聲腔和腔間隔板，所述的進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)消聲腔、通風(fēng)機(jī)、腔間隔板、出風(fēng)消聲腔和出風(fēng)口依次相通。本實(shí)用新型既保證了通風(fēng)換氣量，又降低了通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲向外傳遞量，同時(shí)還避免了通風(fēng)器內(nèi)外表面結(jié)露的可能。
文檔編號(hào)F24F7/007GK201488180SQ200920183250
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者李興友, 葛麗芳 申請(qǐng)人:李興友