漿料或粉料的連續(xù)干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，可應用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。其包括干燥機；該干燥機包括：轉(zhuǎn)軸、多層上下設置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸上固定有分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體設于導熱液容器中；頂層的環(huán)形腔體上設有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設有出料口。本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，生產(chǎn)效率較高且環(huán)保、安全、節(jié)能；漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時揮發(fā)物的回收率較高。
【專利說明】漿料或粉料的連續(xù)干燥機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥機，可應用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，用電爐法生產(chǎn)黃磷，會產(chǎn)生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費。
[0003]現(xiàn)有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學試劑反應法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續(xù)加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產(chǎn)周期長(20天左右)，污染依然嚴重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內(nèi)加熱鐵鍋、通過導氣管道將磷蒸汽導入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回；化學試劑反應法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5%的磷殘留，操作工藝復雜、溫度不易控制，且對黃磷的質(zhì)量不易控制。
[0004]中國專利文獻CNl 152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設備。
[0005]上述現(xiàn)有技術的不足之處在于:需要停機裝、卸料，不能實現(xiàn)連續(xù)工作，導致生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種適于對漿料連續(xù)干燥的漿料或粉料的連續(xù)干燥機。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥機，包括:轉(zhuǎn)軸、多層上下設置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸上固定有一一分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙，相鄰的兩個環(huán)形腔體之間通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體的底板的底部設有電熱絲，或各環(huán)形腔體設于導熱液容器中，或底層的環(huán)形腔體設于一燃燒爐上；頂層的環(huán)形腔體上設有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設有出料口。
[0008]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述刮板適于緊貼環(huán)形腔體的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導熱性能。
[0009]作為一種優(yōu)選的實施方式，連接于所述排氣口上的排氣管上設有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。
[0010]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述排氣管經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連，以收集磷或苯甲酰氯等。
[0011]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5° ;以平衡所述環(huán)形腔體中的物料因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體中的外邊緣聚集，進而確保干燥效率和效果。底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速相對應關系與物料類型有關，具體的對應關系可通過實驗獲得。
[0012]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置的工作狀態(tài)，可實時控制出料速度。
[0013]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述底層的環(huán)形腔體的側壁上設有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置出料。
[0014]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述相鄰的兩個環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4個落料口沿徑向分布，即工作時，落料口的長度方向適于與刮板的長度方向一致，當刮板推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口處時，沿徑向分布的物料適于同步下落，相對于其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口上升。各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0015]上述漿料或粉料的連續(xù)干燥機的工作方法，包括:
A、先將電熱絲連通電源加熱，或向所述導熱液容器中連續(xù)循環(huán)輸入熱導熱液，或采用設于所述干燥機底部的燃燒爐向各環(huán)形腔體加熱；
B、通過泵將漿料、或通過螺旋式輸送器將粉料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，同時開啟主電機以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
C、漿料或粉料在各層刮板的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0016]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0017]為了實現(xiàn)對液態(tài)物料的連續(xù)干燥，本發(fā)明還提供了一種連續(xù)干燥機，包括:多層上下設置的腔體；相鄰的兩個腔體之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體的底板的底部設有電熱絲，或各腔體設于導熱液容器中，或所述干燥機的底部設有燃燒爐(即底層的環(huán)形腔體設于一燃燒爐上)；頂層的腔體上設有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設有出料口。所述相鄰的兩個腔體中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。
[0018]本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:(I)本發(fā)明的干燥機整體體積較小、干燥效率較高；工作時，漿料實時從頂部輸入，并逐層干燥、下落，同時將揮發(fā)物(例如磷、苯甲酰氯等)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)物從頂部排氣口輸出，采用收集系統(tǒng)實現(xiàn)揮發(fā)物的收集；烘干的漿料或粉料呈干粉體，從底部實時排出；因此，本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，即適于實時進料、出料，無需停機裝、卸料，故而生產(chǎn)效率較高；(2)漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時揮發(fā)物的回收率較高。在對磷泥、渣的應用中，干燥后的磷泥、渣中的未回收的磷元素含量小于1%。(3)本發(fā)明的干燥機，可以作為化工反應器、蒸餾器、反應鍋，轉(zhuǎn)軸和刮板可根據(jù)物料類型選擇采用或不采用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1為實施例1至2中的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的結構示意圖；
圖2為圖1中的干燥機的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的采用電熱絲加熱的干燥機的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明的環(huán)形腔體的俯視圖；
圖5為圖4的A-A剖面結構圖；
圖6為圖4的B-B剖面結構圖；
圖7為多層上下設置的環(huán)形腔體的剖面結構圖；
圖8為實施例3中的干燥機的結構示意圖；
圖9為圖8中的多層腔體的軸向剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
[0021]實施例1
見圖1-7，本實施例提供的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括:干燥機、與該干燥機的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0021]干燥機包括:轉(zhuǎn)軸1、多層上下設置的環(huán)形腔體2 ;各環(huán)形腔體2通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸I上，該轉(zhuǎn)軸I上固定有一一分布于各環(huán)形腔體2中的刮板3 ;相鄰的兩個環(huán)形腔體2之間具有間隙，以方便環(huán)形腔體2的底板直接與導熱介質(zhì)或電熱絲換熱，進而確保了干燥效果。
[0022]相鄰的兩個環(huán)形腔體2之間通過落料通道4密封相連；各環(huán)形腔體2的底板的底部設有電熱絲5,或各環(huán)形腔體設于導熱液容器6中，或所述干燥機設于一燃燒爐14上方；頂層的環(huán)形腔體上設有物料入口和用于排出揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設有用于排出干燥后的漿料或粉料的出料口。導熱液容器6中的導熱介質(zhì)為導熱油等。
[0023]所述刮板3適于緊貼環(huán)形腔體2的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導熱性能。
[0024]連接于所述排氣口上的排氣管7上設有防爆膜8和單向閥9，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。其中，單向閥9適于避免空氣倒灌入干燥機中。
[0025]所述排氣管7經(jīng)冷卻噴淋塔10后與用于回收揮發(fā)物的回收池11相連，以收集磷或苯甲酰氯等。
[0026]所述環(huán)形腔體2的底板2-3呈環(huán)形，底板2-3的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°，以平衡所述環(huán)形腔2中的物料因繞轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體2中的外邊緣聚集，進而確保干燥效率和效果。底板2-3的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速相對應關系與物料類型有關，具體的對應關系可通過實驗獲得。
[0027]作為一種可選擇的實施方式，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置12的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置12的工作狀態(tài)，可實時控制出料速度。
[0028]所述底層的環(huán)形腔體的側壁上設有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置12出料，以確保物料干燥后再出料，并確保揮發(fā)物的充分收集。
[0029]所述相鄰的兩個環(huán)形腔體2中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的3或4個落料口2-2沿徑向、中心對稱分布，即工作時，落料口 2-2的長度方向適于與刮板3的長度方向一致，當刮板3推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口 2-2處時,沿徑向分布的物料適于同步下落,相對于采用其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口 2-2，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口 2-2上升。
[0030]各落料口 2-2通過所述落料通道4與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口 2-1相連；該頂板上的開口 2-1與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口 2-2錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0031]所述燃燒爐14的頂部排出的熱廢氣從一空氣換熱塔17的熱廢氣輸入口輸入并經(jīng)過該空氣換熱塔17內(nèi)的換熱管后從頂部排出，輸入該空氣換熱塔17的新空氣與換熱管換熱后，經(jīng)引風機16輸入所述燃燒爐14內(nèi)，以提高燃燒爐14內(nèi)的燃料的燃燒熱值，實現(xiàn)節(jié)倉泛。
[0032]實施例2
上述實施例1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括:
A、先將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導熱液，或采用設于所述干燥機底部的燃燒爐14向各環(huán)形腔體2加熱；以使所述環(huán)形腔體2的溫度適于達到50-700°C (具體溫度需要根據(jù)不同的物料進行選擇)。
[0033]B、通過泵將漿料、或通過螺旋式輸送器13將粉料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，同時開啟主電機15以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動；
C、漿料或粉料在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0034]所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0035]所述漿料或粉料也可以為含苯甲酰氯的漿料或粉料，也可以為氧化鈣或氯化鈣。
[0036]當在所述環(huán)形腔體2的底板頂面形成垢層后，為了去除所述垢層，采用的工作方法包括:
停止向所述干燥機送入物料，開啟干燥機和螺旋送料裝置12，將干燥機內(nèi)的物料清空；然后，將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導熱液，或采用所述燃燒爐14加熱；待各環(huán)形腔體的溫度高于預設值(80-150°C)，停止向所述干燥機加熱，同時將冷水(低于20°C，水溫越低效果越好)從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，然后開啟所述主電機15。各環(huán)形腔體2的底板上的垢層經(jīng)迅速熱脹冷縮后，由于垢層與不銹鋼材質(zhì)的底板2-3的縮脹率差異較大，各垢層適于碎裂成小塊狀，并在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層下落，最終從出料口輸出。
[0037]當所述漿料為磷泥、磷渣，且在通過泵將漿料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入時，為避免輸入空氣、確保生產(chǎn)安全，所述漿料設置在一密封的、抽真空的軟袋中，該軟袋通過管路與所述泵相連。當一軟袋中的漿料抽盡時，只需關閉泵，連接另一裝滿漿料的軟袋，即可繼續(xù)送料，實現(xiàn)干燥機的連續(xù)工作。
[0038]實施例3 如圖8至9，本實施例提供了一種用于液態(tài)物料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥機、與該干燥機的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0039]所述干燥機包括:多層上下設置的腔體20 ;相鄰的兩個腔體20之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體20的底板的底部設有電熱絲5，或各腔體20設于導熱液容器中，或所述干燥機的底部設有燃燒爐；頂層的腔體上設有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設有出料口。
[0040]所述相鄰的兩個腔體20中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道4與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。工作時，通過泵17將液態(tài)物料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，液態(tài)物料從各層腔體的出料口下落，并適于與各層的腔體中的底板換熱，故而具有換熱面積較大、換熱效率較高等特點；同時干燥機的體積較小。
[0041]本系統(tǒng)用于液態(tài)物料的連續(xù)干燥，故而無需刮板，適用于含苯甲酰氯、磷等適于揮發(fā)的液態(tài)物料。液態(tài)物料經(jīng)過各層腔體的加熱、蒸發(fā)，使所需的揮發(fā)物蒸發(fā)，并通過收集系統(tǒng)收集。
[0042]所述干燥機可以作為化工反應器、蒸餾器、反應鍋等。
[0043]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種漿料或粉料的連續(xù)干燥機；其特征在于包括:轉(zhuǎn)軸、多層上下設置的環(huán)形腔體； 各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸上固定有一一分布于各環(huán)形腔體中的刮板； 相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙，并通過落料通道密封相連； 各環(huán)形腔體的底板的底部設有電熱絲，或各環(huán)形腔體設于導熱液容器中，或底層的環(huán)形腔體設于一燃燒爐上； 頂層的環(huán)形腔體上設有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設有出料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°。
3.根據(jù)權利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述底層的環(huán)形腔體的側壁上設有透明觀察口。
5.根據(jù)權利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述相鄰的兩個環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4個落料口沿徑向分布，各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯開分布。
6.一種如權利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機的工作方法，其特征在于包括: A、先將電熱絲連通電源加熱，或向所述導熱液容器中連續(xù)循環(huán)輸入熱導熱液，或采用設于所述干燥機底部的燃燒爐向各環(huán)形腔體加熱； B、通過泵將漿料、或通過螺旋式輸送器將粉料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，同時開啟主電機以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動； C、漿料或粉料在各層刮板的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口輸出。
7.—種連續(xù)干燥機，其特征在于包括:多層上下設置的腔體；相鄰的兩個腔體之間具有間隙，并通過落料通道密封相連； 各腔體的底板的底部設有電熱絲，或各腔體設于導熱液容器中，或所述干燥機的底部設有燃燒爐； 頂層的腔體上設有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設有出料口。
8.如權利要求7所述的連續(xù)干燥機，其特征在于:所述相鄰的兩個腔體中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。
【文檔編號】F26B23/00GK103913050SQ201310001309
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月4日 優(yōu)先權日:2013年1月4日
【發(fā)明者】鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰