漿料或粉料的連續(xù)干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)，可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。其包括干燥機(jī)；該干燥機(jī)包括：轉(zhuǎn)軸、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸上固定有分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，生產(chǎn)效率較高且環(huán)保、安全、節(jié)能；漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時揮發(fā)物的回收率較高。
【專利說明】漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)，可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用電爐法生產(chǎn)黃磷，會產(chǎn)生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當(dāng)部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學(xué)試劑反應(yīng)法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續(xù)加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產(chǎn)周期長(20天左右)，污染依然嚴(yán)重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內(nèi)加熱鐵鍋、通過導(dǎo)氣管道將磷蒸汽導(dǎo)入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有I 5-20%的磷元素不能收回；化學(xué)試劑反應(yīng)法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進(jìn)，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5%的磷殘留，操作工藝復(fù)雜、溫度不易控制，且對黃磷的質(zhì)量不易控制。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CNl 152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設(shè)備。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:需要停機(jī)裝、卸料，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適于對漿料連續(xù)干燥的漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)，包括:轉(zhuǎn)軸、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸上固定有一一分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙，相鄰的兩個環(huán)形腔體之間通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或底層的環(huán)形腔體設(shè)于一燃燒爐上；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。
[0008]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刮板適于緊貼環(huán)形腔體的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，連接于所述排氣口上的排氣管上設(shè)有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述排氣管經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連，以收集磷或苯甲酰氯等。
[0011]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5° ;以平衡所述環(huán)形腔體中的物料因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體中的外邊緣聚集，進(jìn)而確保干燥效率和效果。底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實(shí)驗(yàn)獲得。
[0012]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置的工作狀態(tài)，可實(shí)時控制出料速度。
[0013]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置出料。
[0014]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述相鄰的兩個環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4個落料口沿徑向分布，即工作時，落料口的長度方向適于與刮板的長度方向一致，當(dāng)刮板推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口處時，沿徑向分布的物料適于同步下落，相對于其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口上升。各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)對液態(tài)物料的連續(xù)干燥，本實(shí)用新型還提供了一種連續(xù)干燥機(jī)，包括:多層上下設(shè)置的腔體；相鄰的兩個腔體之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥機(jī)的底部設(shè)有燃燒爐(即底層的環(huán)形腔體設(shè)于一燃燒爐上)；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。所述相鄰的兩個腔體中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。
[0016]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的干燥機(jī)整體體積較小、干燥效率較高；工作時，漿料實(shí)時從頂部輸入，并逐層干燥、下落，同時將揮發(fā)物(例如磷、苯甲酰氯等)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)物從頂部排氣口輸出，采用收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集；烘干的漿料或粉料呈干粉體，從底部實(shí)時排出；因此，本系統(tǒng)適于對漿料、粉料連續(xù)干燥，即適于實(shí)時進(jìn)料、出料，無需停機(jī)裝、卸料，故而生產(chǎn)效率較高；(2)漿料、粉料經(jīng)逐層蒸發(fā)，揮發(fā)面積較大，故而揮發(fā)物的蒸發(fā)效率較高，同時揮發(fā)物的回收率較高。在對磷泥、渣的應(yīng)用中，干燥后的磷泥、渣中的未回收的磷元素含量小于1%。( 3)本實(shí)用新型的干燥機(jī)，可以作為化工反應(yīng)器、蒸餾器、反應(yīng)鍋，轉(zhuǎn)軸和刮板可根據(jù)物料類型選擇采用或不采用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0018]圖1為實(shí)施例1至2中的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中的干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的采用電熱絲加熱的干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的環(huán)形腔體的俯視圖；
[0022]圖5為圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為圖4的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7為多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體的剖面結(jié)構(gòu)圖；[0025]圖8為實(shí)施例3中的干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖8中的多層腔體的軸向剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0028]實(shí)施例1
[0029]見圖1-7，本實(shí)施例提供的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括:干燥機(jī)、與該干燥機(jī)的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0030]干燥機(jī)包括:轉(zhuǎn)軸1、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體2 ;各環(huán)形腔體2通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸I上，該轉(zhuǎn)軸I上固定有一一分布于各環(huán)形腔體2中的刮板3 ;相鄰的兩個環(huán)形腔體2之間具有間隙，以方便環(huán)形腔體2的底板直接與導(dǎo)熱介質(zhì)或電熱絲換熱，進(jìn)而確保了干燥效果。
[0031]相鄰的兩個環(huán)形腔體2之間通過落料通道4密封相連；各環(huán)形腔體2的底板的底部設(shè)有電熱絲5,或各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器6中，或所述干燥機(jī)設(shè)于一燃燒爐14上方；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有用于排出干燥后的漿料或粉料的出料口。導(dǎo)熱液容器6中的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油等。
[0032]所述刮板3適于緊貼環(huán)形腔體2的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。
[0033]連接于所述排氣口上的排氣管7上設(shè)有防爆膜8和單向閥9，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。其中，單向閥9適于避免空氣倒灌入干燥機(jī)中。
[0034]所述排氣管7經(jīng)冷卻噴淋塔10后與用于回收揮發(fā)物的回收池11相連，以收集磷或苯甲酰氯等。
[0035]所述環(huán)形腔體2的底板2-3呈環(huán)形，底板2-3的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°，以平衡所述環(huán)形腔2中的物料因繞轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體2中的外邊緣聚集，進(jìn)而確保干燥效率和效果。底板2-3的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實(shí)驗(yàn)獲得。
[0036]作為一種可選擇的實(shí)施方式，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置12的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置12的工作狀態(tài)，可實(shí)時控制出料速度。
[0037]所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置12出料，以確保物料干燥后再出料，并確保揮發(fā)物的充分收集。
[0038]所述相鄰的兩個環(huán)形腔體2中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的3或4個落料口2-2沿徑向、中心對稱分布，即工作時，落料口 2-2的長度方向適于與刮板3的長度方向一致，當(dāng)刮板3推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口 2-2處時,沿徑向分布的物料適于同步下落,相對于采用其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口 2-2，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口 2-2上升。
[0039]各落料口 2-2通過所述落料通道4與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口 2-1相連；該頂板上的開口 2-1與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口 2-2錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。[0040]所述燃燒爐14的頂部排出的熱廢氣從一空氣換熱塔17的熱廢氣輸入口輸入并經(jīng)過該空氣換熱塔17內(nèi)的換熱管后從頂部排出，輸入該空氣換熱塔17的新空氣與換熱管換熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)16輸入所述燃燒爐14內(nèi)，以提高燃燒爐14內(nèi)的燃料的燃燒熱值，實(shí)現(xiàn)節(jié)倉泛。
[0041]實(shí)施例2
[0042]上述實(shí)施例1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括:
[0043]A、先將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液，或采用設(shè)于所述干燥機(jī)底部的燃燒爐14向各環(huán)形腔體2加熱；以使所述環(huán)形腔體2的溫度適于達(dá)到50-700°C (具體溫度需要根據(jù)不同的物料進(jìn)行選擇)。
[0044]B、通過泵將漿料、或通過螺旋式輸送器13將粉料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，同時開啟主電機(jī)15以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動；
[0045]C、漿料或粉料在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集。
[0046]所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。
[0047]所述漿料或粉料也可以為含苯甲酰氯的漿料或粉料，也可以為氧化鈣或氯化鈣。
[0048]當(dāng)在所述環(huán)形腔體2的底板頂面形成垢層后，為了去除所述垢層，采用的工作方法包括:
[0049]停止向所述干燥機(jī)送入物料，開啟干燥機(jī)和螺旋送料裝置12，將干燥機(jī)內(nèi)的物料清空；然后，將電熱絲5連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器6中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液，或采用所述燃燒爐14加熱；待各環(huán)形腔體的溫度高于預(yù)設(shè)值(80-150°C)，停止向所述干燥機(jī)加熱，同時將冷水(低于20°C，水溫越低效果越好)從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，然后開啟所述主電機(jī)15。各環(huán)形腔體2的底板上的垢層經(jīng)迅速熱脹冷縮后，由于垢層與不銹鋼材質(zhì)的底板2-3的縮脹率差異較大，各垢層適于碎裂成小塊狀，并在各層刮板3的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層下落，最終從出料口輸出。
[0050]當(dāng)所述漿料為磷泥、磷渣，且在通過泵將漿料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入時，為避免輸入空氣、確保生產(chǎn)安全，所述漿料設(shè)置在一密封的、抽真空的軟袋中，該軟袋通過管路與所述泵相連。當(dāng)一軟袋中的漿料抽盡時，只需關(guān)閉泵，連接另一裝滿漿料的軟袋，即可繼續(xù)送料，實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)的連續(xù)工作。
[0051]實(shí)施例3
[0052]如圖8至9，本實(shí)施例提供了一種用于液態(tài)物料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥機(jī)、與該干燥機(jī)的排氣口相連的用于收集揮發(fā)物的收集系統(tǒng)。
[0053]所述干燥機(jī)包括:多層上下設(shè)置的腔體20 ;相鄰的兩個腔體20之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體20的底板的底部設(shè)有電熱絲5，或各腔體20設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥機(jī)的底部設(shè)有燃燒爐；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。
[0054]所述相鄰的兩個腔體20中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道4與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。工作時，通過泵17將液態(tài)物料從頂層的環(huán)形腔體上的物料入口輸入，液態(tài)物料從各層腔體的出料口下落，并適于與各層的腔體中的底板換熱，故而具有換熱面積較大、換熱效率較高等特點(diǎn)；同時干燥機(jī)的體積較小。
[0055]本系統(tǒng)用于液態(tài)物料的連續(xù)干燥，故而無需刮板，適用于含苯甲酰氯、磷等適于揮發(fā)的液態(tài)物料。液態(tài)物料經(jīng)過各層腔體的加熱、蒸發(fā)，使所需的揮發(fā)物蒸發(fā)，并通過收集系統(tǒng)收集。
[0056]所述干燥機(jī)可以作為化工反應(yīng)器、蒸餾器、反應(yīng)鍋等。
[0057]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)；其特征在于包括:轉(zhuǎn)軸、多層上下設(shè)置的環(huán)形腔體；各環(huán)形腔體通過中央通孔活動密封配合于該轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸上固定有一一分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或底層的環(huán)形腔體設(shè)于一燃燒爐上；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于:所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于:所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料或粉料的連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于:所述相鄰的兩個環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的I至4個落料口沿徑向分布，各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯開分布。
6.一種連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于包括:多層上下設(shè)置的腔體；相鄰的兩個腔體之間具有間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥機(jī)的底部設(shè)有燃燒爐；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于:所述相鄰的兩個腔體中，處于上層的腔體的底板上的I至4個落料口通過所述落料通道與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的腔體的底板上的落料口錯開分布。
【文檔編號】F26B23/00GK203432241SQ201320001661
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月4日
【發(fā)明者】鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰